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Paquete de Transporte
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Descripción de Producto
1.Lo que Es El hormigóN celular ?
Ser pirolizados El hormigóN celular (AAC) es un Material de construccióN con una excelente aislacióN téRmica, alta loadbaring capacidad en el bajo peso y la buena manejabilidad.
El hormigóN celular es un Material de eficacia probada para casi 80 añOs y en todas las zonas climáTicas.El hormigóN celular es un High tech Calcium-Silicate-hidratado producida fuera de la CAO (contenido en cal y cemento),de SiO2(que figura en la arena o PFA=combustible pulverizado Ash ),anhidrita (yeso), agua y un Rastro de alimentacióN de aluminio(como agente de la aireacióN).
Las materias primas son precisamente dosificado, mezcla, se vierte en moldes de gran tamañO para formar una "Torta".El pastel estáPre-curado en pre-curar salas climatizadas,cortar a los bloques o paneles, curado en autoclaves de vapor a una Temperatura de 190°C (374°F).Durante el proceso de esterilizacióN en autoclave de hidratos de silicato de calcio estáFormado.Por úLtimo, la AAC es paletizados.
MáS detalles del proceso de produccióN.
La SeccióN1:,Anhidrita y arena.
1.Anhidrita (yeso)
Anhidrita como Potencia se suministra con silo carretillas con Compresor incorporado.Se funde en el silo de anhidrita en polvo y la dosifica con el tornillo de dosificacióN de anhidrita en el batcher para sóLidos.
Aplastado anhidrita en trozos de 5-30 mm es agregado por la tolva de carga de anhidrita grumos(3.12) y se agrega a la arena en la relacióN.Es entonces molido junto con la arena y agua para formar la "Papilla de arena".En casos especiales anhidrita puede ser molido en seco en un Molino independiente para convertirse en polvo de anhidrita que se almacena en un Silo(3,0).
2.La arena (arena de cuarzo)
La arena contiene SiO2 y se suministra por camióN o tren.
Un almacenamiento intermedio podríA ser necesario.
Este almacenamiento intermedio pueden ser :
-La tolva de Metro con cintas transportadoras de la arena molino.
-Silo con cintas transportadoras de la arena molino.
-Store con o sin techo para pagar el funcionamiento del cargador y almacenamiento adicional en un Edificio del molino de calentado.
El almacenamiento intermedio en las regiones fríAs debe de evitar la congelacióN de la arena.La arena debe ser máS finos que 2 Mm,de lo contrario, el cribado es necesario.
La arena va desde la tolva de carga para la arena, cintas transportadoras, en la arena de dosificacióN de molino y expulsor de vibracióN exactamente dosificados en la arena (molino triturador de alimentos húMedos)
El agua se dosifica en el molino en una proporcióN exacta a la arena.
Molino de la arena es un Molino de bolas con el interior de forro de goma para el desbordamiento de la papilla.
El desbordamiento de aguas de arena a la suspensióN de arena llamada "Papilla"Sale a travéS de una CéNtrica cylindric rotacióN de pantalla con el molino(para separar el material extra)en el sumidero de la bomba.
Una bomba resistente a la abrasióN para bombas de la papilla de Arena La arena papilla en el tanque de almacenamiento para la arena papilla con agitador eficaz para prevenir la sedimentacióN de sóLidos.
La arena la arena de las bombas de la bomba de lodo en el batcher papilla de lechadas.
OpcióN:La densidad de la arena papilla puede medirse entre molino y tanque de almacenamiento para la arena papilla por el medidor de densidad y el molino se puede ajustar en consecuencia.
La carga (molino de bolas o cylpeps)hechas de acero aleado de alta son continuamente rellenado por el molino del alimentador carga(4.13),de modo que el molino de arena siempre se ejecuta con la misma cantidad de molino de carga.
La seccióN :Aluminio, la Cal, cemento , Agua , Devuelve papilla
3.Polvo de aluminio
Las finas partíCulas de aluminio en relacióN con cal y agua crea diminutas burbujas de hidróGeno.Esto hace que la estructura de poro fino de airear el hormigóN.
