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El llamado libre máquina de moler se refiere al proceso de molienda que no agregue ningún medio para el molino de molienda y sólo se basa en la mutua influencia y trituración de materiales para lograr la molienda. ¿Qué es un molino de semi-automática?
De hecho, un molino de semi-automática está dirigido a algunas de las pequeñas partículas de difícil para moler minerales menores de 80 mm. Una pequeña cantidad de bolas de acero (usualmente 2%~8%) se agregan a la planta, y el poder de las bolas de acero se utiliza para mejorar la capacidad de procesamiento de la fábrica. Por lo general, la capacidad de procesamiento de un semiautomático molino puede incrementarse en 10% al 30% en comparación con un sistema automático de molino, y la unidad se puede reducir el consumo de energía por 10 a 20%. Sin embargo, el desgaste de la placa de revestimiento aumentará relativamente cerca del 15%, y la finura del producto, también será un poco gruesas.
El molino de semi-automática es impulsado por un motor síncrono, que impulsa el cilindro gire a través de la parte de la transmisión. Cuando el cilindro gira, los medios de molienda en el interior del cilindro - bolas de acero y mineral bloques - se elevan a una cierta altura como el cilindro gira bajo la acción de la fricción y la fuerza centrífuga. Entonces es arrojado a una determinada velocidad lineal, y el mineral es triturado por el impacto de la caída de bola de acero y la trituración y molienda efectos entre la bola de acero y la bola de acero, así como entre la bola de acero y el molino y el bloque de mineral. Con la ayuda de los efectos de agua, el material de suelo calificado es enviada fuera del cilindro.
La estructura de un molino de semi-automático tiene las siguientes características:
(1) la muela de semi-automática tiene un gran diámetro y longitud de la pequeña, parecida a una ronda de tambor en apariencia plana
Su relación longitud/diámetro (L/D) es generalmente alrededor del 0.3~0.35. Esto es debido a que el molido medio de la semiautomática molino es principalmente el mineral en sí, a fin de evitar el fenómeno de mineral "segregación" durante el proceso de rectificado y reducir la eficacia de la molino (segregación se refiere a la concentración de grandes trozos de mineral en un extremo y pequeños trozos de mineral en el otro final).
(2) diseño cónico de la tapa de cierre de la planta semi-automática
El diseño cónico es propicio para que refleje el bloque de mineral, la prevención de la segregación del bloque de mineral, y hacer que el bloque mineral mezclado uniformemente; un conjunto de placas de revestimiento corrugado de forma triangular se instalan también en la conexión entre la tapa de cierre y el eje hueco en el cuello, que puede efectivamente Revuelva la mezcla mineral y los bloques de mineral de manera uniforme, una placa de rejilla similar a una cuadrícula molino de bolas se instala en la tapa del extremo de descarga para el control de la descarga.
Además, una pantalla cilíndrica de forma concéntrica instalado en el interior del eje hueco en el cuello, con un anillo de retención en la aprobación final. Un auto de volver dispositivo con una camisa interior de la espiral es también de forma concéntrica instalados dentro de la pantalla cilíndrica. Después de la papilla que sale de la red de agujeros de placa pasa a través de la pantalla cilíndrica, las partículas gruesas en la pantalla están bloqueadas por el anillo de retención en la espiral de la camisa interior, y luego regresó a la planta por el auto de devolver el dispositivo para la molienda. Los productos bajo el tamiz son vertidas en el espacio formado por el tamiz de forma cilíndrica y el manguito interior del eje hueco en el cuello, y son calificados aplastamiento de los productos.
El parámetro
SAG Parámetros técnicos
| El modelo | Diám. (Mm) |
Longitud (Mm) |
El volumen (M3). |
La velocidad (R/min). |
Tapa de cierre | Duro | El motor | La dimensión (L x W x H) (M) |
El peso (T) |
Comentario | |
| La alimentación (KW). |
La velocidad (R/min). |
||||||||||
| MZ24×10 | 2400 | 1000 | 4.5 | 22 | Side | 55 | 740 | 7.8×3.5×3.3 | 18.5 | ||
| MZ32×12 | 3200 | 1200 | 9.2 | 18.2 | La soldadura | 160 | 740 | 8×4.1×3.7 | 32.8 | ||
| MZ40×14 | 4000 | 1400 | 16.6 | 17.6 | La soldadura | 250 | 735 | 11.5×5×4.7 | 63 | ||
| MZ55×18 | 5500 | 1800 | 34.6 | 15 | Casting | 800 | 167 | 14.1×7×6.3 | 178 | ||
| MZ64×33 | 6400 | 3300 | 107 | 12.8 | Casting | 2000 | 200 | 23×10,3×9 | 306 | ||
| MZ75×25 | 7500 | 2500 | 107 | 11.4 | Casting | 2000 | 200 | 23×10,5×10 | 355 | ||
| MZ85×40 | 8500 | 4000 | 225 | 102 | Casting | 4850 | 200 | 27×14,2×12,9 | |||
| Diám. (Mm) |
Longitud (Mm) |
Volumen (m3). | La velocidad (R/min). |
La potencia del motor (Kw). |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16.2 | 240-540 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15.3 | 360-830 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14.5 | 530-1200 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13.8 | 740-1700 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13.1. | 1050-2400 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12.5 | 1500-3300 |
| 7300. | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
| 8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11.4 | 2800-6200 |
| 8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10.7 | 4500-10000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10.3 | 5600-12500 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9.8 | 8400-19000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9.5 | 10000-22000 |
| 12.200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9.2 | 12000-27000 |
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