descripción de producto: moldeado a presión Es un Proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar El Metal fundido Bajo alta presión en una Cavidad del molde. La cavidad del molde es creado usando dos Troqueles de acero de herramienta endurecido Que han sido labrada en forma y trabajar de manera similar a un Molde de inyección Durante el proceso. La mayoría están fabricados en fundición de Metales no ferrosos, específicamente de Zinc, Cobre, Aluminio, Magnesio, el Plomo, Estaño, y Aleaciones de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se proyecta, frío o caliente de la cámara de la máquina se usa. El equipo de fundición y el metal muere representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a alto volumen de producción. Fabricación de piezas con moldeado a presión es relativamente simple, con sólo cuatro pasos principales, que mantiene el incremento del costo unitario bajo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de pequeñas y medianas fundidos, que es la razón de fundiciones de moldeado a presión produce más que cualquier otro proceso de fundición. [1] Vaciados se caracterizan por un muy buen Acabado de superficie (mediante la conversión de normas) y de consistencia dimensional.
| Especificaciones del producto: |
| Material: |
El aluminio, el A380 A356, el ADC12 AlSi10mg, 104, 102... |
| Dimensión: |
Según el dibujo o muestra |
| Estándar: |
La norma DIN ISO GB JIS BA ANSI |
| El equipo de fundición: |
80T/160T/250T/300T/500 máquina Tcasting, máquina de chorro de arena, 5T electri estufa, detector de metalografía, fabricación de moldes independientes |
| Proceso de producción: |
Polaco/Sand Blast/EDM/fresado/textura/Grind/Pre-Treatment/Temple/Torno/alambre recocido recorte/Genio/etc. |
| El equipo de Casting: |
1. Mecanizado de moldeado a presión de alta presión: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de colada de Gravedad: 5 líneas de producción 3. Mecanizado de moldeado a presión baja presión: 1 línea de producción 4. Máquina de moldeado en arena: 6 líneas de producción 5. El equipo de desgasificación y oportunidades para perfeccionar el material 6. El mecanizado: 5Establece máquinas CNC fresadoras de conjuntos; 3; 3 setsTurning; Máquinas de perforación de 10 juegos de máquinas y toca |
Morir y el componente material y la dureza de diversos metales fundido
| Muere el componente |
De metal fundido |
| Estaño, plomo y zinc |
Aluminio y magnesio |
El cobre y latón |
| Material |
La dureza |
Material |
La dureza |
Material |
La dureza |
| Insertos de cavidad |
P20 |
290-330 HB |
H13 |
42-48 HRC. |
DIN 1.2367 |
38-44 HRC. |
| H11 |
46-50 HRC. |
H11 |
42-48 HRC. |
H20, H21, H22 |
44-48 HRC. |
| H13 |
46-50 HRC. |
|
|
|
|
| Núcleos |
H13 |
46-52 HRC. |
H13 |
44-48 HRC. |
DIN 1.2367 |
40-46 HRC. |
| |
|
DIN 1.2367 |
42-48 HRC. |
|
|
| Los pasadores de núcleo |
H13 |
48-52 HRC. |
DIN 1.2367 Prehard |
37-40 HRC. |
DIN 1.2367 prehard |
37-40 HRC. |
| Las piezas del bebedero |
H13 |
48-52 HRC. |
H13 DIN 1.2367 |
46 a 48 HRC. 44-46 HRC. |
DIN 1.2367 |
42-46 HRC. |
| La boquilla |
420 |
40-44 HRC. |
H13 |
42-48 HRC. |
DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC. 42-48 HRC. |
| Los pasadores de eyector |
H13 |
46-50 HRC. |
H13 |
46-50 HRC. |
H13 |
46-50 HRC. |
| Manguito de disparo del émbolo |
H13 |
46-50 HRC. |
H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC. 42-48 HRC. |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC. 42-46 HRC. |
| Bloque de soporte de |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
Ventajas y desventajas: Excelente precisión dimensional (depende del material de fundición, pero normalmente 0, 1 Mm para los primeros 2, 5 Cm (0, 004 Pulgadas para el primer pulgadas) y 0, 02 Mm por cada centímetro (0, 002 Pulgadas por cada pulgada). Buen reparto de las superficies (Ra 1-2.5 micrómetros o 0.04-0.10 tú Rms). Paredes más delgadas se puede convertir en comparación con la arena y fundición en molde permanente (aproximadamente 0, 75 Mm o 0.030 ). Los encartes pueden ser emitidos (tales como los insertos roscados, elementos de calefacción, y las superficies de rodamiento de alta resistencia). Reduce o elimina las operaciones de mecanizado de secundaria. Las tasas de producción rápida. Casting Fuerza tensil Tan alto como 415 megapascals Ksi (60). Casting de la baja de la fluidez de los metales. La principal desventaja de moldeado a presión es muy alto Costo de capital. Tanto el casting el equipo necesario y el dies y componentes relacionados son muy costosos, en comparación con la mayoría de los procesos de fundición. Por lo tanto, moldeado a presión para hacer un proceso económico, un gran volumen de producción, es necesario. Otras desventajas son que el proceso está limitado a la alta fluidez fundición de metales, y los pesos deben ser de entre 30 Gramos (1 Oz) y 10 Kg (20 Lb). [Nota 3][10] En el proceso de moldeado a presión estándar el casting final tendrá una pequeña cantidad de porosidad. Esto impide que cualquier tratamiento térmico o de soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros a expandirse, lo que hace que los micro-fisuras dentro de la pieza y exfoliación de la superficie. [4] Por lo tanto una desventaja de moldeado a presión es que es sólo para las partes en el que la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan el Endurecimiento (a través de endurecimiento o Caso endurecimiento) y Templado No son emitidos en muere. Opciones de por qué nosotros? En China, contamos con más de 13 años de experiencia en el procesamiento de las empresas extranjeras para las compañías extranjeras. Fabricante de China en Qingdao, no compañía de comercio Precio competitivo y buen servicio La norma ISO/SGS pasado Aplicación: Dispositivo médico, automoción, electrónica, juguetes, muebles, industriales, etc. Nuestros productos: 1. Auto Parts, classic car parts 2. Piezas de maquinaria, cuerpo de la bomba de la vivienda, las piezas del motor, los cilindros, pistones, caja de transmisión. 3. Piezas de vajilla, utensilios de cocina piezas. 4. Piezas de equipo médico, la vivienda, la caja de instrumentos, me cruce, la vivienda...Etc. 5. Motocycle bicicletas y repuestos, piezas de equipamiento deportivo, las carcasas, fundas, disipadores de calor. Nuestra política: La innovación y desarrollo en la técnica Alto nivel de especialización Excelente calidad La entrega a tiempo a las necesidades del cliente El paquete: Transporte:
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