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Favoritos

China proveedores Customed Alloy Steel GB/T 20mn2 inversión Casting Car Balance de imágenes

Método de casting: Fundición por Gravedad Térmica
Proceso: Bastidor de la inversión
Técnicas de moldeo: Fundición Gravedad
Aplicación: Piezas de maquinaria agrícola
Material: Acero al Carbono
Preparación De La Superficie: Chorro de Arena

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Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
Miembro de Oro Desde 2024

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Shandong, China
Elección de compradores con alta repetición
Más del 50% de los compradores eligen repetidamente al proveedor
Inspección 100% de productos terminados
El proveedor inspecciona el 100% de los productos terminados.
Capacidades de I+D
El proveedor cuenta con 4 ingenieros de I+D, puedes consultar el Audit Report para más información
Visualización del Proceso de Producción
Puedes consultar el diagrama de flujo de trabajo de producción del proveedor o instalaciones principales en el Audit Report
para ver todas las etiquetas de fortaleza verificadas (19)
  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Proceso del producto
  • Perfil de la empresa
  • Embalaje y envío
  • PREGUNTAS FRECUENTES
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
JL004
Rugosidad De La Superficie
Ra12.5
Laboreo Tolerancia
+/- 0.02mm
Estándar
AISI
Certificación
ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
tratamiento térmico
normalizando o apagando + templando
tamaño del producto
150mm*87mm
tolerancia de fundición
iso8062-ct8
control de calidad
inspección profesional
moq
800kg
oem
servicio personalizado
Paquete de Transporte
Wooden Case or According to Customer Requirements
Especificación
2.5kg
Marca Comercial
junlong
Origen
China
Código del HS
73089000

Descripción de Producto

 
Descripción del producto

China Suppliers Customed Alloy Steel GB/T 20mn2 Investment Casting Car Balance Frame

China Suppliers Customed Alloy Steel GB/T 20mn2 Investment Casting Car Balance Frame

