Información Básica.
Tipo
Cu (Varilla de Soldadura de Cobre/Cobre-Aleación)
Soldadura Tipo de núcleo
Carbono Acero Estructural
Electrodo de recubrimiento del tipo de
Titanium
Característica Escoria
Acidez
Función
Varilla de Soldadura Superficial, Varilla de Soldadura de Superficie Duro
Applciation
Wear Resistance and Cutting
Material 1
Copper and Tungsten Carbide, Tungsten Carbide and
Welding Current
50-240asition
Particle Size
1~3 3~5 4~6 5~7 8~10mm
Descripción de Producto
Las varillas compuesto de carburo de tungsteno
Longitud de 300 mm de tamaño de la chatarra 4.8~6.4mm compuesta de carburo de tungsteno varilla para hardfacing
Compuesto de carburo de tungsteno varilla para hardfacing es de por sinterizado de chatarra carburo de tungsteno y elástico de aleación de matrix, capa exterior de la especial fundente y colorante es marcado grado de rechazo, la composición de la sinterización de chatarra carburo de tungsteno es principalmente el CO y aseo, la dureza de la HRA 89~91, cuerpo matal neumático es de aleación de cobre ni y fuerza, puede hasta 690MPa, dureza HB≥160.
Compuesto de carburo de tungsteno varilla para hardfacing uso:
Se utiliza principalmente para la pavimentación de soldar el petróleo, minería, la minería del carbón, la geología, la construcción y otras industrias en algunos graves desgaste o artefactos de corte. Tales como: Zapatos de fresado, rectificado y centralizador, escariador, tubería de perforación de las articulaciones, sistema hidráulico cortador, arado de la traílla, lijadoras cuchillos, core bit, amontonándose taladro, broca helicoidal, etc...
Compuesto de carburo de tungsteno varilla para hardfacing Tamaño y grado:
Hay ocho grados según el tamaño de chatarra carburo de tungsteno
El grado | Tamaño (mm) | La chatarra de tamaño (mm) | El color |
YD-9.5 | 9.5 | 9.5~6.5 | Verde oscuro |
YD-8 | 8.0 | 8.0~6.5 | Azul oscuro |
YD-6.5 | 6.5 | 6.5~5.0 | El rojo |
YD-5 | 5.0 | 5.0~3.0 | Amarillo |
YD-3 | 3.0 | 3.0~2.0 | Rosa |
YD-10mesh | Malla de 10 | Malla de 10~18 | La luz verde |
YD-18mesh | Malla de 18 | Malla de 18~30 | La luz verde |
YD-30mesh | Malla de 30 | Malla de 30~50 | Luz amarilla |
La superposición de proceso de composición de carburo de tungsteno varilla para hardfacing
La oxyacetylene butt, el proceso operativo es como sigue:
(1) limpiar la pieza, hacer la soldadura de piezas de la superficie con brillo metálico.
(2) la posición plana de la soldadura, por lo tanto puede utilizar el dispositivo de sujeción adecuado para el control del grosor de capa de revestimiento, grueso pedazo de disponible.
(3) con un punto muerto de una llama de precalentamiento, núcleo de la llama no superficie de contacto, la distancia de 25 mm es aconsejable.
(4) la pavimentación de la capa de soldadura de carburo. Con electrodo tipo YD asfaltado, el uso del punto muerto llama (puede ser ligeramente carbonizar llama) sugerencia es constante en la superficie de pieza del movimiento, la llama de los electrodos de aleación de calefacción (tenga cuidado de no hacer una llama de la punta del cono de aleación de contacto del neumático de partículas), el cuerpo en la aleación del electrodo se derriten, partículas de carburo también están cayendo. Antes de que el cuerpo de los neumáticos de metal fundido solidificación, las partículas, organizar, puede utilizar la mano izquierda de los electrodos de aleación de los dedos, o de otra persona en posesión de un electrodo de la base de varilla de grafito o de acoplamiento en una rápida remover las partículas, haciéndolos uniformemente alineada perfectamente. La Superficie de control de espesor de capa según los requisitos de diseño.
