CSS1 I.V. NO PVC Línea de producción de bolsas
(Para bolsas sin PVC 50ml, 100ml, 250ml, 500ml y 1000ml)
Dibujo de nuestras bolsas dobles de tubo blando sin PVC
Observaciones:
1 . Normalmente, 50ml y 100ml bolsas están con los mismos moldes de bolsas.
2. todo lo anterior es solo para referencia del cliente,
el dibujo real se basa en las necesidades del cliente,
Como la posición del tubo blando, tamaños de bolsas que no son de PVC, etc.
Fotos de nuestras muestras de bolsas de doble tubo blando sin PVC
Acerca de Detalles de la máquina
1. Descripción general
La máquina consta de los siguientes componentes:
-01- estación de desenrollado
-02- Estación de impresión
-03- Estación de transferencia de películas
-04- Estación de corte y soldadura de contorno
-05- Estación de pre-calentamiento de puerto
-06-Alimentación de puertos con recipiente alimentador y tampón
-07-Estación de soldadura de puerto
-08-Estación de expulsión de residuos
-09- Flip de bolsa y estación de detección de fugas
-10- Estación de llenado
-11- Estación de tapas con recipiente alimentador y tampón
-12- salida de bolsa con cinta de transporte
2. Diseño de la máquina
Máquina base
1. La máquina está diseñada como un sistema lineal de una sola vía con un control de transferencia de película accionado por motor. En la máquina, la película se transportará a través de las pinzas.
2. Según la capacidad requerida, la máquina está equipada con una estación de trabajo.
3. El marco de la máquina está compuesto por acero inoxidable AISI 304, especialmente adecuado para uso farmacéutico.
4. Todos los componentes que entran en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable de calidad AISI 316 L.
5. Las puertas y ventanas de seguridad montadas en el marco están hechas de policarbonato. Por lo tanto, corresponden a las normas de salud y seguridad y aseguran al mismo tiempo un control óptico de supervisión.
6. La máquina está equipada con un armario de interruptores y una unidad de control. Las unidades de control están interconectadas a través de un sistema de bus.
3 . Estación de trabajo
-01- Estación de desenrollado
La película se introduce en la máquina a través de un dispositivo de desenrollado controlado por motor.
El rollo de película está apretado neumáticamente en el perno de recepción. Para garantizar una velocidad de transferencia constante de la película, ésta se almacena temporalmente en una rueda giratoria.
Por lo tanto, el cambio de diámetro de rollo de película se compensa.
El motor para desenrollar la película se iniciará como pronto como la rueda de fundición
libera un sensor.
Alarma única sin membrana, alarma puede ser exhausta en la membrana.*
-02- Estación de impresión
La impresión 'cara completa' se imprime en la bolsa de película utilizando una unidad de impresión de película caliente.
Los datos variables de fabricación, como el número de producción, la fecha de mejor anticipación, el número de lote, etc., se adaptan intercambiando las visitas de recepción separadas que están especialmente diseñadas para este fin.
La temperatura de impresión, el tiempo de impresión y la presión de impresión son ajustables.
Precisión de control (±0.5ºC).*
La unidad de supervisión automática de la película de impresión (odómetro para determinar la alimentación de la película) garantiza una parada de la máquina en caso de que la película de impresión se haya agotado o se haya disparado, y así garantiza una impresión constante de la bolsa.
Los rollos de recepción de la película de impresión están equipados con una sujeción neumática y manual. Por lo tanto, la película de impresión puede intercambiarse muy fácilmente y sin ninguna herramienta especial, el tiempo necesario para el mantenimiento se reduce al mínimo.
Para garantizar que la película de la bolsa no se adhiera a la película de impresión después del proceso de impresión, la película de la bolsa se sujeta mediante clips de película neumáticos.
Para cambiar el bloque de impresión, solo se deben liberar dos dispositivos de sujeción. La recepción de bloques no debe eliminarse si tiene que cambiar los caracteres de la fecha de producción y de mejor antes, el número de lote, etc.
-03- Estación de transferencia de Cine
Transferencia de película con abridor de película.
La transferencia de película se realiza mediante una unidad de engranaje lineal accionada por motor eléctrico. Durante la transferencia, la película se sostiene mediante clips de película neumáticos. Cuando se introduce la película, las dos capas de película se abren con una llave de cono de abridor de surcos fija en la zona delantera, donde se realizará el siguiente paso, es decir, la inserción del puerto.
-04- Estación de soldadura y corte de contorno
Esta estación se utiliza para soldar el contorno exterior de la bolsa, para adherir los puertos a la película de la bolsa y para cortar el contorno exterior de las bolsas. La soldadura se realiza mediante herramientas de soldadura intercambiables provistas de cartuchos de calefacción para producir la temperatura de soldadura requerida.
El tiempo de soldadura, la presión y la temperatura son ajustables.
Precisión de control (±0.5ºC).*
La unidad de control PLC y el sensor de temperatura verifican la temperatura de soldadura dentro de un rango mínimo/máximo definido, con el fin de garantizar un proceso de soldadura correcto y permanente.
