Diseño de Moldes de Inyección de Plástico para el Equilibrio de Corredores Texto de Referencia

Descripción de Producto

Importancia del flujo equilibrado el flujo equilibrado en las cavidades es un requisito previo para una pieza de calidad. Esto se puede lograr cambiando el tamaño y la longitud del corredor. Cambiar la dimensión de la puerta puede dar un relleno aparentemente equilibrado. Sin embargo, afecta en gran medida al tiempo de congelación de la compuerta, lo que es perjudicial para la uniformidad de la pieza. Siempre que sea posible, se debe utilizar un sistema de canales equilibrado para equilibrar el flujo de material hacia las cavidades. Si no es posible un corredor equilibrado de forma natural, el sistema de colada debe estar equilibrado artificialmente, como se muestra a continuación. El uso de la herramienta de equilibrado de canales de C-MOLD para equilibrar artificialmente un sistema de canales no solo ahorra tiempo y gastos, sino que también mejora considerablemente el llenado uniforme de la pieza. FIGURA 1. Una pieza de molde familiar con canales equilibrados artificialmente que reducen el diámetro del canal para equilibrar un sistema de canal, fomente el flujo a las cavidades más alejadas del bebedero reduciendo el diámetro de los canales que alimentan las otras cavidades. Tenga en cuenta que si se reduce demasiado el diámetro del canal de colada, puede congelarse prematuramente, lo que provoca un disparo corto. Por otro lado, el aumento del calentamiento de cizallamiento por fricción puede reducir la viscosidad de la resina, y por lo tanto, la resistencia al flujo y llenado de la cavidad incluso más rápido. Tenga en cuenta que los diámetros de canal no estándar aumentarán los costes de fabricación y mantenimiento de moldes. Uso de controles de proceso más estrictos un sistema de canal equilibrado artificialmente diseñado para un material puede no funcionar para otros. Además, un sistema de canales balanceados artificialmente requiere controles de proceso más estrictos. Una pequeña variación en el control del proceso alterará el patrón de llenado del molde, lo que dará lugar a un llenado constantemente desequilibrado.en el curso de la finalización de un diseño de canal, el análisis del MOLDE en C puede ayudar a identificar la sensibilidad del diseño al caudal y la ventana de proceso apropiada.variar la velocidad de inyección, por ejemplo, si utiliza un sistema de canales estándar (espiga) con diferentes tasas de inyección, se producirá un patrón de llenado diferente. En términos generales, una velocidad de inyección lenta primero llenará las piezas más allá del canal, mientras que una velocidad de inyección más rápida llenará primero las piezas más cercanas al bebedero. Esto es porque a una velocidad de inyección más lenta, el derretimiento tiende a vacilar en la puerta restringida que encuentra por primera vez. Se desplaza para llenar el sistema de canal restante. Para cuando todas las ramas del corredor estén llenas, el derretimiento en el primer, las puertas aguas arriba pueden ya haberse vuelto más resistentes que las puertas aguas abajo, debido a la solidificación. La velocidad de inyección variada dará lugar a patrones de llenado entre estos dos extremos, como se ilustra en la Figura 2. FIGURA 2. Patrones de llenado resultantes de diferentes velocidades de inyección, en un sistema de canales desequilibrados.