Jiangsu, China
Tipo de Negocio:
Fabricante
Certificación de Sistema de Gestión:
ISO9001: 2008 certificado
Número de Empleados:
88
Año de Establecimiento:
2014-04-08
Volumen Anual de Negocios:
14.78 Million USD

Fabricante/ proveedor chino de Máquina Aac, Aac Block Machine, Máquina para Hacer Bloque, ofreciendo Tranvía de vapor máquina bloquera para AAC, Ser pirolizados mezcladora de hormigón celular Poruing, Línea de producción de bloques AAC que hace la máquina del ... y etc. de calidad.

Diamond Member Desde 2018
Audited Supplier
 AAC automática para fabricar ladrillos de bloque de la máquina Línea de producción
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AAC automática para fabricar ladrillos de bloque de la máquina Línea de producción

Conseguir Precio Último
Cantidad Mínima / Precio FOB de Referencia
1 Pieza US $800000.0 - 2000000.0  / Pieza
Condiciones de Pago: LC, T/T
Puerto: Shanghai, China
Capacidad de Producción: 30sets

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Información Básica

No. de Modelo.
4.2m 4.8m 5m 6m
Certificación
ISO
Personalizado
Personalizado
Grado Automático
Automático

Información Adicional

Marca
Sankon
Embalaje
Nude Pakcing
Estándar
4.2m 4.8m 5m 6m
Origen
China
Código del HS
847480
Capacidad de Producción
30sets

Descripción de Producto

Datos de planta
Tipo de planta: La inclinación del sistema de pastel
Gama de productos real
-Bloques: 100%(opcionalmente perfilada)
Gama de densidad en seco: 500 -  600 kg/m3.
Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine
Tipo de molde
Gross Tamaño: 4120×1260×670
El tamaño de la red cake: 4000×1200×600
Net pastel Volumen: 2, 88 m³

Los datos de producción
- Turnos/día: 3turnos/día(7.5hours eficaz por turno)
-Tortas/día: 122
-Tasa de producción (tiempo de ciclo): 5.5min/pastel
La capacidad teórica: 350 m³/día
Supuestos básicos
-Días/año: 300
-El aumento de tiempo: 2horas
-Ciclo de esterilización en autoclave: 12 horas (incluido. La carga/descarga)
Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine
Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine

Comentarios:  
La citada capacidad teórica no incluye la posible producción de residuos, roto el material, reducción de volumen de la red, etc... 
Esta capacidad se calcula sobre la base de que el aumento de la mencionada y autoclave horarios pueden cumplirse y es considerado en un  100% de la utilización del molde. Estos tiempos son muy dependiendo de la calidad de las materias primas y otras condiciones que están bajo la responsabilidad del comprador. Estos tiempos pueden extenderse también en el caso de aumento de la futura producción de elemento reforzado  

Gama de productos y tamaños de envase  
1.   Los bloques de intervalo -  
Los siguientes productos fabricados y envasados en palet de madera (tipo de palet palet de madera de 1200 x  1200 mm), según la tabla siguiente:  
La longitud del paquete Pack ancho La altura de paquete    
12×100=1200 2×600=1200 6×200 o 5×240, O4×250=1200 Mm
10×120=1200 2×600=1200 6×200 o 5×240, O4×250=1200 Mm
8×150=1200 2×600=1200 6×200 o 5×240, O4×250=1200 Mm
6×200=1200 2×600=1200 6×200 o 5×240, O4×250=1200 Mm
5×240=1200 2×600=1200 6×200 o 5×240, O4×250=1200 Mm
4×300=1200 2×600=1200 6×200 o 5×240, O4×250=1200 Mm  
2. Precisión dimensional  
La precisión de corte:  
- La  longitud del bloque: ±  D2 mm (repetitiva)
- La  altura del bloque: ±  D1, 0  Mm (repetitiva)
Espesor de la manzana: ±  D1, 0  Mm (repetitiva)

3. Plan de la fuerza de trabajo general indicación
Una  indicación  De la mano de obra necesaria para operar la planta se muestra en el plan de la fuerza de trabajo a continuación:    
  Por turno Comentario
La mezcla y dosificación y el aumento de la zona
Mesa de mezclas y  Dispersión de aluminio preparación
1    
Sistema de preparación de la papilla
Supervisión de la preparación de arena y parcial en funciones en
La mezcla de la sección
1*    
La sección de producción
Sala de despiece, incluida la inclinación de la grúa y la plataforma
Volver
- Engrase el molde
- Marco el cepillado y lubricación
- La plataforma del cepillado
- El apilamiento de inserción y extracción de pin
1
1
1
1
Autom. Opción
Autom. Opción
Automatic
La sección de autoclave y la producción de vapor
Autoclaves y  Caldera de vapor
- Autoclave traverser
(1)*.
1  
 
Carga y  Descarga de la sección
Descarga grúa
- Los envases y clasificación
1
2-3
Autom. Opción
Los trabajadores necesarios por turno en la planta de producción: (excl. Las opciones) 11-12    
La supervisión  Auxiliar y        
- Laboratorios
- Supervisión
- Mantenimiento
1
1
1 -  2  
 