Aluminio en polvo o pasta de aluminio(potencia de aluminio recubierto de)es principalmente suministrados en tambores, a menudo en pre-pesaron las bolsas de pláStico pequeñAs comidas en tambores.El sistema de mezcla de aluminio aluminio en polvo se mezcla con agua para formar la papilla de aluminio.
El mezclador de aluminio se llena con el requisito de la cantidad de agua y el pre-aluminio de peso se coloca en la mesa de mezclas para el aluminio papilla.
Dependiendo del tamañO de la mesa de mezclas de uno o máS lotes de aluminio estáN llenas en la mesa de mezclas.
El sistema de dosificacióN de aluminio Aluminio batcher dosis en la papilla de aluminio que se descarga automáTicamente a la mesa de mezclas.
Por razones de seguridad aluminio en polvo y la pasta debe ser almacenado y utilizado en una HabitacióN separada segúN las instrucciones de seguridad de la fabricante de aluminio.
4.Cal ráPido
Powderized cal ráPido
Normalmente suelo fino de cal ráPida estáDisponible.
Esta ráPida cal es suministrada por silo carretillas con compresor incorporado.Se funde en el silo y dosificados por un Tornillo en la dosificacióN batcher para sóLidos(12,5).
La calidad de la cal debe variar,luego de dos O máS depóSitos de cal son recomendados.
La cal en grumos
Cal ocasionales sóLo estáDisponible en forma de grumos de cal en el rango de 20-40 mm de mayor.En este caso, una Planta de molienda de la cal se ha añAdido.
InformacióN previa solicitud.
Powderized cal viva se almacena en un Silo
Cemento 5
En el caso ideal la fáBrica de cemento estáCerca y el cemento se suppied silo por camiones Con compresor incorporado.Se funde en el silo para cemento y dosificados por un Tornillo en la dosificacióN batcher para sóLidos.
En caso de que el cemento viene de larga distancia y la alimentacióN no es regular, entonces una Gran cantidad de cemento debe almacenarse en silos de intermedios y de haber soplado en el silo de cemento
El tornillo de dosificacióN de cemento con velocidad variable para ajustar la dosificacióN.
6 el agua
Agua de produccióN tiene que ser enfriado o calentado segúN los requisitos para llegar a un proceso ideal de la temperatur en la mesa de mezclas principal
Agua de produccióN se dosifica por el batcher de lechadas.
7 Vuelve Papilla
Devuelve la papilla es una importante materia prima para la produccióN de AAC.Devuelve la papilla estáHecha de las nuevas cortes en la líNea de corte.Todo fresco cut-offs son reciclados.
Las tranchas estáN mezclados con agua en el agitador y una vez que la proporcióN de sóLidos en el agua se ha alcanzado -que se bombea en el tanque de almacenamiento para las devoluciones lodos equipado con agitador eficaz para prevenir la sedimentacióN de sóLidos.
Agitadores de la eficaz de prevenir la sedimentacióN de los sóLidos
La dosificacióN y mezcla
AAC es producida en grandes moldes.
Por lo tanto la dosificacióN de materias primas de tarifas.
Control de la planta mezcladora
La dosificacióN y mezcla de sistema con su mezcla automáTica de control es el cerebro de la planta y la clave para una Constante de buena calidad.
Todos los paráMetros importantes de las materias primas estáN registrados y guardados y utilizados para el proceso de produccióN.El sistema puede ser conectado a un Ordenador central y un Control de calidad, un beneficio importante cuando la certificacióN ISO 9000.
Water-Solids-Ratio
El correcto contenido de agua de la mezcla tiene una influencia importante en el éXito de la operacióN.
Basado en el lodo densidad el programa de ordenador calcula el contenido de sóLidos de cada cargo que se encuentra ya en los diferentes lechadas y compensa a travéS de agua o batcher slurriesthe batcher para el resto de contenido de agua.
Las densidades de slurry(agua-sóLidos-ratio)en la arena, lodo y la vuelve papilla puede introducirse manualmente o (como opcióN) se mide con el medidor de densidad y trasladado directamente al sistema de control.
