• La alúmina, cordierita, mullita, en  forma de panal de corindón extrusora de cerámica de RTO RCO, dimensión, el número celular y la forma personalizable
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La alúmina, cordierita, mullita, en  forma de panal de corindón extrusora de cerámica de RTO RCO, dimensión, el número celular y la forma personalizable

Solicitud: cerámica industrial, Rto/Rco & Heat Storage
Material: Alumina, Mullite, Cordierite, Corundum
Tipo: Honeycomb Ceramic Thermal Storage Media
forma de celda: cuadrado, hexágono, circular, triángulo, etc.
número de celda: 5 x 5 células - 60 x 60 células
ranura: placa, individual, doble, cruz, cuatro pies de página, canal

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Miembro Diamante Desde 2019

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Información Básica.

No. de Modelo.
KEXING
Paquete de Transporte
Wooden Pallet
Especificación
Width 50-200mm, Height 50-450mm
Marca Comercial
Kexing
Origen
Pingxiang, Jiangxi, China
Código del HS
6909110000
Capacidad de Producción
3, 000, 000 Piece/Year

Descripción de Producto



Alumina, Cordierite, Mullite, Corundum	Honeycomb Ceramic Extruder for Rto, Rco Dimension, Cell Number & Shape Customizable

> Cerámica en panal.  

La tecnología HTAC (alta temperatura de combustión del aire) es un enorme ahorro de energía y medio ambiente de la eficacia de la nueva tecnología de combustión y también es considerado como un fiable, la industria de la combustión de eficacia probada que permite el método de reducción de emisiones, el proceso de combustión mejora, el campo térmico de aplastamiento y transferencia de calor aumenta la energía de alta temperatura en aplicaciones intensivas.
Los medios de recuperación de calor de cerámica de nido de abeja es un componente clave de la grabadora regenerativa, que es ampliamente utilizado en el hierro y acero, maquinaria, materiales de construcción, la petroquímica, la fundición de metales no ferrosos y otras industrias, horno, horno de aire caliente, tratamiento térmico horno, horno de grietas, hornear, horno de fundición, tanto en el horno caliente, petróleo y gas, calderas y hornos. La técnica consiste en hacer dos camas de los medios de comunicación de cerámica alternando endotérmica reacción exotérmica invirtiendo el dispositivo. La mayoría de las aplicaciones comunes incluyen: RTO, (RCO), fundición de metales cámara de combustión, el metal industrial, horno de fundición, etc.

En comparación con otros medios de comunicación de cerámica  Que han sido convencionalmente utilizados en RTO. Las ventajas de panal de miel monolito incluyen una mayor eficiencia térmica y una menor caída de presión en el intercambiador de calor la cama. El aumento de eficiencia térmica y la caída de presión inferior generalmente resulta en el equipo menor diseño, menor costo de capital y reducir los costes operativos. Cerámica en forma de panal  Sirve como una alternativa más eficiente para las siguientes razones: La carga del ventilador de corte de forma importante el ahorro de energía (baja caída de presión debido a canales rectos), menor volumen, el espesor de pared delgada, más rápido en el intercambio térmico. Menor peso, por lo menos el apoyo estructural es necesario. Sobre todo, de alta superficie específica significa alta eficiencia de conversión en convertidores que ocupan volúmenes pequeños. Todos estos beneficios, especialmente de mayor superficie específica forma de panal de hacer el mejor rendimiento de cerámica de medios de comunicación a través de las industrias.

> Panal monolito de cerámica, sustrato, el deflector de ladrillos, bolas de almacenamiento de calor y monturas
En comparación con la tradicional tecnología de combustión, nuestro verde, el ahorro de energía de combustión del aire de alta temperatura (HTAC) el sistema puede reducir el consumo de combustible entre un 20%- 50%. También se ha mejorado la productividad como la quema de oxidación menos se reduce en un 20% y las emisiones de NOx se reduce en más del 40%. El regenerador de cerámica de nido de abeja tiene las siguientes ventajas: Alta el intercambio de calor por unidad de volumen, la rápida transferencia de calor, el flujo de aire pequeña resistencia, la pequeña profundidad de penetración de calor y de alta eficiencia térmica.  

Nuestro electrocast corindón de cromo es sintetizada en más de 2000 °C, la producción de cerámica en forma de panal de alta calidad, el deflector regeneradores ladrillos y bolas de almacenamiento de calor. Esto permite que las ventajas de la alta la refractariedad bajo carga, escorias y resistencia a impactos y la rápida transferencia de calor. Estos productos también tienen la capacidad de buen anti-decapado, gran volumen de peso y gran capacidad calorífica.