(5) después de la soldadura de piezas, donde no hay ventilación, refrigeración lenta, no puede saciar, condicional amianto utilizable. Manta
(6) la pieza después de enfriar a temperatura ambiente, si es necesario, moler el revestimiento de superficie de tamaño y forma.
(7) limpiar la pieza, quite todos
Zhu zhou huijin varillas compuesto' puede ser de calidad en comparación con Alemania, con las ventajas:
1. Yunque de alta calidad material de aleación dura, redondeado y partículas angular
2. Perviousness media
3. El fusible, fácil de soldar
La producción de carburo
La productionprocess de polvo y productos metalúrgicos, básicamente, incluye las cuatro fases de preparación en polvo, la formación, la sinterización andfinishing.
La producción de carburo de tungsteno La APT (paramilitares tungstate de amonio) está calcinada en óxido de tungsteno bajo alta te-mperature. Posteriormente, el óxido se reduce a tungsteno metálico en una Atmósfera de hidrógeno. El metal en polvo se mezcla con carbono y carburised bajo Atmósfera Inerte a altas temperaturas. Los parámetros de producción son decisivos para el WC el tamaño del grano en el carburo de sinterizado.
Preparación en polvo El carburo de tungsteno es intensamente mezclado con el aglutinante metal El cobalto, níquel o de hierro, varios inhibidores del crecimiento de grano y materiales, Que promuevan la compactación, por el amolado húmedo de modo que un Se crea la suspensión homogénea. Posteriormente, la suspensión Se seca en una Torre de pulverización para la producción de Granulado con un buen Características de flujo. Esto representa la base de granulado para todos La formación de los procesos.
La creación metal El objetivo del proceso de formaci n es obtener una Cerca de net La forma de la muestra. Al pulsar se realiza normalmente a temperatura ambiente Con presiones hasta llegar a varias toneladas per square Centímetro. Existen varias formas de presionar en blanco: Durante el frío isostática de pulsar el polvo se llenan un elástico Manguera flexible y pulsa en un Formulario a través de compactado La alta presión de líquido. Los bloques de polvo que se producen De esta manera, luego pueden ser procesados mecánicamente. Todos los Métodos de mecanizado, como la molienda, cortar, taladrar o gira de mayo Se aplica. En la herramienta de presión al presionar el uniaxial consiste de un Chip y un La parte superior y un Menor impacto. El polvo de carburo se introduce en el Morir y luego compactar para crear el llamado de carburo de verde, Que es expulsado de la acuciante morir. La extrusión de pulsar se utiliza principalmente para producir barra rectangular Varilla cilíndrica o, con o sin orificio axial(s). Plastificante es Añadido a la leche en polvo. La pasta resultante pasa a través Una extrusión boquilla. Antes de la sinterización, el plastificante debe ser Hornos de secado especial evaporado. Inyección de metal (MIM) es un Proceso utilizado para producir Formas más complejas que no se produce por directo El prensado. La pasta preparación es similar a la extrusión El proceso.
Proceso de sinterización El proceso de sinterización convierte el blanco en la Homogénea De carburo y denso con un Alto nivel de dureza. El material Se sinterizan a temperaturas de entre 1, 300 y 1, 500 °C (Fase líquida sinterizado) y a veces también a alta presión (Hasta 100 bar). El volumen se reduce hasta un 50 % Durante Este proceso.
El acabado A fin de alcanzar los requisitos finales de la superficie, las tolerancias, De carburo, etc. Las partes pueden ser sometidos a una Serie de acabado Procesos tales como la molienda, chispa de la erosión y el recubrimiento.
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Introducción de Empresa:
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rango 1, productos personalizados y precisión el tratamiento de productos.
El rango 2, el carburo de tungsteno mueren de frío en los núcleos de la partida muere, muere de dibujo, clavo de molde.
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