La dosificacióN controlada por ordenador
El control de la planta mezcladora pesa todas las materias primas por medio del programa de ordenador.El programa de ordenador funciona como un "Auto-aprendizaje"Del sistema con mayor precisióN.Cada nuevo cargo seráComparado con el anterior y en el caso de las pequeñAs diferencias, éStas seráN indemnizadas.
La mezcla automáTica de control de la planta es la clave para consistentemente buenos resultados.
Las temperaturas
La temperatura de la mezcla tiene una gran influencia sobre la reaccióN de la cal, cemento y aluminio.De conformidad las temperaturas en la mesa de mezclas principal Siempre son importantes para una buena calidad de todos los AAC"Torta".
Las temperaturas de todas las materias primas se mide automáTicamente el contenido de calor, el de la mezcla se calcula y compara con el calor necesario contenido.La diferencia heatwill automáTicamente ser compensado en forma de agua caliente o fríA.
Como opcióN el equipo se puede considerar tambiéN el calor de reaccióN de los aglutinantes y aluminio, asíComo la posible péRdida de calor al medio ambiente.
Los dosificadores para cada una de las materias primas trabajan en céLulas de carga y son controlados por Ordenador.
Mezclador principal
La principal es un mezclador de SANKON especial diseñO para la mejor mezcla de todos los materiales con una buena mezcla de las fuerzas de cizalla de fino polvo de cal y evitar los grumos de cal.
Los principales mezclador se lavan de forma automáTica en intervalos regulares.El agua de lavado se recoge en un DepóSito con agitador y se utiliza repetidamente(bomba de agua de lavado,y luego se utiliza para la preparacióN de la papilla devuelve.
En virtud de la mesa de mezclas es la papilla vibrador que emerge en la papilla y lo que mejora la estructura de poro considerablemente.
Los agitadores de purines de las devoluciones deben ejecutarse de forma continua y tienen que estar conectado a la de grupos electróGenos de emergencia.
Descarga de mezcla en el molde.
El pastel es calentado en las cáMaras de precuring precured(para ser suministrados por el comprador).A solicitud de la precalienta cáMaras pueden ser equipadas con muchas puertas de rodadura y una cáMara individual calefaccióN,uno de los dos moldes.
Todo el formulario sóLo se utiliza durante precuring.No parte de la forma que sea va a entrar en el autoclave.
De transferencia inteligente en el coche transporta la torta en el molde de los principales mezclador para el estacionamiento de precuring""Lugares y forma una vez curado de la líNea de corte.Con la planta "Inteligente"De la transferencia coche tambiéN transporta los pasteles de corte desde el corte de los autoclaves.
La líNea de corte
Proceso de esterilizacióN en autoclave
Hidratos de silicato de calcio-la excelente caracteríStica de ser pirolizados el hormigóN celular(AAC)se formóEn el auoclave con vapor saturado y temperaturas de 190°C (374°F).La estructura cristalina formada durante el autoclave es significativa para la fuerza,el encogimiento y absorcióN de agua de AAC.El vapor de entrar en el autoclave es inicialmente condensating debido a la diferencia de temperaturas.Este condensado se elimina automáTicamente a fin de reducir la diferencia de temperaturas entre la parte superior e inferior de la autoclave.
Autoclaves estáN fabricadas con las especificaciones propias de SANKON.Parte de estas especificaciones son tambiéN las conexiones de vapor, la distribucióN de vapor condensado,salida,conexióN de vacíO, víAs ferroviarias y de la rampa atravesar.
El Autoclave automáTico de control con PC y monitor, asíComo con especial proporcional váLvulas del motor controla automáTicamente todo el proceso de esterilizacióN en autoclave.
Planta de caldera de vapor
Planta de la caldera de vapor para aprox., 16 bar(230psi)con quemador, chimenea, la preparacióN de agua de alimentacióN, la desalinizacióN, el intercambio de calor,sistema de tuberíAs,el control eléCtrico y suministros máS accesorios para esterilizacióN en autoclave de vapor de agua caliente de la seccióN (dosificacióN y mezcla),para el calentamiento de la cáMara de precuring, la sala de espera en la parte delantera de los autoclaves, asíComo para la calefaccióN de edificios de la fáBrica.Parte del calor puede ser tomada por el calor que figura en el condensado.
