Esmalte totalmente automática de la línea de revestimiento de polvo húmedo en el equipo de pintura I. La acumulación de esmalte totalmente automática de la línea de producción de equipos de recubrimiento en polvo El diseño general para esmalte automática máquina de recubrimiento en polvo como el dibujo 1. Esmalte interior del tanque de la estación de una sola Máquina de recubrimiento interior del tanque 2. Interior del Horno de secado del esmalte géiser equipo 1)El cuerpo del horno 2)Sistema de calefacción 3. esmalte totalmente automática camisa interior del horno de sinterización maquinaria 1)El equipo de cuerpo horno 2)Sistema de calefacción de sinterización 3)de la puerta de la junta automático 4)a alta temperatura del dispositivo de cortinas de aire caliente 5)dispararon el gancho y el carro 6)Calentar la placa de sellado y la vía 4. Esmaltado revestimiento interior del tanque transportador de la maquinaria del sistema de suspensión de sinterizado 5. Esmalte automático tanque interior, revestimiento de polvo de la línea de producción Del sistema de control eléctrico 1)El sistema de control de la máquina de revestimiento de esmalte 2)Sistema de control de temperatura del horno de secado 3)Sistema de control de temperatura del horno ardiente 4)El sistema de control eléctrico de la puerta sellada 5)La cortina de aire caliente a alta temperatura del sistema de control del ventilador 6)El sistema de control eléctrico de transporte (3) los interruptores de parada de emergencia II. Los parámetros técnicos de diseño y planificación de esmalte automático revestimiento de polvo de la línea de maquinaria 1)Revestimiento en polvo de esmalte de Pieza: Calentador de agua solar interior del tanque. 2)El tamaño de pieza: ¢(360-480)*(1500-2500)mm; 3)El peso de la pieza: ≤60Kg. 4)capacidad de producción: 10 equipos / hora. 5)El esmalte, revestimiento de polvo del Proceso de producción de la máquina
| No. |
El nombre del proceso |
El tiempo de proceso (min. ) |
Temperatura de proceso (°C) |
Nota |
| 1 |
La alimentación de producto |
|
|
Manual |
| 2 |
Ruedan |
Sola estación |
|
Maquinaria de off-line |
| 3 |
A través de piezas de limpieza |
|
|
Manual |
| 4 |
Secar |
72 |
100-150 |
El trabajo de calor y calefacción eléctrica |
| 5 |
Repetir la prueba. |
|
|
|
| 6 |
La sinterización |
29 |
830~850 |
Calefacción eléctrica |
| 7 |
Enfríe |
29 |
|
Refrigeración libre |
| 8 |
Quitar producto |
|
|
Manual |
6)Los requisitos de la fábrica: El alero de altura es superior a 5.5 metros, y la ventilación es bueno 7)La demanda de energía (aprox. )
| La energía |
El consumo de energía |
Nota |
| La electricidad |
450KW |
380(220)V/50Hz |
| Aire comprimido |
1m3/min. |
La presión de suministro de aire: 0.5-0.7Mpa |
III. Descripción de Equipo y especificaciones para revestimiento en polvo de esmalte automático de la línea de producción Descripción de la necesaria unidad de la máquina 1. Esmalte interior del tanque de la estación de una sola Máquina de recubrimiento interior del tanque 1.1 Fotografía de la máquina 1.2 Introducción la máquina El esmalte interior del tanque de la estación de una sola Máquina de recubrimiento interior del tanque es controlado por un PLC de la máquina. Un revestimiento interior del tanque es de aproximadamente 6 minutos. La pieza se cargan y descargan manualmente por una grúa eléctrica (preparado por el cliente). 