En caso de que la temperatura de soldadura permanezca por debajo o por encima de la gama mínima/máxima definida, la máquina se detendrá. Simultáneamente, aparece un mensaje de error en el panel de control.
Utilizando el diseño único de la placa calefactora y la separación del molde, la sustitución del molde es extremadamente sencilla.*
Tecnología de procesamiento de alta precisión, no ajuste el molde.*
-05- Estación de Pre Calefacción del Puerto
Esta estación sirve para precalentar los puertos hasta una temperatura determinada antes de que lleguen entre las dos capas de película de bolsa de la estación de soldadura de contorno, y así asegura una soldadura óptima de puerto y película de bolsa. Para ello, se reúnen en el puerto dos herramientas de precalentamiento que se precalentan a una temperatura determinada y que tienen el mismo contorno que los puertos. La temperatura y el tiempo de precalentamiento se pueden ajustar a través del panel de control.
Utilizando el diseño único de la placa calefactora y la separación del molde, la sustitución del molde es extremadamente sencilla.*
-06- Alimentación de puerto con recipiente alimentador y amortiguador
La cinta transportadora de puertos se alimenta con los puertos a través de la cubeta del alimentador, el tampón y la transferencia lineal. Las pinzas colocan los puertos en los orificios nids de las cintas transportadoras y la cinta transportadora accionada por engranajes y servomotor transporta los puertos escalonalmente hacia las estaciones específicas.
-07- Estación de soldadura de Puerto
Esta estación se utiliza para soldar puertos y película de bolsa.
Para ello, dos herramientas de soldadura que se precalentaron hasta una temperatura determinada son
se juntan en el contorno de la cabeza de la bolsa.
El tiempo y la temperatura de soldadura se pueden ajustar mediante el panel de control.
Precisión de control (±0.5ºC).*
Utilizando el diseño exclusivo de la placa de calentamiento y la separación del molde,
la sustitución del molde es extremadamente sencilla.
Tecnología de procesamiento de alta precisión, soldadura perfecta.
-08- expulsor de Residuos
Esta estación sirve para eliminar los restos de película que aún se adhieren a las diferentes bolsas.
Los restos de película son agarrados por las pinzas neumáticas y. transportado hacia
la caja de residuos por un mecanismo de accionamiento neumático.
-09- Estación de detección de Flip & Leak
Sosteniendo una bolsa vacía del accesorio que se va a tirar hacia abajo,
por aspiración bolsas de vacío método de detección de fugas.
La bolsa de fugas o ninguna bolsa no se llenará.*
Esta cinta transportadora de bolsas accionadas por engranajes y servomotor transporta las bolsas en ciclo hacia las diferentes estaciones de trabajo.
-10- Estación de llenado
La estación de llenado está equipada con 2 sistemas de llenado. Los sistemas de llenado se bajan hacia la bolsa por medio de un cilindro neumático. Los sistemas de llenado constan de una válvula de llenado, un caudalímetro, una distribución de producto y mangueras de conexión.
Para proporcionar el volumen de llenado se utiliza un sistema de medición de flujo de masa.
Los sistemas de llenado, los caudalímetros, la distribución de productos y las líneas de productos son
diseñado para esterilizarse en línea.
-11- Estación de tapas con recipiente alimentador y amortiguador
La estación de tapones se alimenta simultáneamente con dos tapones a través de un tampón, un recipiente alimentador y una transferencia lineal. Los tapones se alimentan en un nid situado directamente sobre la bolsa. Aquí, las tapas que se mantienen a través de un vacío, se sueldan en el puerto. Así, las bolsas se forman cerradas con la tapa.
Los tapones antes de la recogida por la compactación del cilindro, garantizan que el humo no caerá de la película encendida por el calor. Reducir el calor a de mantenimiento.*
Utilice una pieza de calentamiento de completo y el derretimiento de el puerto de acoplamiento hermético y la soldadura,reducen el calor a. de mantenimiento.*
-12- salida de bolsa con cinta de transporte
Las bolsas acabadas son sacadas por el sistema de agarre y. deje la máquina a.
la cinta transportadora de salida.
PS:with * son únicos de nuestra empresa.
Fotos de diferentes estaciones de trabajo
4. Dispositivo CIP / SIP
Consta de la función automática de CIP / SIP, incluyendo la cocción al vapor barra y tubos de drenaje
para agua condensada. Las válvulas de salida de drenaje y vapor se abren manualmente.
CIP (limpieza en su lugar)
Una vez iniciado el proceso de aclarado desde el panel de control de la estación de llenado mediante el funcionamiento manual, la boquilla de llenado se moverá hacia abajo hasta la barra de limpieza y cocción al vapor. La boquilla de llenado de las diferentes ubicaciones de llenado se sella con una junta de silicona en la barra de limpieza y cocción al vapor. El líquido limpiador fluye desde la conexión del producto a través del depósito de rebose hacia el distribuidor del producto. Desde aquí,
el líquido limpiador fluye a los diferentes lugares de llenado, a través del flujo de masa, el tubo de producto y a través de la válvula de llenado hacia la barra de limpieza y vapor. Desde aquí, el líquido limpiador fluye a través de dos tubos de salida hacia una tubería de drenaje debajo de la estación de llenado. Después de la limpieza, la boquilla de llenado vuelve a su posición original.
