Línea de producción de la barra común

Si desea una nueva planta de producción de acero o de una modernización de su equipo actual, es crucial que usted tiene un socio confiable con extensos conocimientos y experiencia. Fujian Shengli grupo construye soluciones llave en mano sobre la base de la planta innovadora tecnología para la industria de fabricación de acero (EAF, LF, CCM, y la laminadora) junto con edificios e infraestructuras, hechas de logística, y todos los equipos auxiliares que necesita. Ponemos en práctica su proyecto perfectamente como un contratista general o de los principales socios en la construcción. Hay más que nuestro servicio de suministro de planta. Parámetros Horno de recalentamiento El horno de recalentamiento es un continuo de tres etapas tipo empujador horno de recalentamiento, con un tamaño efectivo de 8400mm *18096mm, una sola fila de la alimentación, horno de coque gas como combustible, y una capacidad de diseño de 80t/h.   Molino de desbastado El molino de desbaste se compone de seis cortos vertical plana destacan molinos dispuestos alternativamente. El diámetro nominal del rodillo es de 550 mm, y la longitud del cuerpo de rodillo es de 760 mm. El rango de aplicación es de 610 mm a 520 mm. Hay un vuelo de manivela de cizallamiento en la salida de la planta laminadora. Áspera la máxima corte transversal es 4000mm. Se utiliza para cortar la cabeza y cola de la pieza de laminados después de rodar y áspera para romper la pieza de laminados en el caso de accidente.   Laminadora intermedio La laminadora intermedio se compone de seis cortos destacan molinos dispuestos alternadamente por molinos horizontales y verticales sin arco. El diámetro nominal del rodillo es de 400 mm, y la longitud del cuerpo de rodillo es de 650 mm. El rango de aplicación es de 430 mm a 370 mm. Existe una manivela cizalla volando en medio de la salida de la planta laminadora. El máximo de la sección de distorsión es 2050 mm. Se utiliza para cortar la cabeza y cola de la pieza de laminado de rodadura y medio después de romper la pieza de laminados en el caso de accidente.   Molino de acabado El molino de acabado se compone de tres planos, una vertical y dos verticales plano corto convertible molinos de estrés sin arco. El diámetro nominal del rodillo es de 350 mm, y la longitud del cuerpo de rodillo es de 650 mm. El rango de aplicación es de 370 mm a 310 mm. El molino de acabado está equipado con una manivela cizalla rotativa cambiable volando con un máximo de distorsionar la sección de 1.300 mm y una longitud de 45 m a 72.   Laminadora de barra de cama de refrigeración La fría cama es un paso Tipo de bastidor con un área de 8m*78m, un espacio de rack de 300 mm/600mm, un tono de 80mm y un período inferior a 2.8s.   Cizalla en frío de longitud fija Una longitud fija de cizallamiento en frío es superior-CUT, la fuerza cortante es de 5 kN, es de 950 mm de ancho de la hoja, distorsionar los tiempos son 10 veces por minuto.   Características La tecnología de laminación de baja temperatura Laminación de baja temperatura es calentar el tocho a una temperatura inferior a la convencional a partir de la temperatura de laminación para rodar. En la actualidad, los convencionales de la temperatura de inicio de la barra es de 1.050 ~1150 C, mientras que la laminación de baja temperatura puede establecer el comienzo de la temperatura a unos 950 C. Por este motivo, a pesar de los rolling el consumo de energía es mayor, el cálculo integral es el ahorro de energía debido a que el consumo de energía de calefacción Horno es muy reducida. Según la información, de rodadura de baja temperatura puede ahorrar aproximadamente un 20% de energía.   Además, en el proceso de la barra de laminación continua, la temperatura de la pieza de laminados disminuye primero y luego sube. Reduciendo la temperatura comienza a rodar, un mejor acabado de rodar la temperatura puede ser obtenida, que es de gran utilidad para mejorar la estructura y propiedades del acero.   El problema clave a considerar en la aplicación de la laminación de baja temperatura es la capacidad del tren de laminación y el motor. Mientras la capacidad de la planta laminadora y el motor es suficiente, es factible llevar a cabo a temperatura baja rodando.   La tecnología de laminación de corte Laminación de corte puede reducir el consumo de rodillos de laminación y de paso, ahorrar energía, ampliar la producción de las especificaciones y aumentar la producción de productos de pequeño tamaño, con notables beneficios económicos. En la barra de continua línea de laminación de Chongqing el hierro y acero Co., la horizontal y vertical de los laminadores de intercambiables son adoptadas por el stand de 16 y 18 de laminación de corte longitudinal, de modo que pueda ser implementado. Cuando rolling 14mm y 16mm barras estriadas, 2 de laminación de hendidura es adoptado, mientras que el 3 de hendidura de la laminación se utiliza para rodar 12mm redondo de acero.   Proceso de templado de núcleo Quenching-Hot superficie   El temple superficial-núcleo caliente proceso de templado es un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de laminado es saciada por el dispositivo de enfriamiento de agua después de que salga de la molino de acabado y a continuación, atemperado por el calor residual del núcleo. El proceso mejora la resistencia y dureza del acero mediante el refino de granos. En comparación con el proceso de fortalecimiento microalloying, el costo de este proceso es menor. El proceso tiene una buena flexibilidad en la producción de acero, es decir, con la misma composición pueden obtener productos con diferentes propiedades ajustando el dispositivo de refrigeración de agua de refrigeración y cambiando la intensidad. La posición del dispositivo de refrigeración de agua está reservado tras finalizar el molino de la barra de continua línea de laminación de Chongqing empresa siderúrgica. La superficie de enfriamiento núcleo caliente templado de proceso puede realizarse cuando las condiciones están maduras.   La tecnología de laminación interminable   El interminable de la tecnología de laminación es soldar el tocho de manera continua en línea en el lado de descarga de el horno de recalentamiento. Se cancela la definición de "cabeza y cola" de la barra y puede producir productos de forma continua e ininterrumpidamente. En comparación con la tecnología de laminación convencional, esta tecnología tiene las siguientes ventajas: (1) El intervalo de tiempo entre los tochos, fue cancelada de manera que la eficiencia de la producción de la planta laminadora fue superior. (2) porque no hay cabeza y cola de residuos de corte de laminado, la producción de la falta de longitud fija se redujo y el rendimiento del producto terminado es mayor. (3) porque no es sólo una cabeza en el proceso de laminación, obviamente, puede reducir la dimensión longitudinal y desigual el rendimiento de la pieza de laminado y mejorar la calidad del acero.