Custom profesional de carcasa de plástico moldeado por inyección de moldes de inyección de plástico la carcasa de plástico

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1
• Tipo: Filtro de Aire, Filtro de Aceite, Filtro de Combustible, Filtro de Habitáculo, UL
• Material: Plastic
• Estructura: Filtro de Panel
• Filtración Grado: Hepa Filter
• No. de Modelo.: VK-0118
• Aplicación: Aire
• Patrón: Seco
• Marca: TORA
• Clasificación: Filtro de aire
• Injection System: Hot Runner
• Nearest Port: Shenzhen
• Product Size: According to Customer Requirements
• Paquete de Transporte: Freight
• Especificación: customization
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 600 Sets/Year

Descripción de Producto

El nombre del producto	Custom de plástico de mecanizado CNC salpicadero frame
Material	ABS, PP, nylon, PC, POM, PU, TPU, TPV, PBT, PC+ABS, PE, PA6
El peso	2G-20kg.
El dibujo	Proporcionar por el cliente(DXF/DWG/PRT/SAT/IGES/Paso, etc),o el diseño según la muestra
El equipo	Máquina de moldeo por inyección
Tratamiento de superficie	Electroplate,pintura pulverizada
Aplicación	Auto Parts de empuñadura de puerta,auto,alquiler de la tapa del depósito, la vivienda/cubierta/Case/base, el telescopio, productos diarios, oficina de hogar y electrodomésticos, otras piezas de repuesto industrial, personalizado
La calidad	100% de la inspección antes de enviar
El embalaje	Los envases de cartón, PVC o bolsa con una etiqueta; palet de madera; como requisito del cliente.
Service	Disponemos de servicio de OEM y de alta calidad precio muy competitivo, entrega inmediata. Servicio 24 horas con pronta respuesta

Los procesos de moldeo por inyección sistemática específica

1. Sistema de vertido
Se refiere a la parte de la canal de flujo antes de que el plástico entra en la cavidad de la boquilla, incluyendo el canal de flujo principal, el perforado de frío, el desviador, y la puerta, entre otros.

2. Sistema de piezas de moldeo por:
Se refiere a la combinación de diversos elementos que constituyen la forma del producto, incluidas las de mover a morir, morir fijo y la cavidad (cóncavo die), el núcleo de perforación (die), la varilla de moldeo, etc. La superficie interior del núcleo está formado, y la superficie exterior de la cavidad de forma cóncava (die) está formado. Después de que el morir es cerrado, el núcleo y la cavidad de formar una cavidad de morir. Ocasionalmente, según el proceso y requisitos de fabricación, el núcleo y morir están hechas de una combinación de bloques de trabajo, a menudo de una sola pieza, y sólo en el daña fácilmente y difíciles de piezas de trabajo de la inserción

3, el sistema de control de temperatura.
Con el fin de cumplir los requisitos de temperatura del proceso de inyección de morir, es necesario tener un sistema de control de temperatura para regular la temperatura del morir. Para moldes de inyección de termoplásticos, el diseño principal del sistema de enfriamiento para enfriar el molde (también puede ser calentado el molde). Un método común de la refrigeración de moldes es establecer un canal de agua de refrigeración en el molde y el uso de la circulación de agua de refrigeración para eliminar el calor del molde. Además de calentar el molde, el agua de refrigeración puede utilizarse para pasar agua caliente o aceite caliente y calefacción eléctrica, a través de los elementos pueden ser instalados dentro y alrededor del molde.

4. Sistema de escape:
Está configurada para excluir el aire en la cavidad y de los gases de la fusión de plástico durante la inyección en el molde. Si el escape no es uniforme, la superficie del producto formarán las marcas de aire (tuberías de gas), quemaduras y otras malas; el sistema de escape de un plástico mueren generalmente es una salida de aire en forma de ranura integrada en el troquel para expulsar el aire de la cavidad original y de los gases traídos por el material fundido..Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el original de aire en la cavidad y el gas traído por la fusión debe ser descargado en el exterior del molde a través de la lumbrera de escape al final de el flujo de material de lo contrario, hará que los productos con los poros, mala conexión, la insatisfacción del llenado del molde, e incluso el aire acumulado será quemado debido a la elevada La temperatura causado por la compresión. Bajo condiciones normales, la ventilación puede ser ubicado en la cavidad en la final de la corriente de material fundido, o en la superficie de separación del morir.
Este último es poca la ranura con una profundidad de 0,03 - 0,2 mm y una anchura de 1,5 - 6 mm en el lado de la matriz..no habrá una gran cantidad de material fundido supuración de la ventilación durante la inyección, como el material fundido enfría y solidifica en el canal aquí..La posición de apertura de la lumbrera de escape no deben ser dirigidas al operador para evitar el borrado accidental la expulsión de material fundido.. Alternativamente, el gas de escape mediante la adecuación de la separación entre el eyector, bar y el eyector agujero, y entre el macizo del expulsor y la plantilla y el núcleo.

5. Sistema de guiado:
Esto es para asegurarse de que el movimiento y los modos de fijo se puede alinear con precisión cuando está desactivado..La guía debe establecerse en el molde..En los moldes de inyección, normalmente se forman mediante cuatro conjuntos de columnas de guía y guía a las mangas y en ocasiones, es necesario establecer en el movimiento y moldes fijos, respectivamente, con el cónico interior y exterior de las caras de cada uno de los otros para ayudar en el posicionamiento.

6. Sistema de eyección:
Los ejemplos incluyen: dedales, dedales de anverso y reverso dedales, guías, restablecimiento de dedales de dedales de resortes, tornillos de bloqueo, etc...Cuando el producto está formado y enfriado en el molde, el anverso y reverso del molde están separados y abiertos, y los productos plásticos y sus coagulante en el canal de flujo son empujados hacia fuera o sacar la apertura del molde y la posición por el canal de flujo de la varilla del expulsor de la máquina de moldeo por inyección, así como para llevar a cabo el próximo ciclo de moldeo por inyección.