Personalización: | Disponible |
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Solicitud: | soldadura de plástico |
manera de enfriamiento: | Aire acondicionado |
Costo de Envío: | Contacte al proveedor sobre el flete y el tiempo de entrega estimado. |
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Métodos de Pago: |
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Los filtros de espirometría, también conocidos como filtros bacterianos/virales o filtros de boquilla, son pequeños dispositivos utilizados en las pruebas de espirometría para prevenir la transmisión de contaminantes y proteger el equipo del espirómetro. Normalmente están hechos de una malla fina o material filtrante que captura partículas y gotitas expulsadas durante la exhalación.
Los filtros de espirometría tienen varios propósitos:
Prevención de la contaminación: Al capturar partículas y gotas, los filtros de espirometría ayudan a prevenir la transmisión de contaminantes de un paciente a otro.
Higiene y control de infecciones: Contribuyen a mantener un entorno de pruebas limpio e higiénico al reducir el riesgo de contaminación cruzada entre pacientes que utilizan el mismo espirómetro.
Protección del equipo: Los filtros ayudan a proteger los componentes internos del espirómetro evitando la entrada de contaminantes. Esto puede prolongar la vida útil del equipo y reducir la necesidad de mantenimiento frecuente.
Una máquina de soldadura ultrasónica de PP es un tipo de equipo utilizado para unir o soldar materiales de polipropileno (PP) que utilizan vibraciones ultrasónicas. Se utiliza comúnmente en industrias como la automoción, el embalaje, la electrónica y los dispositivos médicos.
El proceso de soldadura ultrasónica implica la aplicación de vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia (normalmente en el rango de 20 kHz a 40 kHz) a los materiales PP. La energía ultrasónica genera calor localizado en la interfaz de soldadura, haciendo que las moléculas de PP se ablanden y se unan. El resultado es una soldadura fuerte y fiable sin necesidad de adhesivos o fijaciones adicionales.
El proceso de soldadura implica la colocación de los materiales PP que se van a unir entre la bocina y el yunque. Se aplica presión para mantener los materiales juntos, y las vibraciones ultrasónicas se aplican a través del cuerno. El calor localizado suaviza el PP, permitiendo que se una a nivel molecular. Las vibraciones continúan durante un período específico para asegurar una soldadura y un enfriamiento adecuados de la junta.
La soldadura ultrasónica de PP ofrece ventajas como tiempos de ciclo rápidos, control preciso, soldaduras fuertes y uniformes y la capacidad de unir geometrías complejas. Se utiliza comúnmente para aplicaciones como el sellado de envases, el montaje de componentes electrónicos, la unión de piezas interiores de automoción y la fabricación de dispositivos médicos.
Frecuencia | Potencia | Distancia de trabajo | Tensión de entrada | Presión de aire | Idioma del sistema |
15kHz | 2500W/3000W/4000W | 75mm/100mm | 220V o 110v | 0,2-0,8Mpa | Inglés/Chino |
20kHz | 2000W/3000W | 75mm | 220V o 110v | 0,2-0,8Mpa | Inglés/Chino |
30kHz | 1000W | 75mm | 220V o 110v | 0,2-0,8Mpa | Inglés/Chino |
35Khz | 1000W | 75mm | 220V o 110v | 0,2-0,8Mpa | Inglés/Chino |
40kHz | 800W | 75mm | 220V o 110v | 0,2-0,8Mpa | Inglés/Chino |
Ventajas de la soldadura plástica ultrasónica