Jiangxi, China
Tipo de Negocio:
Fabricante e Empresa Comercial
Número de Empleados:
145
Año de Establecimiento:
2008-03-26

Fabricante/ proveedor chino de Cerámica Especial, Panal Cerámico, ofreciendo La alúmina densa y tupida cordierita Honeycomb extrusora de ..., La alúmina densa, densa Cordierita, densos en forma de panal ..., La alúmina, cordierita, mullita corindón, el Intercambiador ... y etc. de calidad.

Diamond Member Desde 2019
Audited Supplier
 Monolito de cerámica en forma de panal para la recuperación de calor y de almacenamiento térmico en el RTO RCO/
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Conseguir Precio Último
Precio FOB de Referencia
1-9 US $ 1.200,00
10-19 US $ 1.150,00
20-39 US $ 1.100,00
40-99 US $ 1.050,00
100+ US $ 1.000,00
Condiciones de Pago: LC, T/T
Puerto: Shanghai, China
Capacidad de Producción: 3, 000, 000 Piece/Year

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Información Básica

No. de Modelo.
KEXING
Solicitud
cerámica industrial

Información Adicional

Marca
Kexing
Embalaje
Wooden Pallet
Estándar
Width 50-200mm, Height 50-450mm
Origen
Pingxiang, Jiangxi, China
Código del HS
6909110000
Capacidad de Producción
3, 000, 000 Piece/Year

Descripción de Producto


Honeycomb Ceramic Monolith for Heat Recovery & Thermal Storage in Rto/Rco

> Cerámica panal.  

La tecnología HTAC (alta temperatura de combustión del aire) es un enorme ahorro de energía y medio ambiente de la eficacia de la nueva tecnología de combustión y también es considerado como un fiable, la industria probado método de combustión, permitiendo la reducción de emisiones, la mejora de procesos de combustión, el campo térmico de aplastamiento y transferencia de calor Aumento de la energía de alta temperatura aplicaciones intensivas.
Medios de recuperación de calor de cerámica de nido de abeja es un componente clave de la grabadora regenerativa, que es ampliamente utilizado en el hierro y acero, maquinaria, materiales de construcción, la petroquímica, la fundición de metales no ferrosos y otras industrias, horno, horno de aire caliente, tratamiento térmico horno, horno de grietas, hornear, horno de fundición, tanto en el horno caliente, petróleo y gas, calderas y hornos. La técnica consiste en hacer dos camas de los medios de comunicación de cerámica alternando endotérmica reacción exotérmica invirtiendo el dispositivo. La mayoría de las aplicaciones comunes incluyen: RTO, (RCO), cámara de combustión de fundición de metal, metal derrite horno industrial, etc...

En comparación con otros medios de comunicación de cerámica  Que han sido tradicionalmente utilizados en RTO. Las ventajas de panal de miel monolito incluyen una mayor eficiencia térmica y una menor caída de presión en el intercambiador de calor la cama. El aumento de eficiencia térmica y la caída de presión inferior generalmente resulta en diseño de los equipos más pequeños, bajar el costo de capital y reducir los costes operativos. Cerámica en forma de panal  Sirve como una alternativa más eficiente para las siguientes razones: La carga del ventilador de corte significativo para el ahorro de energía (baja caída de presión debido a canales rectos), menor volumen, el espesor de pared delgada, más rápido en el intercambio térmico. Menor peso, por lo menos el apoyo estructural es necesario. Sobre todo, de alta superficie específica significa alta eficiencia de conversión en convertidores ocupan volúmenes pequeños. Todos estos beneficios, especialmente de mayor superficie específica de cerámica de nido de abeja de hacer el mejor desempeño en las industrias de medios.

> Panal monolito de cerámica, sustrato, el deflector de ladrillos, bolas de almacenamiento de calor y monturas
En comparación con la tradicional tecnología de combustión, el verde, el ahorro de energía de combustión del aire de alta temperatura (HTAC) el sistema puede reducir el consumo de combustible entre un 20%- 50%. También se ha mejorado la productividad como la quema de oxidación menos se redujo un 20% y las emisiones de NOx se reduce en más del 40%. El regenerador de cerámica de nido de abeja tiene las siguientes ventajas: Alta el intercambio de calor por unidad de volumen, rápida transferencia de calor, el flujo de aire pequeña resistencia, la pequeña profundidad de penetración de calor y de alta eficiencia térmica.  

Nuestro electrocast corindón de cromo es sintetizada en más de 2000 °C, produciendo panal regeneradores de cerámica de alta calidad, el deflector ladrillos y bolas de almacenamiento de calor. Esto permite que las ventajas de la refractariedad bajo carga, escorias y resistencia a impactos y rápida transferencia de calor. Estos productos también tienen la capacidad para el buen anti-decapado de gran volumen, peso y gran capacidad calorífica.

