Engranaje espiral de alta capacidad y durabilidad para aplicaciones de alta resistencia

 
Parámetros del producto
Descripción del producto
Preparación del material:
Seleccione los materiales adecuados según los requisitos de diseño, normalmente acero u otras aleaciones, para garantizar que el engranaje tenga la resistencia y resistencia al desgaste adecuadas. Los materiales comúnmente incluyen: 20CrMnTi, 45#, 40Cr, 20CrMo, 42CrMo, HT250, HT600, CuSn12, CuAl10Fe3.
 
Corte, forja o fundición:
La preparación de materiales para engranajes de tamaño normal se realiza cortando materias primas cilíndricas con una sierra eléctrica. Para engranajes de gran tamaño (diámetros de 2m, 1,8m, 0,8m, etc.) o de alta resistencia, la forja se utiliza comúnmente para la formación inicial; para engranajes de forma más compleja, los procesos de fundición de polvo de metalurgia pueden ser empleados.
Termal refinado:

Enfriamiento: Los engranajes se calientan primero a una temperatura determinada y se mantienen durante un período para asegurar una temperatura uniforme en toda la pieza. Luego se enfrían rápidamente, generalmente usando aceite, agua o aire como medios de enfriamiento, aumentando significativamente la dureza y la resistencia.
Temperatura alta:

Después de la postreducción, los engranajes se vuelven muy frágiles y no son adecuados para uso directo. Por lo tanto, se someten a temperaturas altas, siendo recalentado a temperaturas típicamente entre 500-650°C, mantenido por un período, y luego se enfría lentamente. Este paso reduce las tensiones internas, mejora la fragilidad y ajusta la dureza y la dureza del material, logrando unas propiedades mecánicas completas y óptimas.

Mecanizado en bruto (procesamiento inicial):
En la fase inicial de mecanizado, el blanco de engranaje se somete a una serie de métodos de mecanizado, incluyendo torneado y fresado, que conforman meticulosamente la materia prima más cerca de sus especificaciones de diseño finales. Durante este paso crucial, no solo se elimina cuidadosamente el exceso de material para minimizar los residuos y reducir la pieza de trabajo a su tamaño previsto, sino que también se establecen con precisión el perfil fundamental y las características básicas del engranaje.
Tratamiento térmico:

Para mejorar la dureza y resistencia al desgaste del equipo, se suelen realizar tratamientos térmicos como el enfriamiento por carburización, el enfriamiento por alta frecuencia, etc. El proceso de tratamiento térmico puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del engranaje.
 El carburizado implica calentar el engranaje a una temperatura alta en presencia de un ambiente rico en carbono, permitiendo que los átomos de carbono se difunda en la capa superficial del metal, aumentando así su contenido de carbono. Este proceso es seguido por un enfriamiento rápido, o enfriamiento, típicamente en aceite u otro medio adecuado, que endurece la superficie mientras mantiene el núcleo relativamente más suave y más dúctil. Esta combinación mejora la durabilidad del engranaje y prolonga su vida útil en condiciones de carga alta.
Qunching de alta frecuencia, utiliza calor de inducción para apuntar áreas específicas del engranaje con corrientes eléctricas de alta frecuencia. Este método calienta la capa superficial de manera rápida y uniforme, logrando un endurecimiento profundo y consistente sin afectar las propiedades del núcleo del material. Es especialmente eficaz para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga en las regiones localizadas del engranaje que experimentan la mayor tensión durante el funcionamiento.

Mecanizado de precisión:
Después del tratamiento térmico, los engranajes se someten a un procesamiento de mayor precisión. Estos grados de precisión son fundamentales para determinar el rendimiento y la idoneidad del engranaje para diversas aplicaciones.

Las etapas finales del procesamiento de precisión, por lo tanto, desempeñan un papel fundamental en la consecución de la calidad de precisión deseada, garantizando que cada marcha funcione de forma óptima dentro de su aplicación prevista. Al controlar meticulosamente factores como el perfil de los dientes, el paso, el descentramiento y la rugosidad de la superficie, los fabricantes pueden producir engranajes que no solo cumplen, sino que exceden, los estándares necesarios de rendimiento y fiabilidad.
 
Inspección:
Las pruebas y el control de calidad abarcan procesos de evaluación y garantía integrales para productos de engranajes semiacabados y acabados. Esto incluye no solo inspecciones visuales rutinarias y comprobaciones de precisión dimensional, sino también evaluaciones críticas posteriores al tratamiento térmico, como pruebas de dureza de superficie, pruebas de dureza del núcleo y análisis de microestructuras. Estas evaluaciones son esenciales para verificar las propiedades materiales y la integridad estructural de los engranajes, asegurando que cumplen con criterios de rendimiento estrictos.
 
 
 
Embalaje y envío
El embalaje de los engranajes suele utilizar espuma personalizada o molde de plástico para fijar el producto y evitar que se mueva durante el transporte. Los engranajes se envuelven en papel a prueba de óxido o una película recubierta de aceite a prueba de óxido para evitar la corrosión. Después, colóquelo en una caja de cartón o madera resistente y llénelo con material de amortiguación para reducir el impacto de la vibración y la colisión. Para engranajes especialmente grandes o pesados, se pueden utilizar bastidores o bandejas de metal para reforzar el embalaje.

Entrega de muestra por lo general por correo, pequeños pedidos por aire, la mayoría de los envíos por mar.
Perfil de la empresa
Desde su creación, EnDao Industry y sus fábricas cooperativas han acumulado más de 20 años de experiencia profesional. Nos especializamos en la producción de productos como engranajes cilíndricos, helicoidales, biselados, forjados de gran tamaño y cajas de engranajes. Con nuestra excelente calidad de producto y servicio al cliente, hemos establecido una buena reputación en la industria.
 
Nuestras ventajas
Más de 20 años de experiencia
Precio competitivo y calidad estable
Entrega rápida con la mayoría de los tipos de marchas
Bienvenido a las órdenes pequeñas y grandes
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿es una fábrica?
R: Sí, somos una fábrica que ha invertido en una instalación de tratamiento térmico y tiene fuertes asociaciones con numerosos socios pequeños y grandes para apoyar nuestros procesos de producción.

P: ¿Cuál es su MOQ (cantidad mínima de pedido)?
R: Nuestro MOQ estándar es de 20 piezas, pero esto es negociable en base a las necesidades y requisitos específicos del cliente.

P: ¿Qué puerto utilizas para cargar envíos?
R: El puerto de Ningbo es nuestro puerto de carga más conveniente, ofreciendo soluciones de envío eficientes para nuestros clientes.

P: ¿Qué productos ofrecen?
R: Nos especializamos en la fabricación de una amplia gama de engranajes metálicos y reductores de velocidad. Nuestra línea de productos incluye varios tipos de engranajes metálicos como engranajes helicoidales, biselados y de anillo grande, el último de los cuales producimos a través de materiales de forja. Tanto si necesita componentes estándar como soluciones personalizadas, tenemos la capacidad de satisfacer diversos requisitos industriales.