1. Flujo de trabajo
1) bombear la materia prima en el tanque de sedimentación 1# y 2#, añadiendo algún catalizador, inyectando el aire por compresor en los tanques de sedimentación para hacer que la materia prima y el catalizador mezclen bien, sedimentación en silencio para 5hours.
2) después de la sedimentación, descargando el sedimento, bombeando la materia prima después de la sedimentación en el Hervidor de destilación.
3) al arrancar la bomba de aceite circulada a alta temperatura para destilación y el horno de calefacción, la materia prima se calentará durante el calentador de destilación y el horno, cuando lleguen a la temperatura de corte de destilación, a través de la torre rectificadora en el tanque de sedimentación ciclónica de gas-petróleo para separar la ceniza, luego en el condensador de gas-petróleo y el diesel y la gasolina se almacenan por separado.
4) la parte del gas no condensable en el tanque de amortiguación de vacío, bomba de vacío, sello de agua, dispositivo de contraincendios y en el horno de calefacción para suministrar calor.
5) cuando hay alarmas "bajas" en el nivel de líquido, debe empezar a bombear la materia prima (después de la sedimentación en el tanque 1# y 2#) en la caldera de destilación, todo el proceso de destilación es continuo.
6) cuando no hay alarma sobre el nivel de líquido, pero el color del diesel es muy oscuro, muestra que hay mucho más aceite residual en la caldera de destilación y debe descargar, y luego poner en el depósito de aceite residual.
1) bombear la materia prima en el tanque de sedimentación 1# y 2#, añadiendo algún catalizador, inyectando el aire por compresor en los tanques de sedimentación para hacer que la materia prima y el catalizador mezclen bien, sedimentación en silencio para 5hours.
2) después de la sedimentación, descargando el sedimento, bombeando la materia prima después de la sedimentación en el Hervidor de destilación.
3) al arrancar la bomba de aceite circulada a alta temperatura para destilación y el horno de calefacción, la materia prima se calentará durante el calentador de destilación y el horno, cuando lleguen a la temperatura de corte de destilación, a través de la torre rectificadora en el tanque de sedimentación ciclónica de gas-petróleo para separar la ceniza, luego en el condensador de gas-petróleo y el diesel y la gasolina se almacenan por separado.
4) la parte del gas no condensable en el tanque de amortiguación de vacío, bomba de vacío, sello de agua, dispositivo de contraincendios y en el horno de calefacción para suministrar calor.
5) cuando hay alarmas "bajas" en el nivel de líquido, debe empezar a bombear la materia prima (después de la sedimentación en el tanque 1# y 2#) en la caldera de destilación, todo el proceso de destilación es continuo.
6) cuando no hay alarma sobre el nivel de líquido, pero el color del diesel es muy oscuro, muestra que hay mucho más aceite residual en la caldera de destilación y debe descargar, y luego poner en el depósito de aceite residual.
1) bombear la materia prima en el tanque de sedimentación 1# y 2#, añadiendo algún catalizador, inyectando el aire por compresor en los tanques de sedimentación para hacer que la materia prima y el catalizador mezclen bien, sedimentación en silencio para 5hours.
2) después de la sedimentación, descargando el sedimento, bombeando la materia prima después de la sedimentación en el Hervidor de destilación.
3) al arrancar la bomba de aceite circulada a alta temperatura para destilación y el horno de calefacción, la materia prima se calentará durante el calentador de destilación y el horno, cuando lleguen a la temperatura de corte de destilación, a través de la torre rectificadora en el tanque de sedimentación ciclónica de gas-petróleo para separar la ceniza, luego en el condensador de gas-petróleo y el diesel y la gasolina se almacenan por separado.
4) la parte del gas no condensable en el tanque de amortiguación de vacío, bomba de vacío, sello de agua, dispositivo de contraincendios y en el horno de calefacción para suministrar calor.
5) cuando hay alarmas "bajas" en el nivel de líquido, debe empezar a bombear la materia prima (después de la sedimentación en el tanque 1# y 2#) en la caldera de destilación, todo el proceso de destilación es continuo.
6) cuando no hay alarma sobre el nivel de líquido, pero el color del diesel es muy oscuro, muestra que hay mucho más aceite residual en la caldera de destilación y debe descargar, y luego poner en el depósito de aceite residual.