SIP (vapor en su lugar)
Después de limpiar la cafetera, el proceso de cocción al vapor comenzará a una temperatura de unos 125 °C. Una vez que el proceso de cocción al vapor se haya iniciado desde el panel de control de la estación de llenado mediante el funcionamiento manual, la boquilla de llenado se moverá hacia abajo hasta la barra de limpieza y cocción al vapor. La boquilla de llenado de las diferentes ubicaciones de llenado se sella con una junta de silicona en la barra de limpieza y cocción al vapor. Las válvulas de llenado se abren y el vapor recalentado se mueve desde la conexión del producto a través del depósito de rebose al distribuidor del producto. Desde aquí, el vapor recalentado se desplaza a las diferentes ubicaciones de llenado, a través del flujo de masa, el tubo de producto y a través de la válvula de llenado hasta la barra de limpieza y vapor. Dentro de la barra de limpieza y cocción al vapor, dos sondas de temperatura montadas en el lateral (PT - 100) controlan la temperatura durante el proceso de limpieza. Desde aquí, el vapor recalentado pasa por dos salidas
tubos en la tubería de desagüe debajo de la estación de llenado. Hay dos válvulas de tope a la izquierda y a la derecha del tubo de desagüe. Debajo de la válvula de tope se encuentra una abertura de approx,1 mm de diámetro. A través de este cuello de cisne el vapor supercalentado se condensa en agua. Este condensado finalmente se deja salir a través de una tubería de drenaje.
Al final del proceso SIP, las boquillas de llenado permanecen en la barra de vapor estéril y esperan a que se configure o se produzca lo siguiente para garantizar las condiciones estériles de todo el sistema de llenado.
5. Parámetros técnicos
| Área ocupada |
| Especificaciones de equipos |
( Máx. Mm)
Longitud
( Máx. Mm) |
(Máx. Mm)
Anchura
( Máx. Mm) |
( Máx. Mm)
Heigth
( Máx. Mm) |
Observaciones |
| CSS1 Tipo |
2700mm (incluida la longitud del rodillo) |
1800mm
(incluida la cubierta de protección)
|
1800
mm
(incluido
la cubierta de protección) |
1 bolsa/grupo |
| Capacidad de equipos |
suave
tipo de bolsas |
Tipo CSS1
(1 bolsas/grupo) |
Observaciones |
100ml
250ml |
alrededor de 1200 bolsas/hora |
Los datos deben cumplir las siguientes condiciones :
Presión de presentación 0,40Mpa
Aire comprimido 0,75Mpa |
| 500ml |
alrededor de 1200 bolsas/hora |
| 1000ml |
alrededor de 750 bolsas/hora |
| Llenado |
| Presión de llenado |
0,2MPa-0,4MPa |
| Temple de relleno |
Máx. 85° C |
| Precisión de llenado |
+/- 1,0 % |
| Conexión del producto |
50,5 Tri-Clamp estándar |
| Desinfección en línea |
Máx. 125° C CIP
El equipo estándar solo proporciona la desinfección
para componentes de interfaz de canalización. |
| Tasa de aprobación |
| Tasa de aprobación |
Mín. 99,99% (basado en materiales cualificados y operación sin errores)
Tasa de fuga máx. 0,01% |
| Tasa de eliminación de ángulo de desecho |
99,99%, hay un tanque de recolección independiente de residuos de esquina |
| Demanda de energía |
| Potencia |
Fases 230V, 60Hz, 3
Máx. 8kw |
| Aire comprimido |
0,5Mpa~0,75Mpa, aire comprimido seco exento de aceite
Alrededor de 1000L/min |
| Agua de refrigeración |
sin |
| Entorno de trabajo |
| La temperatura de la habitación |
Sugerimos 20 °C - 24 °C. |
| Humedad del aire |
sugerimos 45%-65%
Máx. 85% |
| Otros parámetros |
| Precisión del control de temperatura |
Precisión de control de temperatura de funcionamiento estable +/- 0,5° C.
Precisión del control Start-Stop +/- 1,5° C.
(Moldes para fabricación de bolsas/ moldes para soldadura de puertos/ moldes para precalentamiento de puertos) |
| Ruido |
Máx. 75dB |
| Operador |
1-2 personas |
Interfaz
Idioma |
Chino/español |
6 . Fotos de Detalles de la máquina
(1) estación de transporte de tapones
(2) estación de impresión (estampación en caliente)
(3) estación de fabricación de bolsas
(4) puesto de soldadura de tubo blando (para bolsas blandas 50ml-1000ml)
(5) estación de llenado (para bolsas blandas 50ml-1000ml)
Proveedor Auditado 
