C
PM S45VN es un acero inoxidable martensítico diseñado para ofrecer sin igual
Mejoras de resistencia a la corrosión y al desgaste con respecto a CPM S35VN. La química reequilibrada de este acero forma más carburos de cromo y simultáneamente retiene más cromo libre dentro de la matriz. Al sustituir Niobio y nitrógeno por parte del vanadio y el carbono, logra una notable sinergia de retención de bordes, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y dureza. Esto lo convierte en la mejor opción para un acero de cuchilla EDC.
El
El proceso CPM garantiza un acero excepcionalmente homogéneo de primera categoría caracterizado por una estabilidad dimensional superior, una grindabilidad y una dureza superiores, que supera ampliamente a los aceros producidos mediante métodos convencionales de fusión.
Aplicaciones típicas:
Largo uso Especialidad Cubertería plástico Inyección y extrusión Alimentación tornillos y troqueles componentes de la válvula sin retorno Equipo de Peletización componentes de desgaste para el procesamiento de alimentos y productos químicos Nota: Estas aplicaciones típicas se proporcionan como directrices generales. Se recomienda una evaluación exhaustiva e independiente de la idoneidad específica.
Composición química
Propiedades físicas:
Elástico Modulus32 X 10 psi
(221 GPA)
Density0,27 lbs/in³
(7,47 g/cm³)
Conductividad térmica
BTU/h-ft-°F
W/m-°K.
cal/cm-s-°C
200°F
93°C
10
17,31
4,13 X 10²
Coeficiente de expansión térmica
°F
°C
Entrada/entrada/°F
Mm/mm/°C.
7
0 - 400
(20 - 200)
6,1 X10
(11,0 X10)
70 - 600
(20 - 315)
6,4 X10
(11,5 X10)
Propiedades mecánicas :
Tenacidad (prueba transversal de la muesca C de la charpa)
La tenacidad longitudinal de los cuatro grados es de aproximadamente 25-28 pies lbs. Sin embargo, la tenacidad transversal de los grados CPM es significativamente más alta—cuatro o más veces la de 440C y 154CM. Esta dureza transversal superior indica que CPM S45VN, CPM S35VN y CPM S30V resisten mejor el astillamiento y la rotura bajo tensiones de carga lateral. Para la fabricación de cuchillas, esto hace que los aceros CPM sean ideales para hojas más grandes.
Retención de bordes (pruebas CATRA relativas a 440C)
T
La máquina de prueba CATRA (Cutlery & Allied Trades Research Association) ejecuta una operación de corte estandarizada para medir la cantidad de tarjetas de corte impregnadas de sílice. Esto sirve como indicador de resistencia relativa al desgaste, presentado aquí en comparación con una norma de 440C. *estimación basada en la retroalimentación del mercado.
Tratamientos térmicos:
Forja:
Forja a 2100°F (1150°C). Asegúrese de no falsificar por debajo de 1750 °C (950 °F).
Recocido:
Caliente a 1650°F (900°C), mantenga durante 2 horas. Enfriar lentamente a una velocidad no más rápida de 25°F (15°C) por hora a 1100°F (595°C), y dejar enfriar el horno o en aire inmóvil a temperatura ambiente.
Dureza recocida: Aproximadamente BHN 255.
Alivio de la tensión de piezas recocidas:
Calentar a 1100-1300°F (595-705°C) y mantenerlo durante 2 horas. Deje enfriar el horno o en aire inmóvil. Para las piezas endurecidas, calentar a 25-50°F (15-30°C) por debajo de la temperatura original, mantener durante 2 horas, y luego dejar enfriar al horno o en aire inmóvil.
Enderezado:
Mejor rendimiento caliente a 400-800°F (200-425°C) endurecimiento Precalor: Caliente a 1550-1600°F (845-870°C) y ecualice.
Austenitize:
Caliente a 1900-2000°F (1035-1095°C) y mantenga a temperatura durante 15-30 minutos. Apagar con aire o presión positiva (mínimo 2 bares) hasta que no se encuentre por debajo de 125°F (50°C), o usar sal o aceite interrumpido hasta aproximadamente 1000°F (540°C), y dejar enfriar al aire por debajo de 125°F (50°C).
Temperatura:
Doble temperamento a 400-750°F (200-400°C), manteniible durante al menos 2 horas cada vez. (Consulte la tabla para obtener información específica.) Se puede aplicar un tratamiento de congelación entre la primera y la segunda temper para lograr la máxima dureza, que debe ir seguida de al menos una temper.
NOTA: Para un alivio óptimo del estrés, temple CPM S45VN a 1000-1025°F (540-550°C). Cabe señalar que el temperado en este rango puede disminuir ligeramente la resistencia a la corrosión.
Cambio de tamaño:
Espere un cambio de tamaño de +0,05 a +0,10% cuando esté completamente martensítico. La presencia de austenita retenida podría reducir el crecimiento neto. Cuando se temple a 400-750°F (200-400°C), se pueden requerir tratamientos de congelación para minimizar el austenito retenido.
Tratamiento térmico recomendado:
Austenitize a 1950°F (1065°C). Se apaga por debajo de 125°F (50°C). Doble temperamento a 600°F (315°C) por un mínimo de 2 horas por temperamento. Deje que se enfríe a mano caliente entre los timers. Se puede aplicar un tratamiento de congelación entre los timers.
Dureza objetivo: Objetivo de 59-61 HRC.
Proveedor Auditado 
