Máquina de chorro de arena para superficie de carretera / pavimento

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: sí
• Garantía: 1 años
• No. de Modelo.: YDP
• Aplicación: Industria Electrónica
• Combustible: Eléctrico
• Tipo: máquina de chorro de aire
• Limpieza: Alta Limpieza
• Automatización: Automático
• Certificación: CE, iso9001, iso14001, bv, tuv
• Característica: No tóxico
• Condición: Nuevo
• Personalizado: Personalizado
• color: color nombrado
• nombre: máquina de chorro de arena para pisos de concreto
• servicios oem y odm: servicios oem y odm
• estándar personalizado: estándar personalizado
• capacidad de escalada confiable: capacidad de escalada confiable
• Paquete de Transporte: paquete de madera
• Especificación: personalizado
• Marca Comercial: antai
• Origen: Shandong
• Código del HS: 8424
• Capacidad de Producción: 300 juegos

Descripción de Producto

Descripción del producto

Máquina de Blasting de Disparo móvil ATHI

Este equipo es una máquina de tratamiento de superficie horizontal de tipo seco fabricada por Qingdao Antai Heavy Industry Machinery Co., Ltd., específicamente diseñada para voladuras de inyección en suelos horizontales. Cuenta con capacidades móviles y de elevación, con una estructura compacta que integra una caja de control, sistema de separación, sistema de voladura, sistema de accionamiento y dispositivos de sellado. Es adecuado para operaciones in situ en fábricas, astilleros, puentes y entornos similares.

Cómo funciona: La máquina utiliza una rueda de voladura para acelerar los disparos de acero (medios abrasivos) mecánicamente y proyectarlos a muy alta velocidad sobre la superficie a tratar. Después del impacto, los disparos, junto con el polvo y las impurezas, se rebotan en la cámara de rebote de alta presión y entran en el sistema de separación del flujo de aire. En este sistema, el polvo y las impurezas se separan y descargan, mientras que los disparos limpios y una pequeña cantidad de polvo fino se devuelven al tanque de almacenamiento de inyección y se reciclan en la cámara de voladura para su reutilización. Todo este proceso forma una circulación de bucle cerrado y debe ser operado simultáneamente con un colector de polvo para asegurar una separación efectiva del polvo de los disparos.

Nuestras ventajas principales

1. Sistema de circulación eficiente de circuito cerrado
La recuperación, separación y reciclaje automáticos de las inyecciones reducen significativamente los costes de consumibles y garantizan un rendimiento del tratamiento continuo y estable.

2. Control de la mezcla ajustable con precisión
Equipada con un mecanismo de ajuste de la manga de orientación, la máquina permite un control preciso del ángulo de proyección y el punto de impacto en función de las diferentes especificaciones de disparo y dureza del suelo, garantizando un tratamiento uniforme y una alta calidad de la superficie.

3. Diseño de sellado y seguridad superior
Las bandas magnéticas delanteras y laterales, junto con una placa de sellado trasera, evitan eficazmente el derrame de la inyección. Las múltiples funciones de seguridad y control, incluidas la parada de emergencia, la indicación de corriente y la velocidad variable de marcha, mejoran la seguridad operacional.

4. Estructura modular y fácil de mantener
Las piezas de desgaste del núcleo (como la rueda de voladura, las camisas y la malla) se pueden desmontar y sustituir rápidamente, lo que reduce el tiempo de inactividad y simplifica el mantenimiento.

Composición y configuración del equipo
I. principales componentes estructurales
Caja de control: Control centralizado de toda la máquina, incluido el interruptor principal, los botones de arranque/parada del motor, los amperímetros, el mango de funcionamiento a pie, y el botón de ajuste de velocidad, con un interruptor de parada de emergencia.
Sistema de separación: Instalado en el extremo de la cámara de rebote para separar los disparos del polvo. Las inyecciones limpias regresan a la cámara de almacenamiento para su reciclaje continuo. El sistema incluye una malla extraíble para bloquear grandes impurezas.
Sistema de voladura – la unidad de trabajo principal, que consiste en la rueda de voladura, manguito de orientación, rueda de distribución y múltiples revestimientos protectores reemplazables (izquierda, derecha, arriba, centro, etc.), responsables de acelerar y proyectar disparos sobre la superficie de tratamiento.
Sistema de mando a pie: Accionado por un motor de 1,5 kW con transmisión por cadena, equipado con ruedas motrices, pasadores de mando y placas de cadena, que permiten el movimiento hacia adelante y hacia atrás con velocidad ajustable.
Dispositivo de sellado: Incluye bandas magnéticas delanteras, bandas magnéticas laterales, bandas de sellado y una placa de sellado trasera para cubrir el área de limpieza y evitar derrames de inyección. La altura de la banda magnética sobre el suelo debe ajustarse a 8–10 mm.
Puerto de conexión del colector de polvo: La máquina debe usarse simultáneamente con un colector de polvo para garantizar una separación eficaz del polvo de los disparos.