1.3 Parámetros de nuestra estación única Maquinaria recubrimiento interior del tanque 1)Rollo aburrido, Tamaño de pieza: Φ360-480×1500-2900mm 2) Bomba de alimentación: Bomba de diafragma de metal 3)El mecanismo de rotación: Impulsado por la velocidad regular 4)El mecanismo de giro: El cilindro levante 5)La recepción de la casilla: 1, 2 mm de espesor de chapa de acero inoxidable 6)Estructura: Acero de sección 7)La apertura de la cuchara: 1, 5 mm de espesor sus304, 200L, de 0, 6 m por encima del suelo 8)Abre la cuchara de acero de sección de soporte: 9)El Agitador agitador neumático: 2. Revestimiento de polvo de la línea de producción De equipo de horno de secado 2.1 horno seco Fotografía de la máquina 2.2 Introducción La máquina La máquina de horno seco El interior Del tanque de Esmalte de porcelana de horno de secado adopta una estructura integrada con el horno de sinterización, de modo que el calor residual puede ser utilizado plenamente para ahorrar energía. Cuando la pieza entra en el horno, cada grupo de 4 piezas de trabajo funciona de una manera rítmica; El aire caliente se funde en la parte inferior del tubo en la vesícula biliar para secar el esmalte, y la potencia de calefacción es de alrededor de 60KW. 2.3 Parámetros de nuestro equipo de horno de secado 2.3.1 El cuerpo del horno 1)Forma estructural: Adoptar la estructura de recto 2)de la pared interior de la Talla: L x W x H = 12 × 2, 7 × 4, 25 m) 3)La pared interior: 1mm de espesor de chapa galvanizada 4)El tablero exterior: 1mm de espesor de chapa de acero de color, superficial apariencia acanalada 5)de la capa de aislamiento térmico: 150mm de espesor de lana de roca (120K) 6)La columna y soporte: Adoptar 100 × 100, 10 de acero el canal # 7)el tubo de escape de gases de escape: En la parte superior del horno el cuerpo y la boca del horno 2.3.2 Sistema de calefacción 1)Adoptar calefacción eléctrica y calor residual de la pieza de calefacción. 2)La calefacción eléctrica: Metal tubo calefacción 3)El intercambio de calor en el interior de la placa de pared: 1, 0 mm de espesor de chapa de acero inoxidable 4)El intercambio de calor panel de pared exterior: 1, 0 mm de espesor de chapa de acero ordinario 5)120mm de espesor de algodón de fibra de silicato de aluminio para la capa de aislamiento 6)la circulación de Aire Caliente Ventilador: Refrigerado por agua con aislamiento. 7)y la boquilla del tubo de aire caliente: 1, 0 mm de espesor galvanizada y ajustable, el volumen de aire 3. Esmalte totalmente automática de la línea de revestimiento en polvo de la máquina de horno de sinterización 3.1 Introducción La Máquina de horno de sinterización La cocción horno tiene una recta a través de la estructura y la potencia instalada del horno de disparo es de alrededor de 360KW. La máxima temperatura de disparo es de 860 ºC Y es controlada por el silicio, la uniformidad de temperatura en el horno es de ± 10 ºC En el área de pieza. 3.2 Parámetros de nuestro horno de sinterización 3.2.1 El cuerpo del horno 1)Horno intermitente con abrir la puerta 2)de la pared interior de la Talla: L x W x H = 5.0 x 1.2 x 3.1 m) 3)Bastidor: Hechas de acero con perfil de malla de acero, y hoja 4)materiales lateral y superior: El silicato de aluminio de algodón, lana de roca, adhesivo de alta temperatura 5)La parte inferior: Material de aislamiento térmico aislamiento de alta resistencia, refractarios ladrillo de barro, etc. 6)El revestimiento exterior: 50mm de espesor sándwich de lana de roca de la placa de acero de color 3.2.2 Sistema de calefacción de sinterización La cocción horno adopta la resistencia de calentamiento de la banda de formulario. El cromo-níquel de la banda de resistencia se organiza dentro del horno y se divide en varios grupos. Cada grupo tiene un control de temperatura proporcional por separado para que la temperatura en el horno uniforme. Temperatura máxima: 870 °C 3.2.3 La puerta de la junta automático 1)El cuerpo de la puerta del horno: Igual que el cuerpo 2)El modo de apertura de puertas: Abrir y cerrar automáticamente la puerta de acuerdo con el tiempo de ciclo 3.2. 