descripción de producto
Máquina de plástico automática Mezclador químico Alimentación dosificación sistema de transporte de mezcla Máquina extrusora de plástico
Principalmente parte del sistema completo
| No |
elemento |
Cantidad |
| 1 |
Estación de carga de PVC |
1set |
| 2 |
CaCO3 estación de carga |
1set |
| 3 |
Sistema DE aspiración Y dosificación AUTOMÁTICO |
1set |
| 4 |
Carga de aditivos y sistema central de eliminación de polvo |
1set |
| 5 |
5group silo de carga sin polvo |
5set |
| 6 |
sistema de dosificación automática de aditivos |
1set |
| 7 |
Grupo mezclador y sistema de eliminación de polvo |
1set |
| 8 |
Sistema de succión de vacío de mezcla seca |
1set |
| 9 |
Alimentación de extrusoras |
1set |
| 10 |
Sistema de control automático del PLC |
1set |
El transporte de los materiales es la clave para la automatización del sistema de composición y alimentación. En el sistema de mezcla automática de PVC, el sistema de transporte ocupa una gran proporción: Incluyendo el transporte desde la estación de embolsado al silo de transición sobre las básculas de bateo, los materiales terminados que transportan desde el mezclador hasta el silo acabado, y también los materiales acabados que transportan desde el silo acabado hasta la extrusora.
Hay dos formas principales de aplicación aquí: Transporte en espiral y transporte al vacío.
El equipo de transporte en espiral compuesto por motor, reductor y espiral. Tiene estructura fácil, trabajo estable, pero mayor costo cuando la distancia es larga.
El sistema de transporte de vacío es una especie de equipo de transporte para transportar materiales de granule y polvo por succión de vacío. Se utiliza ampliamente en los campos de la industria farmacéutica, alimentaria, química, cerámica, alimentación, pigmento, tinte, producción de productos agrícolas e investigación científica. El uso de transportadores de vacío puede reducir la contaminación de polvo en el taller en gran medida, mejorar la limpieza, mejorar capacidad de producción significativamente, y ahorrar mucho trabajo, reducir la contaminación, seguro y fiable.
Solución de alimentación por lotes de dosificación de PVC:
1. El sistema utiliza el sistema de control informático de PC industrial combinado con PLC para el monitoreo dinámico en tiempo real, almacena una pluralidad de grupos de fórmula.
2. América el sensor de medición y el medidor de control de tipo fuelle Toledo pueden garantizar la estabilidad dinámica y la medición precisa del sistema, la precisión dinámica es más o menos 3 por mil.así que el sistema también puede reducir los costes de mano de obra.
3. Dispositivo de descarga único de tipo bolsa de aire utilizado, para eliminar problemas de "puenteo" de material viscoso.
4. El sistema de equilibrio de presión sistema centralizado de despolvamiento, de modo que cada polvo se reduce a un punto de fuga bajo.
5. El sistema de dosificación automática de material de alimentación de mezcla es completamente cerrado diseño de transporte, puede prevenir la contaminación secundaria y el polvo peligros.
6. Una variedad de sistemas de combinación modelo, para adaptarse a las diversas condiciones de la planta.es adecuado para plásticos, caucho, química y la industria alimentaria, como la fabricación de paneles de PVC.
El trabajo de mezcla tradicional es que la gente pesa y se hace un proceso de bateo de material, que tiene muchos defectos:
1. La mezcla artificial es fácil de cometer un error, porque se trata de un trabajo de repetición, por lo que el trabajador se cansa fácilmente. El porcentaje de producto aprobado puede verse afectado.
2. La intensidad de la mano de obra es grande, el costo humano es alto
3. La materia prima química daña la salud del trabajador.
Ventajas
LA VENTOSA DE POLVO TIENE TALES VENTAJAS:
Cuando no se permite que los materiales nocivos se filtren en la línea de producción; cuando el material es sensible al transporte y no puede verse afectado por el impacto externo, esto es cuando se elige la máquina de succión de polvo de vacío.
Todo el proceso de transporte se realiza en un sistema cerrado sin fugas de polvo y contaminación del material. Para que los operadores no tengan que soportar el manejo físico, y disfrutar de un bajo ruido del entorno de trabajo.