Los trabajadores necesarios por turno necesarios para la supervisión  Auxiliar y: (excl. Las opciones) 3 -  4      


Especificación de la materia prima estándar y los valores de consumo
1. Requisitos para las materias primas
Las siguientes especificaciones de materias primas son  los valores estándar  Utilizado en varias plantas de hormigón celular.  
Arena de Cuarzo 1.1  
SiO2 Min.   El 80% Por el peso
Fe2O3 Max.   El 3% Por el peso
Al2O3 Max.   El 7% Por el peso
CaO Max.   El 10% Por el peso
MgO Max.   El 3% Por el peso
SO3 Max.   El 1% Por el peso
Na2O Max.   El 2% Por el peso
La pérdida de contacto Max.   El 10% Por el peso
Residuo en 0, 063 mm de pantalla Max.   El 5%      
1.2 El suelo cal rápido  
CaO Min. El 75% Por el peso
MgO Max. El 2, 0% Por el peso
SO3 Max. El 1, 0% Por el peso
La pérdida de contacto
T 95 %,   Pasando por un  Tamiz de 100 µm
Max. 5.0% Por el peso  
CaO los valores por debajo del 92% por peso aumentar el consumo de la cal correspondientemente.  
Reactividad: Típica  
2 minutos:   35°C± 4°C a 45°C± 3°C
5 minutos:   45°C±3°C a 50°C ± 2 °C
10minutos:   60°C ± 3 °C a 67 °C ± 2 °C
20 minutos:   66°C ± 2 °C a 72°C ± 2 °C
30 minutos:   69°C ± 2 °C a 73°C ± 2 °C
40 minutos:   70°C ± 2 °C a 74°C ± 2 °C  
(Condiciones de prueba: 600 ccm agua destilada a 20°C  ± 0, 5°C y 150 g de  ± 0, 1 g  De unslaked cal).  

1.3 El cemento Portland 45 N/mm².  
Finura (Blaine) 3, 500~4 000 cm²/g
Los tiempos de ajuste 160~260 inicial minutos
300 minutos final
Fuerza compresiva de la prueba cube 3 días 20 y 25 N/mm².
7 días de 30 a 35 N/mm²
28días 40-45 N/mm².
Alcalinity 0, 4 -  0, 8%  

1.4 El suelo, natural anhidrita
CaSO4 min. El 80 %  En peso
T el 98 %  Pasando a través de  La criba de 150 µ
El yeso sintético o anhidrita puede ser utilizado como una alternativa; Las propiedades se han establecido mediante las pruebas pertinentes.  
Polvo 1.5Aluminum
El contenido de metal 90 -  95 %
Max. Extra con 45 µ  20 -  50 %
El tamaño de grano promedio de 20 -  45 mµ
Área de superficie específica del CAC. Los ácidos grasos a Blaine 10, 000 -  20, 000 cm²/g max. Un 1, 5 %

1.6 EL  AGUA
Agua potable sin ningún tipo de componentes que son perjudiciales para el hormigón. A fin de obtener la mezcla correcta temperatura el agua deberá estar provisto de un  Frío así como una  Fuente de agua caliente.  
La temperatura 1.7Assumed de materias primas  
La mezcla de arena 35°C  Máx.  
La cal 20°C  Máx.  
El cemento 20°C  Máx.  
Anhidrita 20°C  Máx.  
Producción agua fría Ca. 15° C
La producción el agua caliente Ca. 90° C  

2. Los valores de consumo
Según nuestra experiencia tras el consumo valores pueden ser utilizados como valores orientativos. El consumo de materias primas dependerá de la calidad de las materias primas y la deseada y densidad de seco fuerza compresiva del producto terminado. Para varias clases de densidad en seco de 500 a 600 kg/m³  Y el promedio de la calidad de materias primas, a raíz de los valores de consumo típico puede servir como  Guía para la producción de 1  M3, AAC bloques:  
Las materias primas vs. Densidad en seco 500 kg/m3 600 kg/m3
La arena 292 kg. 352 kg.
La cal 62 kg. 98 kg.
El cemento 99 kg. 99 kg.
Anhidrita 18 kg. 21 kg.
El agua (total, Exc. Vapor) 382 kg. 442 kg.
El aluminio (metal en polvo) 0, 46 kg. 0, 39 kg.
Los sólidos totales 471 kg. 570 kg.  

Para la producción de paneles AAC aditivos (e. G. MgO) son necesarias para ajustar la contracción de la AAC en relación con el refuerzo de acero. Además, no es recomendable para producir paneles AAC utilizando flyash.  
El consumo promedio  por m³ de AAC
Consumo de energía eléctrica Ca. 18- 21 kWh
El consumo de vapor (agua). Ca. 180 kg.
El consumo de gas natural
(Depende de la caldera y frustrar)
Ca. 11 -  14 m³    

 

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