Nuestra tecnología también aborda los problemas comunes como el bloqueo, la fusión, slagging, grietas o desvestido de la cual se traduce en una larga vida de servicio. Además, nuestro combustión catalítica ocurre entre el agregado de catalizador y el CO y HC compuestos a 600C que también mejora la recuperación de calor y reduce las emisiones de gases contaminados.


> Materiales

La alúmina  Cerámicas
La alúmina cerámicas es el más ampliamente utilizado material cerámico avanzado. Debido a su muy fuerte entre iónico-atómicas pegado, la alúmina ofrece un buen desempeño en términos de estabilidad química y térmica, relativamente buena fuerza, aislamiento térmico y eléctrico características a un precio razonable. Con una amplia gama de grados de pureza, y también el costo relativamente bajo en la producción de materias primas es posible utilizar alúmina para una amplia gama de aplicaciones a través de una gran variedad de industrias.

La alúmina cerámicas de mullita  
Mullita se produce muy raramente en la naturaleza porque sólo los formularios de alta temperatura, condiciones de baja presión, así como un mineral industrial mullita, tiene que ser suministrado por alternativas sintéticas. Mullita es un candidato fuerte de los materiales de cerámica avanzada en el proceso industrial por sus propiedades térmicas y mechanica favorable: Baja dilatación térmica, baja conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia, adecuado para alta temperatura la fuerza y la excelente estabilidad en ambientes químicos agresivos.

La alúmina densa y tupida cordierita
Baja absorción de agua (0-5%)
La alta densidad, alta capacidad calorífica
Gran superficie específica, una mayor eficiencia térmica
Anti-ácido fuerte, anti-silicio, anti-sal. La tasa de bloque de baja


El carburo de silicio cerámicas

El carburo de silicio se caracteriza por su dureza, el punto de fusión alto y de alta conductividad térmica. Puede que conserva su fuerza a una temperatura tan alta como 1400 °C y ofrece una excelente resistencia al desgaste y resistencia a choques térmicos. Tiene bien establecido y amplia de aplicaciones industriales como catalizador apoya y de gas caliente o los filtros de metal fundido debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al choque térmico, así como una excelente estabilidad mecánica y química a temperaturas elevadas de los entornos.

Cordierita cerámica
Cordierita tiene un choque térmico superior resistencia debido a su intrínseca bajo coeficiente de expansión térmica (CET), junto con la refractariedad relativamente alta y alta estabilidad química. Por lo tanto, a menudo se utilizan como aplicaciones industriales de alta temperatura, tales como: Intercambiadores de calor para los motores de turbina de gas; En forma de panal catalizador los transportistas en el sistema de escape de automóviles.

El corindón de cerámica de óxido de zirconio
La cerámica Zirconia puede ser un material ideal de alta resistencia y dureza alta cuando composiciones adecuadas, tales como: El óxido de magnesio (MgO), óxido de itrio, (Y2O3), o de óxido de calcio (CaO), se agregan al control de una transformación de la fase de destrucción de lo contrario. El micro características estructurales de la Cerámica de zirconio, también es un material de ingeniería de la elección de desgaste y resistencia a la corrosión, daños y la degradación de la tolerancia en una amplia gama de aplicaciones.

El corindón  Cerámica
1, de alta pureza: Al2O3> El 99%, buena  resistencia química.
2, temperatura, uso a largo plazo en 1600 °C, 1800 °C a corto plazo
3, shock térmico resistencia y buena  resistencia a la grieta
4, slip casting, alta densidad, alta pureza de la  alúmina


Alumina, Cordierite, Mullite, Corundum	Honeycomb Ceramic Extruder for Rto, Rco Dimension, Cell Number & Shape Customizable



Alumina, Cordierite, Mullite, Corundum	Honeycomb Ceramic Extruder for Rto, Rco Dimension, Cell Number & Shape Customizable


Alumina, Cordierite, Mullite, Corundum	Honeycomb Ceramic Extruder for Rto, Rco Dimension, Cell Number & Shape Customizable


Alumina, Cordierite, Mullite, Corundum	Honeycomb Ceramic Extruder for Rto, Rco Dimension, Cell Number & Shape Customizable



Preguntas frecuentes
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Número de Empleados
149
Año de Establecimiento
2008-03-26