Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| El estilo | STANDARD | El tamañO | Terminar | La clase | MATERIAL | El embalaje | Palet |
| Proveedor | QBH | ||||||
| Pernos de transporte | DIN603 | M5-M20 | Liso, NEGRO, Z., Y.P.Z.P., H.D.G., Dacromet, Geomet, níQuel.Galvanizado mecáNico, etc.. | 6.8 Cl. | El carbono de baja | Grueso/cajas de cartóN, a granel en polybags/cuchara, etc. | El palet de madera maciza, de palets de madera contrachapada, ton bolsa/caja, etc. |
| Los productos nombre | Cuello cuadrado de cabeza redonda de perno de acero al carbono WZP DIN603 | ||||||
| EstáNdar: | ANSI/ASTM, DIN EN ISO JIS,como,GB | ||||||
| Modelo No. | QBH-C-DIN603-ZP, QBH-C-DIN603-HDG |
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| Proveedor | QBH | ||||||
| Material | Acero inoxidable:SS201, SS303, SS304, SS316,ss316L,ss904L,F593 | ||||||
| Acero:DIN:Gr.4.6,4.8,5.6,5.8,8.8,10.9,12.9; SAE:Gr.2,5,8; ASTM:307A,B,307UN325,A394,A490,A449, | |||||||
| El acabado | El Zinc (amarillo, blanco, azul, negro),Galvanizado Salto(HDG),óXido negro, Geomet,Dacroment,anodization,bañAda en níQuel,Zinc-Nickel |
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| La produccióN Proceso |
M2-M24:Froging fríO,M24-M100, forjado en caliente Y de mecanizado CNC para personalizar el sujetador |
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| Productos personalizados plazo de entrega |
Temporada alta:15-30díAs,floja temporada:10-15díAs | ||||||
| Los productos de stock | El acero:4.8Grade DIN6923,8.8grado Grado de 10,9GB5783 y GB5782 Acero inoxidable:Todos los tornillo de acero inoxidable estáNdar DIN. |
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| Muestras gratis de sujetador estáNdar | |||||||
B - Longitud del hilo (al menos)
L - Longitud de perno
D - el diáMetro nominal de la rosca
K - la altura de la cabeza
Ds - diáMetro del váStago de tornillo
Dk - diáMetro de la cabeza
F - Altura al cuadrado
V - el ancho de la plaza
R1 - Radio de la cabeza
Lg - longitud del váStago a la rosca
Ls - longitud del váStago del inicio de la rosca
Acero:4.8,5.8,8.8
Acero inoxidable:A2, A4
Tema:6g
Notas:
| Subproceso d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| El nombre del producto | La norma DIN 603 cabeza redonda de cuello cuadrado Perno | |||||||
| Proveedor | QBH | |||||||
| P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
| B | L <125 mm | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125 <L <200mm | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| L >200mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| Dk | MáX. | 13,55 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | El 38,8 | 46,8 |
| MíN. | 12,45 | 15,45 | 19,35 | 23,35 | 29,35 | El 37,2 | 45,2 | |
| Ds | MáX. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| MíN. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | El 11,3 | El 15,3 | 19,16 | |
| F | MáX. | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | El 12,9 | 15,9 |
| MíN. | 2,9 | 3,4 | 4,4 | 5,4 | 7,25 | 11,1 | El 14,1 | |
| K | MáX. | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
| MíN. | 2,7 | 3,12 | 4,12 | 4,62 | 6,05 | 8,05 | 9,95 | |
| R1 | Aprox. | El 10,7 | El 12,6 | 16 | 19,2 | 24,1 | 29,3 | 33,9 |
| R2 | MáX. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 |
| R3 | MáX. | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3 |
| V | MáX. | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | El 12,7 | El 16,7 | 20,84 |
| MíN. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | El 11,3 | El 15,3 | 19,16 | |
Dimensiones
| Nom.De diáMetro.(D) | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| El nombre del producto | La norma DIN 603 cabeza redonda de cuello cuadrado Perno | ||||||
| Proveedor | QBH | ||||||
| Paso de rosca | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | |
| Longitud de rosca (B) | L <125 mm | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125-200mm | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| L >200mm | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| Dk | Max. | 16.55 | 20.65 | 24.65 | 30,65 | 38.8 | 46.8 |
| F | Max. | 4.6 | 5.6 | 6.6 | 8.75 | 12.9 | 15.9 |
| K | Max. | 3.88 | 4.88 | 5.38 | 6.95 | 8.95 | 11,05 |
| V | Max. | 6,48 | 8,58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 |
| L | Peso en kg/1000 PC | ||||||
| 16 | 6.90 | ||||||
| 20 | 7.60 | 13.80 | 22.70 | ||||
| 25 | 8.50 | 15.40 | 25.20 | ||||
| 30 | 9,60 | 17.00 | 27.70 | 45.70 | |||
| 35 | 10.70 | 19.00 | 30.20 | 49.40 | |||
| 40 | 11.80 | 21.00 | 32.70 | 53.10 | |||
| 45 | 12,90 | 23.00 | 35.80 | 56.80 | |||
| 50 | 14.00 | 25.00 | 38.90 | 61.20 | 119.00 | ||
| 55 | 15.10 | 26,90 | 42.00 | 65.60 | 126.00 | ||
| 60 | 16,20 | 28.90 | 45.10 | 70.00 | 133.00 | ||
| 65 | 17.30 | 30,90 | 48.20 | 74.40 | 141.00 | ||
| 70 | 18,40 | 32.90 | 51.30 | 78.80 | 149.00 | 247.00 | |
| 80 | 20,60 | 36.80 | 57.50 | 87.00 | 165.00 | 272.00 | |
| 90 | 22.80 | 40.80 | 63.70 | 96.00 | 181,00 | 297.00 | |
| 100 | 25.00 | 44.80 | 69.90 | 105.00 | 197.00 | 322.00 | |
| 110 | 27.20 | 48.80 | 76.10 | 114.00 | 213.00 | 347.00 | |
| 120 | 29.40 | 52.80 | 82.30 | 123.00 | 229.00 | 372.00 | |
| 130 | 31.60 | 56.80 | 88.50 | 132.00 | 245.00 | 397.00 | |
| 140 | 32.80 | 60.80 | 95.00 | 141.00 | 261.00 | 422.00 | |