4 a alta temperatura del dispositivo de cortinas de aire caliente 1)La cortina de aire caliente el motor: Motor de 2, 2 KW 2)La cortina de aire caliente de material: Acero inoxidable resistente al calor 3.2.5 dispararon el gancho y el carro Resistente a altas temperaturas acero aleado 3.2.6 La placa de sellado al calor y la vía 1)La placa de sellado en caliente de la vía: Fundición de acero inoxidable resistente al calor material 2)La placa de sellado al calor: 3mm resistente al calor de la placa de acero inoxidable 4. Esmaltado revestimiento interior del tanque transportador de la maquinaria del sistema de suspensión de sinterizado Introducción El equipo de 4.1. WT3 adopta la cinta transportadora cinta transportadora de suspensión con una longitud de 67 Metros. Cada ritmo de producción tienen 6 tanque interior. El intervalo de latido es de aproximadamente 4.1 metros, y el ahorcamiento de distancia de cada tanque interior Es de aproximadamente 0, 61 metros. La cadena de suspensión es de 100kg de peso, y la pieza queda suspendido sobre el transportador y vinculado con la cocción horno. 4.2 Parámetros del sistema de transporte de la suspensión sinterizado 1)El uso de transportador de suspensión de la WT3 2)El tono de la cadena: Mueren 3 pulgadas de la cadena de forjado 3)El riel de guía: 8 # yo en forma de rampa de acero 4)La rueda giratoria dispositivo 5)La conducción de dispositivo: 2, 2 Kw, electromagnéticos de regulación de velocidad progresiva 0-2 (m/min) 6)dispositivo tensor tensor de Martillo de hierro fundido: 7)Las columnas verticales y los soportes de acero de sección: 5. Esmalte automático tanque interior, revestimiento de polvo de la línea de producción Del sistema de control eléctrico 1)El sistema de control de la máquina de revestimiento de esmalte 2)Sistema de control de temperatura del horno de secado 3)Sistema de control de temperatura del horno ardiente 4)El sistema de control eléctrico de la puerta sellada 5)La cortina de aire caliente a alta temperatura del sistema de control del ventilador 6)El sistema de control eléctrico de transporte (3) los interruptores de parada de emergencia IV. Free Lista de accesorios de esmalte automático tanque interior, revestimiento de polvo de la línea de producción
| NO. |
Nombre |
Unidad |
Cant. |
| 1 |
Junta de la bomba de diafragma bola y el asiento |
Establecer |
1 |
| 2 |
La vuelta a la junta del cilindro |
Establecer |
1 |
| 3 |
Calentar la placa de sellado |
Pieza |
5 |
| 4 |
La quema de gancho de alambre |
Pieza |
5 |
| 5 |
Rodamiento de ventilador |
Establecer |
2 |
| 6 |
Medidor de control de temperatura a baja temperatura y la sonda |
Establecer |
1 |
| 7 |
La alta temperatura y de la sonda del medidor de control de temperatura |
Establecer |
1 |
| 8 |
Elemento de calentamiento del horno de secado |
Establecer |
1 |
| 9 |
Tira de la resistencia de calentamiento del horno de sinterización |
M |
5 |
| 10 |
piezas de repuesto de control eléctrico |
Pieza |
5 |
| 11 |
Cadena de transporte |
M |
5 |
| 12 |
Transporte |
Establecer |
2 |
V. Los servicios de ingeniería Las siguientes tarifas no están incluidos en el presupuesto. (1) Las partidas de gastos que no aparecen en las aguas residuales y residuos de equipos de tratamiento de gas, equipos de presión de aire, equipos de laboratorio, etc... (2) los gastos de visa para los instaladores, los gastos de viaje de ida y vuelta, alojamiento y comida durante la instalación. (3) los costos de transporte. (4) Hora de entrega: Diseño y fabricación de Hora: 90 días de trabajo. (5) Instalación y puesta en marcha el tiempo x número de personas: 40 días × 3 personas. (Los clientes ofrecen principales equipos de instalación, incluyendo máquinas de soldar, máquinas de corte, etc., y no menos de 6 asistentes de instalación) (6) Servicio postventa: Sin garantía de un año (accesorios). VI. Información de contacto
Proveedor Auditado 