El transportador de vacío es un transporte cerrado por tuberías, este transporte puede prevenir la contaminación por polvo, mejorar el entorno de trabajo, al tiempo que reduce el medio ambiente y la contaminación del personal en los materiales, mejorar la limpieza; porque es transporte de tuberías, se necesita un espacio más pequeño, para completar la entrega de los materiales en polvo en un espacio pequeño y estrecho, de modo que el espacio del estudio será hermoso y generoso; Especialmente no restringido por la larga o corta distancia.al mismo tiempo, el alimentador de vacío puede reducir la intensidad de trabajo, mejorar la eficiencia de trabajo, que todos lo hacen como la primera opción para la mayoría de los materiales en polvo'delivery.
EL PRINCIPIO DEL TRANSPORTADOR DE VACÍO PARA POLVO:
Puede producir un alto vacío por el aire comprimido a través del generador de vacío, para transportar los materiales. Tiene una estructura más sencilla, tamaño más pequeño, sin mantenimiento, bajo ruido, fácil de controlar, Eliminar la estática de los materiales y cumplir los requisitos de GMP y etc el alto vacío del generador de vacío puede evitar la estratificación,para asegurar la uniformidad de los materiales mezclados. Es la elección preferida de extrusora, mezcladora, máquinas de embalaje, trituradoras, criba vibratoria y alimentación automática de otros.
Cuando el suministro de aire comprimido al generador de vacío, el generador de vacío producirá presión negativa para formar un flujo de vacío, el material es aspirado en la boquilla de succión, entra en la tolva del alimentador a través del tubo de succión por el flujo. El filtro separará completamente el material del aire. Cuando el material se llena con la tolva, el controlador cortará automáticamente el suministro de aire, el generador de vacío dejará de funcionar, el material se abrirá automáticamente y los materiales caerán en la tolva del equipo. Al mismo tiempo, el filtro se limpia automáticamente con el aire comprimido de la válvula de purga de retorno de impulsos. Cuando se alcanza el tiempo o el sensor de nivel,el transportador de vacío se activa automáticamente.
Fotos detalladas
Sistema de composición de PVC automático
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Embalaje y envío
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿podemos visitar su fábrica?
Claro. Nos encontramos en la ciudad de Zhangjiagang, que está muy cerca de Shanghai. Para los clientes extranjeros, puede volar a Shanghai Pudong
Aeropuerto Internacional. Podemos recogerle en el aeropuerto. (O Aeropuerto Internacional de Hongqiao.) También ofrecemos visita en línea por
vídeo.
P: ¿Cómo podemos obtener el precio exacto de la máquina de plástico?
Póngase en contacto con nosotros para obtener información sobre el tamaño, la forma, la cantidad anual y la foto si es posible. Podemos recomendar nuestros modelos de máquinas con
presupuesto.
P: ¿usted proporciona cualquier piezas de repuesto con la máquina?
Sí, ofrecemos todos los piezas de repuesto necesarios antes del envío.(Contáctenos para lista de empaque )
P: ¿y tu servicio postventa?
Ofrecemos instrucción manual y formación de ingenieros antes de la carga, después del envío proporcionamos 24 HORAS de soporte en línea, técnico de vídeo
asistencia o instalación en campo.
P: ¿Qué es el plazo de entrega?
Para la máquina personalizada, toma alrededor de 45-60 días después del depósito. Para máquinas en stock, envío rápido. ( el ciclo de producción real
variará según el grado de personalización.)
P: ¿Cuál es el período de garantía para su máquina?
12 meses de garantía para componentes y soporte técnico .
P: ¿usted proporciona máquinas personalizadas?
La mayoría de nuestras máquinas están personalizadas. Nuestro objetivo es la eficiencia y el rendimiento estable. Diseñamos las máquinas de acuerdo con los clientes
productos para satisfacer las necesidades del cliente.
P: ¿Cómo podemos instalar la máquina cuando llega?
Podemos enviar técnicos experimentados al país del cliente para guiar la instalación y poner en marcha la máquina, también entrenar
empleados del cliente.
P: ¿Cuál es la ventaja de SINOTECH?
Ofrecemos a los clientes proyectos llave en mano. Incluyendo diseño de plantas, máquina de plástico e instalación de moldes, depuración, también podemos
fuente de los equipos auxiliares para los clientes. Podemos enviar el conjunto completo de máquinas después de probar en nuestra fábrica. Ahorrará mucho tiempo y dinero.
Proveedor Auditado 
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