Embalaje y entrega
Detalle de embalaje: Embalaje de exportación estándar o siguiendo la demanda del cliente
Detalle de entrega: Aproximadamente 10-20 días (la hora exacta es de acuerdo con la cantidad del pedido).
Especificaciones
Tubo/tubo soldado de acero inoxidable
1. OD: 8mm-101,6mm
2. Grosor: 0,3mm-2,0mm
3. Longitud: Como requisitos del cliente.
Tubo/tubo soldado de acero inoxidable
1. ESTÁNDAR: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Grado: 201, 202, 304, 316L, etc.
3. Rango de DO: 8mm-101,6mm
4. Rango de espesor de pared: 0,3mm-2,0mm
5. Duración: Como demanda
6. Acabado de la superficie: Decapado, recocido, pulido manual y pulido mecánico, pulido espejo
7. Tecnología de fabricación: Laminado en frío, dibujado en frío
Aplicaciones de tubería soldada de acero inoxidable:
1)Equipo de producción de alimentos, especialmente la elaboración de cerveza, la elaboración de leche y la elaboración de vino;
2)Bancos de cocina, lavabos, cubetas, equipos y electrodomésticos;
3)Paneles, barandillas y adornos arquitectónicos;
4)Contenedores químicos, incluidos los destinados al transporte;
5)intercambiadores de calor;
6)pantallas tejidas o soldadas para minería, canteras y filtración de agua;
7)fijaciones roscadas;
8)Primavera
Proceso de fabricación de tuberías de acero inoxidable:
El proceso comienza con la formación de tubo madre soldado en el molino de tubos a partir de tiras de acero inoxidable de primera calidad importadas y probadas. La última técnica de soldadura de varios electrodos TIG se emplea para una calidad de soldadura superior y fusión del 100%, con purga de argón, sin metal de relleno añadido.
Estos tubos madre son solución recocida a 1060 D. 1100 D. C en horno continuo de recocido seguido por un enfriamiento inmediato para prevenir la precipitación de carburo de cromo.
Recocido de tubérculo madre asegura:
A) Eliminación de la tensión inducida durante la formación del tubo y el dibujo en frío:
B) suficiente ductilidad y suavidad para el dibujo en frío:
C) transformación de la zona de soldadura a la naturaleza austenítica,
D) Recristalización de granos metálicos a su forma original y mejorando así la resistencia a la corrosión.
Durante el recocido, se forman escamas en la superficie de los tubos. Para eliminar estos, los tubos se encurvan sumergiéndo en una solución de decapado caliente hecha de ácido sulfúrico y ácido.
Los tubos se recubren con el lubricante adecuado y luego se extraen en frío sobre un banco de extracción:
1) para variar la estructura metalúrgica y restaurar las propiedades al material principal:
2) para lograr un tubo con tolerancias dimensionales más cercanas:
3) para lograr un tubo con tolerancias dimensionales más cercanas:
4) para producir tubos de menor tamaño y espesor de pared.
5) para reorientar la estructura de grano de la porción de soldadura con la del material padre y.
6) para eliminar/minimizar el cordón interno.
El dibujo es seguido por recocido y decapado subsecuente para restaurar las propiedades de todo el tubo a las del material padre. Los tubos se pasitan para proporcionar una resistencia adicional a la corrosión. A partir de entonces, cada tubo se marcará eléctricamente con el grado, tamaño y estándar de fabricación del material.
| GRADO |
Composición química |
| C |
CR |
Ni |
MN |
P |
S |
Mo |
Si |
Cu |
N |
Otros |
| 201 |
0,15 |
16,00-18,00 |
1 |
5,50-7,50 |
0,06 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
NO,25 |
| 202 |
0,15 |
17,00-19,00 |
4,00-6,00 |
7,50-10,00 |
0,06 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
NO,25 |
| 301 |
0,15 |
16,00-18,00 |
6,00-8,00 |
2 |
0,045 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 304 |
≤0,07 |
17,00-19,00 |
8,00-10,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 304L |
≤0,030 |
18,00-20,00 |
8,00-10,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 309S |
≤0,08 |
22,00-24,00 |
12,00-15,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 310S |
≤0,08 |
24,00-26,00 |
19,00-22,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 316L |
≤0,030 |
16,00-18,00 |
12,00-15,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
2,00-3,00 |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 317L |
≤0,08 |
18,00-20,00 |
11,00-15,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
3,00-4,00 |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 321 |
≤0,08 |
17,00-19,00 |
9,00-13,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
TI:5*C% |
| 316Ti |
≤0,08 |
16,00-19,00 |
11,00~14,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
1,80-2,50 |
≤1,00 |
- |
- |
TI≥5*C%~0,70 |
| 3cr12 |
≤0,12 |
12,00-14,00 |
4,00-6,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
Ti5(C%-0,02)~0 |
| 409L |
0,03 |
10,50-11,75 |
- |
1 |
0,04 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
TI:6*C%-0,75 |
| 410 |
0,15 |
11,50-13,50 |
- |
1 |
0,04 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 410S |
0,08 |
11,50-13,50 |
0,60 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
- |
1,00 |
- |
- |
- |
| 434 |
0,12 |
16,00-18,00 |
- |
1 |
0,04 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 444 |
0,025 |
17,00-20,00 |
- |
1 |
0,04 |
0,03 |
1,75-2,50 |
1 |
- |
0,035 |
TI+Nb:≥0,2+4(%C+%N) |
| 420 |
0,16-0,25 |
12,00-14,00 |
- |
1 |
0,04 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 420JS |
0,26-0,40 |
12,00-14,00 |
- |
1 |
0,04 |
0,03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 430 |
≤0,12 |
16,00-18,00 |
- |
≤1 |
≤0,04 |
≤0,03 |
- |
≤1 |
- |
- |
- |
| 446 |
0,007 |
25,7 |
- |
0,2 |
0,012 |
0,007 |
0,8 |
- |
- |
0,01 |
- |
| 904L |
2,00 |
19,00-23,00 |
23,00-28,00 |
1,00 |
0,035 |
- |
4,00-5,00 |
0,045 |
1,00-2,00 |
- |
Fe:0,02 |
Proveedor Auditado 