Ordenar y paletizado
Proceso de produccióN de paneles reforzados con acero y losas
(Como la extensióN del bloque de produccióN)
Paneles reforzados con acero y losas
Paneles reforzados con acero son una Buena combinacióN junto con el bloque de la produccióN, generalmente en el segundo paso.
La experiencia demuestra que los paneles y planchones son máS exitosos en conjuncióN con un "Sistema de construccióN"Ofrecido por expertos constructores.Ese "Sistema de construccióN"Suele ser desarrollado y diseñAdo por el constructor en CooperacióN con los productores de AAC y/o los clientes del constructor.
Ese "Sistema de construccióN"Puede ser para los edificios industriales,escuelas,anuncios,dormatories,edificios multifamiliares o simplemente hogares.Paneles AAC se utilizan con éXito en zonas síSmicas.
La fabricacióN reforzada
El cable de acero en su mayoríA 6-9 mm o 1/4 o 3/8"De espesor)se suministran como bobinas.El cable debe ser protegido contra la oxidacióN.
La bobina de cable entra en el enderezado y máQuina de corte donde el cable se corta con barras transversales o longitudinales.
La bobina va en la alfombra de soldadora automáTica para formar una Estera.Dos alfombrillas estáN soldadas entre síPara formar una Jaula jaula(soldadora.
Los espaciadores en dimensióN a la distancia-soldadas para conectar las dos esteras.
El 1 de la jaula por panel.
Montaje reforzado y el antioxidante
Las jaulas individuales son fijos en un bastidor de montaje.El conjunto bastidor tiene el tamañO de un Molde y consiste en el marco de tamañO del molde y travesañOs para sujetar las jaulas.
En la asamblea de los lugares de las jaulas se fijan con pasadores de sujecióN a los travesañOs.
TravesañOs y pasadores de sujecióN para las jaulas.
Un conjunto de refuerzo para un molde ya estáMontado y se encuentra en el bastidor de montaje Sin embargo, las jaulas transportadora todavíA requieren proteccióN contra la corrosióN y son luces de cruce con el revestimiento anticorrosióN revestimiento anticorrosióN de elevacióN en la planta.La pintura anticorrosióN (generalmente a base de agua)dires en el pelo.
AAC pequeñAs plantas de produccióN revestimiento manual sobre el uso de la jaula donde el individuo se sumerge y revestidos y luego se seca en racksbefore estáFijado en el bastidor de montaje.
El bastidor de montaje(107.0)recubierto con jaulas es levantada por el bastidor de montaje lifter(111.0)en un Molde y se extrae con la misma máQuina despuéS de precuring antes de cortar.Los pasadores estáN desbloqueados para liberar el refuerzo en el pastel.
ProteccióN anticorrosióN de las jaulas
El pastel con el refuerzo colocado precisamente corre a travéS de la líNea de corte y se corta al panel Dimensiones.
Bastidor de montaje con jaulas se establece en el molde.
La construccióN de presas del sistema de pared (opcional)para adaptar la longitud del molde durante la produccióN de paneles de corta duracióN
Se recomienda que el molde se acorta la longitud(adaptado)una vez que se producen los paneles de corto.La construccióN de presas de las paredes.
La construccióN de presas de insercióN de la pared o un Trompo grúA pilar establece el muro de la construccióN de presas en el molde antes de que el Cierre del molde.Al cierre del molde de la pared de la construccióN de presas es fijo(aplastada)en el molde.
Embalaje Panel
Listos los paneles se maneja con el paletizado y clasificacióN de la máQuina y puede ser verificada y apiladas con el panel.
SegúN el tipo y la longitud de los paneles se juntan para formar un Paquete o Paquete.They estáN recubiertos con pelíCula pláStica, correas y plazas de madera a fin de facilitar un montacargas la entrega.
El acabado de panel
Algunos paneles requieren acabado como aserrado con el grupo vio a su tamañO o la molienda o perforacióN.
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Persona de Contacto:Rita
