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Los regeneradores cerámicos de panal mejoran la eficiencia, ahorran energía, aumentan la producción y mejoran la calidad, una medida importante y eficaz cuando se trata de la energía y el medio ambiente. Se aplican a equipos térmicos para el ahorro de energía dentro de la industria. Los poros de los regeneradores cerámicos Honeycomb son cuadrados y hexagonales, y los canales de los poros son rectos y paralelos entre sí.
Esta estructura reduce la resistencia del aire que pasa y mejora la eficiencia de intercambio de calor de cada canal.
Funciones de RTO Heat Exchange Honeycomb Ceramic
1. Reducir la pérdida térmica de gases de escape, y mejorar la eficiencia del combustible para ahorrar energía como.
2. Mejorar la temperatura de combustión basada en la teoría, mejorar la combustión atmosférica, cumplir la alta temperatura de los equipos térmicos ampliar el combustible de bajo valor calorífico, especialmente el rango de aplicación de altos hornos, mejorar la eficiencia del combustible de valor calorífico y reducir las emisiones de bajo valor calorífico de gas de carbón.
3. Mejorar los términos de intercambio de calor en las polillas, aumentar la producción de equipos, mejorar la calidad de los productos y reducir la reinversión en equipos.
4. Reducir la emisión de gases de escape de los equipos térmicos, aliviar la contaminación del aire y mejorar el medio ambiente.
Características de la cerámica de Honeycomb de intercambio de calor RTOLas características del regenerador cerámico de panal son las siguientes: Tienen baja expansión de calor, alta capacidad de calor específica, alta área de superficie específica, baja caída de presión, baja resistencia térmica, buena conductividad térmica, resistencia térmica a los golpes y mucho más. Así, en la industria metalúrgica y química, se utiliza como HTAC, mientras que combinamos el reciclaje del calor de las emisiones, la combustión de alta eficiencia con la reducción de NOx. Se convierte en un verdadero ahorro de energía y disminuye NOx.
Materiales: Alúmina, alúmina densa, cordierita, cordierita densa, Mullite, Corindón Mullite y otros.
Especificaciones: 100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300mm y otros.
Recuento de agujeros: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 y otros.
Análisis químico de intercambio térmico RTO Honeycomb Ceramic
|
La Comisión |
Valor (%) |
|
Al2O3 |
55~65 |
|
SiO2 |
25~35 |
|
MgO |
1~5 |
|
Fe2O3+TiO2 |
3~5 |
|
Otros |
<5 |
|
Índice |
Unidad |
Valor |
|
Densidad |
g/cm3 |
1,7~2,0 |
|
Coeficiente de expansión del calor |
(X10-6K-1)(20-800ºC) |
≤3,0 |
|
Calor específico |
(J/Kg.k)(20~1000ºC) |
900~1150 |
|
Conductividad térmica |
(20~1000ºC) |
1,2~1,8 |
|
Resistencia térmica de impacto |
(ºC/min) |
≥350 |
|
Temp. Máx. De trabajo |
ºC |
1320 |
|
Absorción de agua |
% |
15~25 |
|
Dimensión |
Cantidad de canales |
Grosor de la pared |
Espesor de pared exterior |
Ancho de canal |
Anular sección |
Peso |
|
150 × 150 × 300 |
25 × 25 |
1,0mm ± 0,1 |
1,2mm ± 0,15 |
4,8-5,0mm |
67% |
4,0-5,0kg |
|
150 × 150 × 300 |
32 × 32 |
0,9mm ± 0,1 |
1,2mm ± 0,15 |
3,8-3,9mm |
61,6% |
4,6-5,6kg |
|
150 × 150 × 300 |
40 × 40 |
0,7mm ± 0,1 |
1,1mm ± 0,15 |
2,9-3,1mm |
64% |
4,7-5,7kg |
|
150 × 150 × 300 |
43 × 43 |
0,65mm ± 0,1 |
1,1mm ± 0,15 |
2,7-2,9mm |
62% |
4,8-5,8kg |
|
150 × 150 × 300 |
50 × 50 |
0,6mm ± 0,1 |
0,8mm ± 0,15 |
2,3-2,5mm |
61% |
4,8-5,8kg |
|
150 × 150 × 300 |
60 × 60 |
0,45mm ± 0,1 |
0,8mm ± 0,15 |
1,9-2,1mm |
63,4% |
4,7-5,7kg |
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