• El chino de bloque de AAC, AAC, AAC Brick/Línea de producción de panel
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El chino de bloque de AAC, AAC, AAC Brick/Línea de producción de panel

Certificación: CE, ISO, ISO9001: 2000
Grado Automático: Automático
Tipo: Brick Machine
Condition: New
Size: Various
After-Sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas

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Mr. Eson Gao
Sales Manager
Miembro Diamante Desde 2014

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Manufacturer/Factory & Trading Company

Información Básica.

Performance
Long Uselife and High Efficency
Raw Material
Fly Ash\Cement\Lime
Capacity
30000-300000cbm Per Year
Quality
Good
Voltage
350-380V
Power
200kw
Vibration
2800-4500( R/Min)
Paquete de Transporte
Container
Especificación
CE
Marca Comercial
sunite
Origen
in China
Código del HS
84748090
Capacidad de Producción
30000cbm-300000cbm/Year

Descripción de Producto


NO1.Company perfil:
Creado en octubre de 1998, Shandong SUNITE MachineryCo.,Ltd ha registrado más de un capital de 10 millones de RMB y emplea a más de 500 empleados, incluyendo 6 ingenieros y técnicos de nivel intermedio 28.En la fábrica representan  un área de 130.000m².Es el primer fabricante de profesionales especializados en la fabricación de  equipos de bloque de AAC, AAC de instrumentos de la línea de producción de vapor, curado y ser pirolizados ladrillo de equipo.


Con la plena implementatiuon de ISO9001:2008 sistema de gestión de calidad internacional, nosotros no sólo ha pased sucesivamente la norma ISO 9901 y BV certificación internacional, sino también la certificación CE .La compañía ganó el título de chinos de las principales marcas de alta calidad y China productos notoriamente conocidas en el año 2013, dispone también de obtener premio de la patente del producto muchas veces.
 

NO.2.AAC bloquear ventajas:
1.Mejorar la eficiencia térmica reduce la carga de calefacción y refrigeración en los edificios.

2.estructura porosa permite una mejor resistencia al fuego.

3.La viabilidad permite realizar el corte, lo que minimiza la generación de residuos sólidos durante el uso.

4.La eficiencia de recursos le da menor impacto medioambiental en todas las fases de su ciclo de vida, de procesamiento de materias primas para la eliminación de residuos.

5.peso ligero ahorra costes y energía en el transporte, gastos de mano de obra, y aumenta las probabilidades de supervivencia durante la actividad sísmica.

6.El Medio Ambiente:Cuando se utiliza, ayuda a reducir al menos 30% de los residuos del medio ambiente, en contraposición a la marcha con el hormigón tradicional.Hay una disminución del 50% de las emisiones de gases de efecto invernadero.Cuando sea posible, con ser pirolizados el hormigón celular es la mejor opción para el medio ambiente.

7.ahorrador de energía:Es una propiedad excelente que le hace un excelente aislante y eso significa que el ambiente interior es más fácil de mantener.Cuando se utiliza, generalmente no es una necesidad de un complemento de aislamiento
Estilo de las cenizas volantes de materias primas de bloque de aireado Estilo de la arena de las materias primas de bloque de aireado
Nombre de parámetro El valor del parámetro Nombre de parámetro El valor del parámetro
Las cenizas volantes 65-70% La arena 55-65%
El cemento Del 6 al 15% El cemento Un 10-20%
La cal 18-25% La cal Un 20-30%
El yeso Un 3-5% El yeso Un 2-3%
Polvo de aluminio pegar 8 Polvo de aluminio pegar 8
El agua y el tipo de material 0.60-0.65 El agua y el tipo de material 0.65-0,75
La temperatura de fundición 36-40°C La temperatura de fundición 35-38°C
Tiempo de mezcla de aluminio 30-40s Tiempo de mezcla de aluminio 30-40s
 
 

NO.3.El flujo del proceso principal de la línea de producción/AAC AAC bloque:

1.Raw Material:almacenar la mosca de sosa (siembra, etc.), cal y yeso después de la molienda en la finura de malla (200)

2.La mezcla de la mosca-ash, cemento, cal, yeso y agua en el bote después de dosificación.

3.Aumentar la temperatura de la papilla a 40-50 grados centígrados por vapor, y el molino con polvo de aluminio de 1min.

4.verter la mezcla en el molde, y aún en la sala de secado para la formación de espuma en 2-2.5h.

5.córtela en tamaño de la necesaria por la cortadora después de la papilla llegar a la intensidad de la corte, y el lugar del bloque en el carro el carro.

6.ser pirolizados curado después de que el carro el carro introduzca  el autoclave (depresión, aumentar la presión, mantener la presión, reducir la presión), manteniendo la presión constante 1.2MPa.todo el proceso necesita aproximadamente 8 horas.

7.Los productos fuera de la autoclave se colocan en una pila.Podemos reciclar la chatarra y las aguas residuales procedentes de toda la producción.


4.La exposición y el cliente:

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Número de Empleados
311
Año de Establecimiento
2009-07-14