Tipo: | Hoja |
---|---|
Estándar: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composición: | Check Detailed Description |
Técnica: | Forjado |
Forma: | Bar |
Tratamiento De Superficies: | Black, Machined |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
JIS Sks3/ Sks3/ 1,2510/ barra Corte libre de moho silicio O1/ Acero para herramientas
DIN 1,2510 / AISI O1 / JIS SKS3 Trabajo en frío Acero para herramientas
DIN 1,2510 / AISI O1 / JIS SKS3 herramienta de trabajo en frío Acero, sus aplicaciones típicas son la fabricación de cegados, formadoras, y troquelados, gages, cortadores de corte, punzones, matrices de relleno, pasadores de rosca, matrices de rodillos roscados, matrices de flexión, moldes de plástico, cuñas, levas, caminos de máquina, sellos, piezas de la máquina, plantillas, plantillas de corte, troqueles, etc.
Dimensiones
Redondo: Diámetro 10-500 mm
Plano: 6-120 x 40-1200 mm
Bloque: 80-400 x 100-1200 mm
Condición de entrega
EAF+(ESR) o EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, Esferoidización recocido, superficie negra o mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d.
Equivalencia
AISI / SAE | DIN / no de ancho | JIS | GB |
O1 | 1,251 | SKS3 | 9CrWMn / CrWMn |
Composición química (%)
Acero Grado | C | Si | MN | P | S | CR | W | V |
1,251 | 0,90-1,05 | 0,15-0,35 | 1,00-1,20 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,50-0,70 | 0,50-0,70 | 0,05-0,15 |
O1 | 0,85-1,00 | 0,10-0,50 | 1,00-1,40 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | ≤ 0,30 |
SKS3 | 0,90-1,00 | ≤ 0,35 | 0,90-1,20 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,50-1,00 | 0,50-1,00 | -- |
Características
1. Una especie de acero para herramientas de trabajo en frío de baja aleación
2. Con cierta resistencia al desgaste y resistencia a la dureza, carburos de partículas homogéneos y pequeñas.
Técnica de forja
Temperatura de calor
|
Comience a forjar la temperatura | Termine la temperatura de forja | Método de enfriamiento |
1150 - 1200 °C. | 1100 - 1150 °C. | ≥920 °C. | Enfriamiento lento |
Tratamiento térmico
Recocido
La práctica recomendada de recocido es utilizar hornos de atmósfera controlada. Si no están disponibles, envasar anneal en un material inerte. Para un ciclo de recocido rápido para desarrollar propiedades de mecanizado justas, caliente lentamente a 1375 a 1425°F. y enfríe lentamente en el horno. Para desarrollar la dureza más baja y la mejor esferoidización para una maquinabilidad óptima, caliente lentamente a 1450°F. y el horno se enfríe a 20 grados por hora a 900°F. La pieza puede entonces ser retirada del horno y enfriada en aire. La dureza después de este ciclo será Brinell 202 max
Alivio del estrés
Cuando sea conveniente para aliviar las tensiones de mecanizado, calentar lentamente a 1050°-1250°F, permitir igualar, y luego enfriar en aire quieto (alivio de la tensión).la práctica recomendada de recocido es utilizar hornos de atmósfera controlada. Si no están disponibles, envasar anneal en un material inerte. Para un ciclo de recocido rápido para desarrollar propiedades de mecanizado justas, caliente lentamente a 1375 a 1425°F. y enfríe lentamente en el horno. Para desarrollar la dureza más baja y la mejor esferoidización para una maquinabilidad óptima, caliente lentamente a 1450°F. y el horno se enfríe a 20 grados por hora a 900°F. La pieza puede entonces ser retirada del horno y enfriada en aire. La dureza después de este ciclo será Brinell 202 max
Endurecimiento
Después de un horno de endurecimiento de prhe completo, funcionando desde 1450°-1500°F, dependiendo del tamaño de la pieza.caliente ligeramente antes de cargar en el horno de precalentamiento, que debe funcionar a unos 1100°-1200°F.
Temperado
O1 se suele templar en el rango de 300°-600°F. Las temperaturas de temple y la dureza Rockwell C resultante, basadas en muestras redondas de 1 pulgadas de aceite templado a 1475°F y templado durante 2 horas, son las siguientes:
Temperatura de temperado °F
|
Rockwell °C |
300 | 65 |
350 | 63 |
400 | 62,5 |
450 | 61 |
500 | 60 |
600 | 57 |
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