Calidad de material de acero fundido personalizado:
Propiedades mecánicas de fundición de acero
Nombre Número Tratamiento térmico Grosor Rp0,2 (min) RM A( min)
Símbolo Norma/Austen Temperado
  Grados C Grados C mm MPa MPa %
GE200 1,042 +N   - t =< 300 200 380-530 25
GS200 1,0449 +N 900-980 - t =< 100 200 380-530 25
GE240 1,0446 +N   - t =< 300 240 450-600 22
GS240 1,0455 +N 880-980 - t =< 100 240 450-600 22
GS300 1,0558 +N 880-980 - t =< 30 300 600-750 15
30 < t =< 100 300 520-670 18
G17Mn5 1,1131 +QT 920-980 600-700 t =< 50 240 450-600 24
G20Mn5 1,622 +N 900-980 - t =< 30 300 480-620 20
+QT 900-980 610-700 t =< 100 300 500-650 22
G24Mn6 1,1118 +QT1 880-950 520-570 t =< 50 550 700-800 12
+QT2 880-950 900-980600-650 t =< 100 500 650-800 15
+QT3 880-950 650-680 t =< 150 400 600-800 18
G28Mn6 1,1165 +N 880-950   t =< 250 260 520-670 18
+QT1 880-950 630-680 t =< 100 450 600-750 14
+QT2 880-950 580-630 t =< 50 550 700-850 10
G20Mn5 1,5419 +QT 920-980 650-730 t =< 100 245 440-590 22
G10MnMoV6-3 1,541 +QT1 950-980 640-660 t =< 50 380 500-650 22
+QT1 950-980 640-660 50 < t =< 100 350 480-630 22
+QT2 950-980 640-660 t =<50 500 600-750 18
+QT2 950-980 640-660 50 < t =< 100 400 550-700 18
+QT3 950-980 740-760 t =< 100 400 520-650 22
G15CrMoV6-9 1,771 +QT1 950-980 650-670 t =< 50 700 850-1000 10
+QT1 950-980 610-640 t =< 50 930 980-1150 6
G17CrMo5-5 1,7357 +QT 920-960 680-730 t =< 100 315 490-690 20
G17CrMo9-10 1,7379 +QT 930-970 680-740 t =< 150 400 590-740 18
G26CrMo4 1,7221 +QT1 880-950 600-650 t =< 100 450 600-750 16
+QT2 880-950 550-600 t =< 100 550 700-850 10
G34CrMo4 1,723 +QT1 880-950 600-650 t =< 100 540 700-850 12
+QT1 880-950 600-650 100 < t =< 150 480 620-770 10
+QT2 880-950 550-600 t =< 100 650 830-980 10
G42CrMo4 17.231 +QT1 880-950 600-650 t =< 100 600 800-950 12
+QT1 880-950 600-650 100 < t =< 150 550 700-850 10
+QT2 880-950 550-600 t =< 100 700 850-1000 10
G30CrMoV6-4 1,7725 +QT1 880-950 600-650 t =< 100 700 850-1000 14
+QT1 880-950 600-650 100 < t =< 150 550 750-900 12
+QT2 880-950 530-600 t =< 100 750 900-1100 12
G35CrNiMo6-6 1,6579 +N 860-920   t =< 150 550 800-950 12
+N 860-920   150 < t =< 250 500 750-900 12
+QT1 860-920 600-650 t =< 100 700 850-1000 12
+QT1 860-920 600-650 100 < t =< 150 650 800-950 12
+QT2 860-920 510-560 t =< 100 800 900-1050 10
G9Ni14 1,5638 +QT 820-900 590-640 t =< 35 360 500 - 650 20
GX9Ni15 1,5681 +QT 800-850 570-620 t =< 30 380 550-700 18
G20NiMoCr4 1,675 +QT 880-930 650-700 t =< 150 410 570-720 16
G32NiCrMo8-5-4 1,657 +QT1 880-920 600-650 t =< 100 700 850-1000 16
+QT1 880-920 600-650 100 < t =< 250 650 820-970 14
+QT2 880-920 500-550 t =< 100 950 1050-1200 10
G17NiCrMo13-6 1,6871 +QT 890 -930 600-640 t =< 200 600 750 - 900 15
G30NiCrMo14 1,6771 +QT1 820-880 600-680 t =< 100 700 900-1050 9
+QT1 820-880 600-680 100 < t =< 150 650 850-1000 7
+QT2 820-880 550-600 t =< 50 1000 1100-1250 7
+QT2 820-880 550-600 50 < t =< 100 1000 1100-1250 7
GX3CrNi13-4 1,6982 +QT 1000-1050 670-690 t =< 300 500 700 - 900 15
GX4CrNi13-4 1,4317 +QT 1000-1050 590-620 t =< 300 550 760-960 15
GX4CrNi16-4 1,4421 +QT1 1020-1070 580-630 t =< 300 540 780-980 15
+QT2 1020-1070 450-500 t =< 300 830 1000-1200 10
GX4CrNiMo16-5-1 1,4405 +QT 1020-1070 580-630 t =< 300 540 760-960 15
GX23CrMoV12-1 14.931 +QT 1030-1080 700-750 t =< 150 540 740-880 15
Notación:
A = % de elongación en la fractura
R EH = límite elástico superior ( MPa )
R p0,2 = 0,2 % de resistencia a la prueba ( MPa )
R m = resistencia a la tracción ( MPa )
HV = valor de dureza (Vickers)
t = espesor del producto para propiedades especificadas ( mm)
+N = normalizado
+NT = normalizado y templado
+QT = templado y templado   
Proceso del producto

1.Diseño de simulación (usando software procast y magmasoft para realizar experimentos de simulación en avance)
2.Fabricación de moldes (utilizando una placa de aluminio de alta calidad como materia prima para el molde)