Nuestra tecnología también aborda los problemas comunes como el bloqueo, la fusión, slagging pelado, grietas o que se traduce en una larga vida de servicio. Además, la combustión catalítica ocurre entre el agregado de catalizador y el CO y HC compuestos a 600C que también mejora la recuperación de calor y reduce las emisiones de gases contaminados.


> Materiales

La alúmina  Cerámicas
La alúmina cerámicas es el más ampliamente utilizado material cerámico avanzado. Debido a su muy fuerte entre iónico-atómicas pegado, la alúmina ofrece un buen desempeño en términos de estabilidad química y térmica, relativamente buena fuerza, aislamiento térmico y eléctrico características a un precio razonable. Con una amplia gama de grados de pureza, y también el costo relativamente bajo en la producción de materias primas es posible utilizar alúmina para una amplia gama de aplicaciones a través de una gran variedad de industrias.

Mullita cerámica alúmina  
Mullita ocurre muy raramente en la naturaleza porque sólo los formularios de alta temperatura, condiciones de baja presión, así como un mineral industrial mullita, tiene que ser suministrado por alternativas sintéticas. Mullita es un candidato fuerte material para cerámica avanzada en el proceso industrial por sus propiedades térmicas y mechanica favorable: Baja dilatación térmica, baja conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia, adecuada temperatura alta resistencia y excelente estabilidad bajo duras entornos químicos.

La alúmina densa y tupida cordierita
Baja absorción de agua (0-5%)
Una alta densidad, alta capacidad calorífica
Gran superficie específica, una mayor eficiencia térmica
Anti-ácido fuerte, anti-silicio, anti-sal. La tasa de bloque de baja


El carburo de silicio cerámicas

El carburo de silicio se caracteriza por su dureza, el punto de fusión alto y de alta conductividad térmica. Puede que conserva su fuerza a una temperatura tan alta como 1400 °C y ofrece una excelente resistencia al desgaste y resistencia a choques térmicos. Tiene bien establecido y amplia de aplicaciones industriales como catalizador apoya y de gas caliente o los filtros de metal fundido debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al choque térmico, así como una excelente estabilidad mecánica y química a temperaturas elevadas de los entornos.

Cordierita cerámica
Cordierita tiene un choque térmico superior resistencia debido a su intrínseca bajo coeficiente de expansión térmica (CET), junto con la refractariedad relativamente alta y alta estabilidad química. Por lo tanto, a menudo se utiliza en aplicaciones industriales de alta temperatura, tales como: Intercambiadores de calor para los motores de turbina de gas; En forma de panal catalizador los transportistas en el sistema de escape de automóviles.

El corindón de cerámica de óxido de zirconio
La cerámica Zirconia puede ser un material ideal de alta resistencia y dureza alta cuando composiciones adecuadas, tales como: El óxido de magnesio (MgO), óxido de itrio, (Y2O3), o el óxido de calcio (CaO), se añaden a un control de lo contrario, la transformación de la fase destructiva. El micro características estructurales de la Cerámica de zirconio, también es una elección de materiales de ingeniería de desgaste y resistencia a la corrosión, daños y la degradación de la tolerancia en una amplia gama de aplicaciones.

El corindón  Cerámica
1, de alta pureza: Al2O3> El 99%, buena  resistencia química.
2, temperatura, uso a largo plazo en 1600 °C, 1800 °C a corto plazo
3, shock térmico resistencia y buena  resistencia a la grieta
4, slip casting, alta densidad, alta pureza de la  alúmina

Honeycomb Ceramic Monolith for Heat Recovery & Thermal Storage in Rto/Rco

Honeycomb Ceramic Monolith for Heat Recovery & Thermal Storage in Rto/Rco
Honeycomb Ceramic Monolith for Heat Recovery & Thermal Storage in Rto/Rco
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Preguntas frecuentes
Q: ¿Eres empresa comercial o el fabricante?
R: Estamos factory

Q: Factory visitar disponibles?
R: Sí, le invitamos a visitar nuestra fábrica

P: El servicio de OEM?
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P: Su certificación de producto?
R: La norma ISO 9001, SGS

P: ¿Cómo puedo pagar mi pedido de compra?
R: Aceptamos T/T& L/C  

P: ¿Qué es el plazo de entrega?
R: De 15 a 30 días después del primer pago

Q: La dosis de personalización de su compañía acepta?
R: Sí, podemos personalizar todos los productos y materiales para cada necesidad del cliente y especificaciones

P: ¿proporcionar ejemplos? Es libre o extra?
R: Sí, es gratis


 

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