II Parámetros de configuración clave
Diámetro de inyección aplicable: 0,8–1,5 mm (máximo 1,5 mm)
Requisitos de la fuente de alimentación: 400V / 50Hz / 63A, con conexión a tierra adecuada
Potencia del motor de marcha: 1,5 kW
Distancia al suelo de la banda magnética: 8–10 mm (ajustable)
 
III Componentes ajustables/reemplazables
Manguito de orientación: Giratorio para ajustar la dirección de proyección del disparo. Debe ajustarse de acuerdo con las especificaciones de disparo y el efecto deseado (posición de apertura de referencia a las 11:30 en punto aproximadamente).
Ruedas de limpieza y revestimientos: Todas son piezas de desgaste, extraíbles y reemplazables para facilitar el mantenimiento.
Malla: Se puede extraer del lateral para su limpieza o sustitución.
 
IV Configuraciones de seguridad y auxiliares
Botón de parada de emergencia: Detiene inmediatamente la máquina en caso de emergencia.
Amperímetros: Muestra la carga del motor de voladura en tiempo real (aprox 5A en vacío, 20A en carga completa) para ayudar a controlar el estado de funcionamiento.
Palanca de funcionamiento de marcha: Controla el movimiento hacia delante/atrás con un interruptor de ajuste de velocidad.
Puntos de elevación: Se proporcionan posiciones de elevación específicas para facilitar el transporte y la reubicación.

Sectores de aplicación

Suelo de concreto característica de Equipo de Blasting de arena

1. Limpieza del caucho en la pista del aeropuerto

2. Limpieza, desoxidación y despicamiento de la superficie de la estructura de acero

3. Mantenimiento del puente

4. Planta baja tratamiento de superficie basado en proyectos

5. Mantenimiento de carreteras

6. Mantenimiento de la carretera municipal

7. Mantenimiento y desoxidación de la superficie del casco

8. Retirada del cruce de cebra

9. Otro tratamiento superficial........

Instalación y servicio

·35 años de experiencia: Experiencia en la fabricación de voladuras de inyección.

·Fondo Fiduciario Global: Ha realizado con éxito más de 2.000 proyectos en más de 80 países.

·Normas globales: ISO9001, ISO14001, CE y TUV certificados.

·Servicio sin preocupaciones: Proporciona soluciones integrales, incluyendo instalación en el extranjero y soporte técnico de por vida.

Parámetros técnicos

Modelo	YDP11	YDP12
Velocidad de marcha	0-1,8km/hr	0-1,8km/hr
Capacidad de escalada	30 o	25o
Anchura de la zona de voladura	350mm	600mm
Capacidad de trabajo	150 m2/h	350 m2/h
Alimentación del motor principal	7,5 KW	7,5kW x 2
Potencia del motor de marcha	0,55 KW	0,55 KW
Volumen de aire de la recogida de polvo	2300 m3/h	3000 m3/h
Presión de aire de la recogida de polvo	1500 Pa	1400 Pa

Principales Productos

Perfil de la empresa

QINGDAO ANTAI PESADO IIDUSTRY MAQUINARIA CO.,LTD (AHI)  

QINGDAO ANTAI PESADO IIDUSTRY MAQUINARIA CO.,LTD (ATHI) está comprometida con la innovación impulsada por las necesidades de los clientes, proporcionando equipos fiables y de alta calidad y soluciones técnicas avanzadas. Con 35 años de experiencia en equipos de tratamiento de superficies y maquinaria de fundición, ATHI opera una planta de fabricación de 30.000 metros cuadrados y emplea a más de 200 ingenieros y técnicos cualificados. Ofrecemos asistencia técnica global, servicios de instalación y asistencia posventa continua.

 

COMO líder en el tratamiento de superficies y fundición, ATHI tiene ISO9001, ISO14001, CE, TUV, y otras certificaciones internacionales, asegurando que nuestros productos cumplan con los más altos estándares. Desempeñamos un papel clave en el desarrollo de estándares industriales, habiendo liderado seis estándares internacionales y contribuido a más de 20 estándares nacionales e industriales. Nuestro enfoque en la seguridad y calidad de los equipos es la piedra angular de nuestra excelencia.

 

En 2025, ATHI habrá entregado con éxito más de 2.000 proyectos, con productos vendidos en más de 80 países, y recibió más de 60 premios nacionales e internacionales, ganando la confianza de clientes en todo el mundo.

Producción  

El empleador DE ATHI con más de 10 años de experiencia, recibe entrenamiento regular para asegurar la artesanía de la mejor calidad. Nuestro equipo se somete a un riguroso control de calidad antes del envío, con embalaje multicapa para garantizar una entrega segura.  