2.especificación
| NO |
Nombre |
Parámetro |
| 1 |
Las materias primas: |
Aceite combustible / aceite de máquina de desecho / aceite de transformador / lubricante de residuos |
| 2 |
Puesto |
Aceite base |
| 3 |
Capacidad diaria: |
10ton /día |
| 4 |
El tamaño del reactor (L*W*H) |
4000*2200*2500m |
| 6. |
Material del reactor |
Q345R |
| 7. |
Tasa de salida de aceite final |
75-85 % |
| 8. |
La manera de alimentación |
continuo |
| 9 |
Escoria |
Continuo automático |
| 10 |
Área de trabajo |
500-600 metros cuadrados |
| 11 |
Vía de enfriamiento |
Por agua |
| 12. |
Camino de calentamiento |
Directo/indirecto |
| 13 |
Presión de trabajo |
Normal/ligeramente negativo |
| 14 |
Temperatura de trabajo efectiva |
200-400ºC. |
| 15 |
Potencia |
15kw |
| 16 |
voltaje |
220v/380v |
| 17 |
Combustible a calefacción |
Carbón, gas, petróleo, etc. |
| 18 |
tipo |
Sin contaminación |
| 19. |
certificado |
ISO. CE |
3.partes principales
a. Reactor
b.Torre del catalizador
c.intercambiador de calor
condensador de tubo d.
condensador de e.
f. filtro
g. Piscina de refrigeración de combinación de tuberías
h. Componente ligero del depósito de recogida de aceite
i. Depósito de recogida de aceite del componente central
j. Dispositivo de vacío
k .depósito de aceite residual
l. Dispositivo de eliminación de polvo de humo
Incluye una torre de pulverización fuerte, un ventilador de tiro, una torre de absorción de carbono activada, agua purifique reciclada piscina
M .filtro de arena
n .sellado de agua
O .tanque de agitación
P. Plataforma de funcionamiento
q .Armario de distribución de alimentación
r. Otro accesorio
4.rasgos de la planta:
A. ).funcionamiento continuo durante 90 días sin cocos.
B) .último sistema de calefacción tubular que puede ahorrar combustible 20--30%.
c).todo el sistema sellado y automático de alimentación y descarga de escoria, disponible en condiciones de temperatura 350degree.
D) este modelo es para procesar aceite de motor de desecho en aceite diesel.
E).la producción debe ser superior al 90%, el porcentaje de agua afecta los datos obviamente.
Nuestra destiladora puede destilar los materiales que fluyen, convertir los residuos en energía.
- aceite combustible extraído de residuos plásticos y chatarra de caucho.
- aceite de motor residual.
- aceite crudo residual.
- aceite de lavado de residuos.
- aceite residual, aceite bruto.
- aceite lubricante residual.
F ) .aumente el rendimiento del aceite en un 5% en comparación con la planta similar, el índice de rendimiento del aceite alcanza el 80%.
G). Los condensadores y el dispositivo de vacío únicos hacen nuestra máquina de destilación de aceite de pirólisis altamente eficiente.
H ) dispositivo y diseño avanzados para garantizar que el proceso de destilación se está llevando a cabo en un entorno totalmente ambiental y seguro.
i) . Múltiples métodos para eliminar el color y el olor del aceite destilado que asegura que el aceite final sea de alta calidad.
J). El conjunto completo de la unidad no produce humo ni olor.
5. PARAMTER DE ACEITE DESPUÉS DE LA DESTILACIÓN
| Proyecto |
Diésel |
Estándar |
| Estabilidad de oxidación |
2,2 |
≤2,5mg/100ml |
| Contenido de azufre (%) |
0,3 |
M/m ≤0,2 |
| 10% de residuos de carbono al vapor (%) |
0,33 |
M/m ≤0,3 |
| Contenido de cenizas (%) |
0,16 |
%M/m ≤0,01 |
| Contenido de agua (%) |
trazas |
/ |
| Impurezas mecánicas |
/ |
/ |
| Densidad (G/ML) |
0,85 |
0,83-0,87 |
| Punto de solidificación(ºC) |
-10 |
0 |
| Punto de inflamación (cerrado)(ºC) |
45 |
55 |
| Viscosidad del movimiento |
3,5 |
(20ºC) mm2/s.
3,0-8,0 |
| Valor de combustión (Kcal) |
9500 |
8500 |
| La prioridad |
1,2 |
≤3,5 |
| Número de cetano |
40 |
45 |
| Acidez |
/ |
MgKOH/100ml≤7 |
Proveedor Auditado 