| 150 | 35.00 | 64.80 | 101.00 | 150.00 | 277.00 | 447.00 | |
| 160 | 107.00 | 159.00 | 293.00 | 497.00 | |||
| 180 | 119.00 | 177.00 | 325.00 | 547.00 | |||
| 200 | 131.00 | 195.00 | 357.00 | 597.00 | |||
| NO. | MecáNica o La propiedad fíSica |
Clase de propiedad | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16MMA | D>16MMB | D≤16mm | |||||||||||
| Proveedor | QBH | ||||||||||||
| 1 | Fuerza tensil Rm,Mpa |
Nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| MáX. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | LíMite de fluencia inferior ReL,Mpa |
Nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| MáX. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | El estréS en el 0,2 % de la elongacióN nonproportional Rp0.2,Mpa |
Nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720. | 900 | 1080 | |
| MáX. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660. | 720. | 940 | 1100 | |||
| 4 | El estréS en el 0,0048 d elongacióN no proporcional para Sujetadores de tamañO completo El FPR, Mpa |
Nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| MáX. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | El estréS en la prueba de carga Spf,Mpa |
Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| La prueba Sp,nom/ReL min O La fuerza Sp,nom/Rp0.2min O Rati Sp,nom/FPR míN. |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | ElongacióN porcentual DespuéS de la fractura para Prueba de mecanizado de piezas,A,% |
MíN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Porcentaje de reduccióN del áRea despuéS de Fractura para mecanizado de piezas de prueba,Z% |
MíN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | DespuéS de la elongacióN de fractura para tamañO completo Fijaciones,Af |
MíN. | -- | 0.24 | -- | 0.22 | 0.2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | La solidez de la cabeza | No hay fractura | |||||||||||
| 10 | Dureza Vickers, HV, F≥98N. |
MíN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| MáX. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Dureza Brinell, HBW ,F=30D² |
MíN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| MáX. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| Proveedor | QBH | ||||||||||||
| 12 | La dureza Rockwell HRB,, HRB |
MíN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| MáX. | 95g | 99.5 | |||||||||||
| La dureza Rockwell, HRC. |
MíN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| MáX. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Dureza de la superficie HV 0.3 |
MáX. | -- | H | H,J | H,J | |||||||
| 14 | La altura de la zona de rosca no decarburized,E,mm | MíN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| La profundidad de la decarburacióN completa en el Hilo,G,mm |
MáX. | -- | 0.015 | ||||||||||
| 15 | La reduccióN de la dureza despuéS retempering,HV | MáX. | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Rompiendo el par, MB,N·M |
MíN. | -- | De conformidad con la norma ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | La resistencia al impacto, KVK,I,J |
MíN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | |||
| 18 | De conformidad con la integridad de la superficie | La norma ISO 6157-1n | La norma ISO 6157-3 | ||||||||||
| Valores no se aplican para empernar estructural. B Para empernar estructural d W M12. C se especifican los valores nominales sóLo con el propóSito del sistema de designacióN de la propiedad de las clases.Consulte la cláUsula 5. D En los casos en que la parte inferior del líMite de fluencia ReL no puede ser determinado, es permisible para medir el estréS en el 0,2 % de la elongacióN Rp0,2 no proporcional. E Para las clases de la propiedad 4.8, 5.8 y 6.8 los valores de Fpr min estáN bajo investigacióN.Los valores actuales son dados para el cáLculo de la prueba de la relacióN del estréS.No son los valores de prueba. F La prueba de carga se especifican en las Tablas 5 y 7. G dureza determinada en el extremo de un eslabóN seráDe 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB máXimo. H dureza superficial no seráN máS de 30 Vickers puntos por encima de la medida de la core la dureza de la fijacióN cuando la determinacióN de dureza de la superficie y la dureza del núCleo se llevan a cabo con HV 0,3. Yo cualquier aumento de la dureza en la superficie que indica que la dureza de la superficie supera los 390 HV no es aceptable. J cualquier aumento de la dureza en la superficie que indica que la dureza de la superficie supera los 435 HV no es aceptable. Los valores de k se determinan en una prueba de temperatura de -20 °C, véAse 9.14. L se aplica a d w de 16 mm.M valor KV se estáInvestigando. N en vez de la norma ISO 6157-1, ISO 6157-3 podráN solicitar por acuerdo entre el fabricante y el comprador. |
|||||||||||||
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al. |
| 0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
| CHEMICAL COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0.2 | 0.04 | 0.81 | 0,017 | 0.007 | 0,017 | 0.0021 |
| CHEMICAL COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
| CHEMICAL COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
| CHEMICAL COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
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