Una línea de producción básica de paneles de membrana consta de 4 equipos básicos. Son:
- máquina de pulido de tubos
- máquina de calibración de la barra de entrada
- máquina de soldadura de paneles de membrana
- máquina de doblado de paneles
Introducción
1) los primeros pasos son i) los tubos están protegidos contra el óxido y la corrosión por una capa protectora, esto prohíbe la soldadura y requiere que sean "limpiados" por pulido o chorro de arena. ii) Las barras de aletas deben calibrarse o dimensionarse para lograr la consistencia deseada en la dimensión final de un panel.
2) el tubo pulido y la barra de aletas entran en la máquina de soldadura del panel para ser juntura por soldadura.
Un ejemplo de la secuencia típica de soldadura de un panel de membrana de 10 tubos.
i) los pares son conjuntos y acumulados. Es esencial tener en cuenta: A) siempre maximizar los 4 linternas cuando sea posible para lograr la máxima eficiencia. b) minimizar el cambio en el ajuste de la máquina.
Paso uno
- los pares son conjuntos de esta manera o
-OO
-o utilizando todos 4 antorchas del soldador
- acumulaciones de o-o
Paso dos
- con los pares completos o-o, tomar 3 pares y junta en convertirse en 6 como se ve aquí o-o
-o
-o-o-o todavía utilizando las 4 antorchas de la soldadora
Paso tres
- con el panel de 6 tubos o -o-o-o-o-o, junte a él 2 pares completados del paso uno. Aún así, estamos utilizando las 4 antorchas del soldador
- o-o
-o-o-o-o-o-o
-o-o ahora tenemos un panel de 10 tubos.
¡siempre debes recordar! Para evitar la distorsión, es importante mantener una entrada de calor equilibrada. Para ello, en primer lugar, mantenemos las 4 linternas para tener una corriente de entrada y un ajuste de tensión iguales, en segundo lugar , siempre sueldamos en una posición que esté a la misma distancia.
8 Panel de tubos
Probablemente esté preguntando sobre un panel de 8 tubos. Así que aquí es cómo lo haría.
Complete
los pasos uno y
dos de las instrucciones anteriores.
Lo que es diferente es (recuerda la distancia igual aparte), ahora para
el Paso tres de un panel de 8 tubos.
Aquí lo tenemos o
-o-o-o-o-o-
o-o, en lugar de un par del
Paso uno, colocamos un solo tubo y barra de aleta en ambos extremos exteriores del panel de 6 tubos.
Diseño de la línea de producción de paneles de membrana
La pregunta es ¿cuánto necesitas producir? Por experiencia, una máquina soldadora de panel único con 4 antorchas podría correr más de 1000 metros de soldadura en un turno de 8 horas. Un nuevo usuario podría encontrarse con sólo 500 metros, y este número crece a medida que el operador gana confianza con el tiempo.
Los grandes fabricantes de calderas podrían tener hasta 10 máquinas de soldadura de paneles de membrana.
Así que, ¿cuánto trabajo tiene? Póngase en contacto con nosotros para obtener una solución.
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¿Cómo se coloca una barra de aletas durante la soldadura proceso
Esta es una pregunta que tengo mucho, hablemos un poco de esto.
Hay principalmente 2 métodos comúnmente vistos o utilizados en la industria. Consulte la siguiente imagen:
Método 1
Normalmente hay 2 conjuntos de los troqueles/moldes anteriores instalados en la parte delantera y trasera para mantener en posición el tubo y la barra de aletas. Esto colocaría la barra de aletas en la posición exacta deseada durante el proceso de soldadura. Sin embargo, cada cambio de diámetro del tubo, ancho de barra de aleta, grosor de barra de aleta requeriría un reemplazo/cambio extenso de los troqueles. Este puede ser un proceso tideous y que consume tiempo, a menudo muy caro. Tal vez para los fabricantes de un diseño fijo, sin ningún pedido personalizado o cambios de diseño no podrían ser requeridos para cambiar tales troqueles.
Método 2
Así es como nosotros. Las piezas en amarillo son troqueles y se pueden quitar y reemplazar. La barra de aletas se apoya en su posición con 2 juegos de ruedas en la parte inferior y un anillo en la parte superior.
- la pieza rectangular inferior (una placa de suplemento- en amarillo) ajusta la altura deseada para introducir la barra de aletas
la posición correcta desde abajo.
- el anillo superior (en amarillo) se desliza en la abrazadera de rodillo, se puede obtener fácilmente por el mecanizado. Coloca la barra de aletas desde arriba.
- la rueda del rodillo inferior (en amarillo) cambia cuando hay un cambio en el ancho de la barra de aletas.
Usted puede permitirse tener diferentes tamaños en la tienda, atendiendo a diferentes diámetros de tubo, ancho de barra de aleta y grosor. Un conjunto completo costaría unos pocos cientos de dólares.
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