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Composición química (por ciento en peso) de C17200 de aleación de cobre-berilio:
| La entrega de soluciones | ||||||
| Aleación | El berilio | El cobalto | El níquel | Co + Ni | Co+Ni+Fe | El cobre |
| C17200 | 1.80-2.00 | - | 0.20 min | 0.20 min | 0,60 máx. | Equilibrio |
Observación: adiciones de cobre, además de la igualdad de 99,5% Mín.
Propiedades físicas de la típica UALLOY 172:
La Densidad (g/cm3): 8,36
Antes de la edad de densidad de endurecimiento (g/cm3): 8,25
Módulo elástico (kg/mm2 (103): 13.40
Coeficiente de expansión térmica (20 °C a 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Conductividad térmica (cal/(cm-s-°C): 0.25
Intervalo de fusión (°C): 870-980
Temperamento común suministramos:
| Designación CuBeryllium | La norma ASTM | Propiedades mecánicas y eléctricas de la Tira de cobre-berilio | ||||||
| Designación | Descripción | Fuerza tensil (Mpa) |
Límite de fluencia de desplazamiento de 0,2% | Porcentaje de elongación | La dureza (HV) |
La dureza Rockwell B o C Escala |
La Conductividad Eléctrica (% IACS) |
|
| Un | TB00 | Templado solución | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
| 1/2 H | TD02 | La mitad difícil | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
| H | TD04 | Hard | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
| HM | TM04 | Templado molino |
930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC. | 17~28 |
| SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC. | 17~28 | |
| XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC. | 17~28 | |
Clave de la tecnología de cobre berilio(tratamiento térmico)
Tratamiento térmico es el proceso más importante de este sistema de aleación. Si bien todas las aleaciones de cobre son hardenable por el frío el trabajo, de cobre-berilio es único en ser hardenable por un simple tratamiento térmico a baja temperatura. Se trata de dos pasos básicos. La primera solución se llama el recocido y el segundo, la precipitación o la edad de endurecimiento.
Solución el recocido
Para la aleación CuBe1.9 típica (1,8- 2%) de la aleación está climatizada entre 720°C y 860°C. En este punto el que figura el berilio es esencialmente "disuelto" en la matriz de cobre (alpha de fase). Por un rápido enfriamiento de la temperatura ambiente esta sólida estructura de la solución se mantiene. El material en esta etapa es muy blando y dúctil y puede ser fácilmente trabajado en frío por el dibujo, la formación de laminación en frío o partida. La solución el recocido operación forma parte del proceso en el molino y no es típicamente utilizado por el cliente. La temperatura, tiempo en la temperatura, la tasa de enfriamiento, el tamaño del grano, y la dureza son todos muy parámetros críticos y son controlados por UALLOY.
El endurecimiento de la edad
El endurecimiento de la edad aumenta considerablemente la resistencia del material. Esta reacción se realiza generalmente a temperaturas entre 260°C y 540°C en función de aleación y características deseadas. Este ciclo hace que el berilio disuelta precipite como ricos de berilio (gamma) fase de la matriz y en las fronteras de grano. Es la formación de este precipitado que hace que el gran aumento de la resistencia de materiales. El nivel de las propiedades mecánicas alcanzado es determinado por la temperatura y la hora de la temperatura. Debe reconocerse que cobre-berilio no tiene las características de envejecimiento de la temperatura ambiente.
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