Servicio Post-Venta

ATHI proporciona asistencia postventa con capacidad de respuesta, incluidos diagnósticos remotos, asistencia técnica oportuna y servicio in situ cuando sea necesario, lo que garantiza un funcionamiento estable y un tiempo de inactividad mínimo.

Fabricante de ajuste estándar
ATHI participa activamente en el desarrollo de estándares internacionales, nacionales e industriales para el tratamiento de superficies y maquinaria de fundición. La empresa ha liderado o contribuido a múltiples proyectos de estandarización, asegurando que sus equipos cumplan con los marcos de seguridad, rendimiento y calidad reconocidos mundialmente.

Experiencia tecnológica

ATHI está dedicado a la innovación continua a través del Centro de I+D de Tecnología ATHI Haibo. ATHI también ha obtenido 40 patentes para invenciones en innovación, como actualizaciones de ruedas voladas.

Gestión de digitalización y simulación

ATHI está avanzando en la transformación digital con sistemas de gestión inteligentes. Utilizamos simulaciones por ordenador para optimizar los procesos de voladura de disparos y los diseños de sistemas de aceleración de medios, mejorando la eficiencia, reduciendo los costes y mejorando la utilización de los recursos.

Ventajas ambientales y centradas en el ser humano

ATHI integra la protección ambiental y el diseño centrado en el ser humano en cada etapa del desarrollo de equipos. Los sistemas de bajo consumo, la recogida optimizada de polvo y los procesos de baja emisión reducen el impacto medioambiental, mientras que los diseños ergonómicos, la supervisión inteligente y los diseños orientados a la seguridad mejoran la comodidad del operador, la facilidad de uso y la seguridad en el lugar de trabajo.

Certificaciones

Embalaje y envío

Embalaje profesional y envío global

Nos especializamos en el envío de maquinaria pesada en todo el mundo con la máxima seguridad y eficiencia. En función del tamaño y los requisitos de su equipo, ofrecemos dos soluciones de embalaje a medida:

Embalaje de montaje completo: Adecuado para máquinas estándar o de tamaño medio. Cada unidad está montada de forma segura en una caja de madera o un bastidor metálico de servicio pesado. Las piezas críticas se envuelven con con película impermeable y materiales que absorben los golpes para evitar daños por humedad y vibración durante el tránsito.

Envasado de plumón (KD): Recomendado para maquinaria de gran tamaño para optimizar el espacio y el coste de envío. El equipo se desmonta cuidadosamente en módulos principales. Cada módulo se envasan individualmente en cajas de madera robustas y numeradas con refuerzo interno. Se proporcionan manuales de montaje detallados para un montaje sencillo.

 

Envío y entrega:

Trabajamos con socios de carga globales confiables para ofrecer opciones flexibles: Transporte aéreo para la velocidad, transporte marítimo para la economía, o soluciones multimodales. Desde la documentación de exportación hasta la entrega final, gestionamos toda la cadena logística. Se proporciona seguimiento en tiempo real. El tiempo de entrega varía según el método y el destino.

Nuestro objetivo es garantizar que su maquinaria llegue de forma segura, a tiempo y lista para la producción.

PREGUNTAS FRECUENTES

1. ¿Cuántos días necesitas para producir esta máquina?

Esta máquina está especialmente diseñada según sus necesidades específicas. Desde ingenieros de diseño hasta la finalización de la producción, necesita unos 45-55 días.

2. ¿Qué hace su fábrica con respecto al control de calidad?

Prestamos mucha atención al control de calidad desde el principio hasta el final. Cada máquina se monta y se prueba cuidadosamente antes del envío.

3. ¿Cuál es la garantía de calidad de su máquina?

El tiempo de garantía de calidad es de un año, elegimos componentes de Marca mundialmente famosos para mantener nuestra máquina en perfectas condiciones de trabajo.

4. ¿podría dar instalación y puesta en marcha en el extranjero? ¿Cuánto tiempo tomará?

Sí, suministramos servicio en el extranjero, pero los clientes necesitan pagar por los ingenieros de lucha billetes y hotel, la comida. Las máquinas pequeñas suelen tardar 5 días, mientras que las máquinas grandes suelen tardar unos 20 días.

5. ¿Cómo puedo confiar en que usted entregue la máquina correcta como lo pedí?

Entregaremos absolutamente una máquina de buena calidad como discutimos y confirmamos en el pedido. El núcleo de nuestra cultura empresarial es la innovación, la calidad, la integridad y la eficiencia. Nunca hemos recibido quejas de nuestros clientes.

Si la máquina no es adecuada para su pieza, indíquenos la siguiente información:

1) ¿Qué tipo de pieza limpiará?

2) el tamaño de las piezas (longitud, anchura y altura de la pieza máxima, longitud, anchura y altura de las piezas mínimas?)

3) ¿Cuánto peso de la pieza máxima y mínima?

4) ¿por favor díganos su eficacia de limpieza de la necesidad? Según su información, las máquinas más adecuadas serán diseñadas para su pieza de trabajo.