Desechar el neumáTico de caucho reciclado de residuos de continuo de la piróLisis de la máQuina 50tpd
Los neumáTicos máS avanzada de plantas de piróLisis 1
AplicacióN:Los residuos de aceite de neumáTicos
Ventajas:Totalmente automáTico, la produccióN continua, ahorrar mano de obra y energíA, medio ambiente
Modelo#:BJ &1,6m*26m reactor
Capacidad:50TPD
Diagrama de flujo de proceso 2.
La tecnologíA úNica ventaja
1,la tecnologíA de ahorro de energíA avanzada del ciclo interno y externo de calefaccióN
La base de la tecnologíA de ahorro de energíA se encuentra en:El combustible se calienta directamente en el reactor "Interna",que transfiere energíA téRmica del reactor por igual a todos alrededor de 360 grados.La eficiencia de calefaccióN es de dos o tres veces máS que el camino de la calefaccióN en la parte inferior del reactor.
Mientras tanto, el material se distribuye en la superficie de la "Reactor interno en 360 grados", con gran superficie de absorcióN de calor, y la energíA téRmica es completamente absorbido en el "Reactor interno ".Al mismo tiempo, la energíA téRmica del reactor "Interna"Se distribuye al horno de calentamiento del reactor "Externo" Y el calor para el reactor.La energíA téRmica se transmite al calentador de "Material"De nuevo despuéS de la utilizacióN de la secundaria y luego precalentar los materiales.
Tres veces el uso de esta manera, especialmente tanto la absorcióN de calor y la liberacióN de calor uniformemente alrededor del reactor interno, el calor aumenta la utilizacióN de 3-4 veces.
2,la tecnologíA avanzada de operacióN continua
La produccióN continua debe completarse en forma conjunta en tres enlaces, es decir, de alimentacióN ininterrumpida de descarga de escoria, continua e ininterrumpida de descarga de gas oiland.En particular, la alimentacióN continua y continua descarga de escoria son dos tecnologíAs principales, que son las principales tecnologíAs relacionadas con la verdadera produccióN ininterrumpida.
Debido a que la alimentacióN no puede ser continuo escoria si no puede ser descargada en el tiempo.A continuacióN, puede que no se dio cuenta de la ejecucióN continua si continuas sin descarga de escoria.
La tecnologíA clave se encuentra en nuestro diseñO de "Gas de alimentacióN automáTica de la junta, el méTodo de descarga de escoria", que pertenece a nuestra empresa es propietaria y la tecnologíA patentada.Por lo tanto, en condicióN de alta temperatura, la alimentacióN de material se puede empujar en el reactor de descarga de escoria,luego fuera del reactor, mientras tanto hydrocarbone continuamente puede fraccionar fuera del reactor a Alcanzar completamente la produccióN continua de la alimentacióN,descarga de escoria, la produccióN de aceite en una líNea de produccióN, mejorar la eficiencia de produccióN y proteccióN del medio ambiente.
3,Decoking automáTica avanzada tecnologíA de extraccióN
En la actualidad, el mayor problema para la produccióN continua de rotary reactor es gruesa coke estaráFormado continuamente cuando la alimentacióN de los materiales son afectados por la alta temperatura en el reactor, Que no sóLo hace que la reaccióN no se puede continuar, pero tambiéN dañA los equipos ráPidamente.La empresa ha inventado una serie de decoking automáTica de dispositivos tales como"Decoking placa méTodo";"Shoveling empujando decoking méTodo";"La friccióN decoking méTodo", etc, que constantemente se puede eliminar la coca cola en el reactor para asegurar la continua la reaccióN y ampliar considerablemente la vida de los equipos, soluciona el problema completamente de materiales (especialmente el pláStico y el líQuido de las materias primas) en el funcionamiento del reactor.
Los datos importantes:El contenido de aceite de carbono negro en nuestra planta:0,3%.Buena calidad de carbono negro vende a buen precio.
4,la tecnologíA avanzada de craqueo catalíTico en la baja temperatura
Por lo general, adoptar las empresas de baja tecnologíA de calentamiento simple méTodo de la piróLisis para refinar petróLeo, y muchas fracciones recombinante mayor que el peso molecular de los motores diéSel de 220 que dejaráDe ser pyrolyzed y no pueden ser convertidos en fuel oil calificado.Nuestra Empresa adopta el aceite de la serie "Preciosa"De la conversióN a los agentes depolymerize macromoléCulas y sustancias nocivas en reactor. Al mismo tiempo, profundas grietas agente fue utilizado en el especial de la torre catalíTica de lecho fijo para seguir la grieta maximaly macromoléCulas y mejorar la tasa de reciclaje de aceite. AdemáS, el fin aceite tiene una mejor calidad con menos coloide y asphaltene.Debido al efecto del catalizador, la temperatura de la piróLisis es reducido, no existe en el equipo de coque, asíQue la calidad de carbono negro en buen estado.
5,Sulfer avanzada tecnologíA de extraccióN
En la reaccióN del neumáTico, con el nuevo añAdido fijador de azufre en el reactor, sulfuro de alimentar el material se solidifica a travéS de sulfuro gasified complexation y seráAbsorbido, Lo que para evitar la emisióN de sulfuro en el extremo el aceite y alrededor de aire.
6,Sulfer avanzada tecnologíA de extraccióN
A fin de garantizar la precisióN y suavidad de funcionamiento de produccióN , el dispositivo correspondiente las piezas clave estéN instalados los instrumentos digitales que se gestióN centralizada de todos los datos,por lo tanto muy mejorar la capacidad de control de funcionamiento y el tiempo de procesamiento de los problemas .
proteccióN del medio ambiente y seguridad
(1)No Hay polvo.Principales del sistema de la piróLisis operar en situacióN cerrada (reactores) en la produccióN.
Es decir, la operacióN segura en un equipo totalmente cerrado.
(2)No condensado gas(principalmente C1-4)
La falta de gas de condensacióN puede transferir a reciclada del propio sistema de calefaccióN para apoyar la produccióN continua.Si hay un problema en el sistema, apague la calefaccióN, la fuente de calor puede ser cortado al instante para garantizar la seguridad del sistema.
(3)doble seguro secutiry device dispositivo de alarma y se instalan en cada uno de los componentes clave
Proveedor Auditado 