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3.prensado de cera (el taller está equipado con 16 máquinas automáticas de prensado de cera, se utilizan moldes automáticos para productos de lote, y la eficiencia es 5 veces mayor que la de los moldes manuales. En segundo lugar, también mantenemos una estación manual de cera para resolver las dificultades de los pequeños pedidos de los antiguos clientes.)
4.Reparación de cera (para eliminar rebabas y asegurar el acabado del producto)
5.montaje de cera
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6.Conchas (utilizamos armas robóticas fabricación de conchas, con línea de aire circulante automática, alta eficiencia de producción, calidad estable del producto, el taller está equipado con todo tipo de equipos de control de temperatura y humedad, para asegurar la calidad de la concha en el proceso de secado de aire
7.finalización de la cáscara (el lugar de producción registra el tiempo de terminación de la cáscara en detalle para asegurar la calidad y la resistencia de la cáscara.)
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8.Dewaxing (con la hervidora de vapor desparafinada invertida para garantizar que el la cavidad de desagüe es más limpia y la calidad de la superficie del producto es mejor)
9.asado (usando horno de horno de túnel de temperatura constante de tres etapas, el control de temperatura es preciso, para asegurar la resistencia de la cáscara, de modo que la uniformidad del tamaño del producto sea mayor)
10.Análisis del espectro de materiales (utilizando el espectrómetro avanzado de Alemania, antes de trabajar, seleccione la muestra estándar de acero adecuada de acuerdo con el material del producto para la corrección de pruebas, y luego cada horno antes y después de dos pruebas, todos los bloques de prueba calificados se conservan durante más de 2 años para la trazabilidad del cliente)
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11.vertido (control estricto de la calidad de las materias primas, cada lote de materias primas para las pruebas P, S para garantizar que dentro del ámbito de aplicación. La pistola de temperatura se utiliza para detectar la temperatura del acero fundido durante el proceso de vertido, y la temperatura del acero fundido se controla de acuerdo con los requisitos del proceso.
12.voladura de inyección (voladura de inyección de tipo oruga, tipo gancho, de acuerdo con los requisitos de superficie del cliente para diferentes productos, puede elegir 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 arena de acero)
13.tratamiento térmico (la empresa tiene una serie de hornos de tratamiento térmico, puede llevar a cabo la normalización, el enfriamiento, el temple, el carburizado, la solución y otros tipos de requisitos de tratamiento térmico, y la curva de tratamiento térmico original de cada horno se mantendrá durante más de 2 años para que los clientes puedan rastrear)
14.Inspección de propiedades mecánicas (después de cada tratamiento térmico, el inspector analizará la dureza, la metalografía y las propiedades mecánicas del producto el mismo día, y mantendrá registros durante más de 2 años para la trazabilidad del cliente)
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15.compuerta de mecanizado (después de que la herramienta especial se retira por mecanizado, la eficiencia es mayor y la superficie del producto es más hermosa. Evitar la situación de que la entrega no es oportuna debido a la lentitud de la molienda)
16.prensado hidráulico (la fábrica tiene una serie de prensas hidráulicas para resolver la deformación natural en el proceso de fundición y tratamiento térmico, el tamaño de la reformada será 100% controlado por el calibrador, reduciendo la cantidad de procesamiento y el coste de procesamiento del producto)
17.Inspección visual (comprobaremos el 100% de la apariencia del producto para la porosidad, tracoma, aislamiento frío, nódulos de soldadura y otros defectos de fundición)
18.ensayos no destructivos MT/PT/UT/VT/RT (según los requisitos del cliente para el muestreo o la inspección completa, la empresa cuenta con 5 inspectores cualificados de nivel 2 de ASNT y 3 personal cualificado de nivel 1 de ASNT).
19.Mecanizado (la empresa cuenta con cientos de equipos de mecanizado, incluyendo centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, fresadora CNC, tornos CNC, centro de perforación y de perforación, taladradora, fresadora, etc., para conocer a los clientes)

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20.Inspección de dimensiones importantes (hay dimensiones críticas y dimensiones no críticas en el estándar de envío, usaremos el calibrador para realizar una inspección del 100% de las dimensiones clave, y 5 piezas/lotes serán revisados al azar en áreas no críticas).
21.Prevención de óxido (según los requisitos del cliente, tratamiento de la superficie del producto, como: Aceite, inhibidor de óxido, zinc color chapado, Pintura en aerosol, galvanización en caliente, chapado en níquel, dacromet, Pickling, azul, etc........)
22.Embalaje (puede ser personalizado de acuerdo a las necesidades del cliente, tales como: Bolsas de burbujas, cartones, pallets, cajas de madera, jaulas de almacenamiento...)

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Perfil de la empresa

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Embalaje y envío

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Número de Empleados
105
Año de Establecimiento
2014-09-22