Separador de acero inoxidable de la industria cervecera / centrifugadora de disco cónico de fabricación china

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: 24 horas en línea
• Garantía: 1 años
• No. de Modelo.: DBY
• Proceso: separación de leche
• Fuente de alimentación: Eléctrico
• Proceso de dar un título: CE
• Grado automático: Manual
• Aplicación: Leche
• Personalizado: Personalizado
• capacidad: depende del material
• motor: abb
• inversor: abb
• modelo: tres fases
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: material: acero inoxidable
• Marca Comercial: shenzhou
• Origen: China
• Código del HS: 8421192000
• Capacidad de Producción: 500sets/año

Descripción de Producto

El separador de la pila de discos también se denomina separador de discos. Es un dispositivo que separa rápidamente sólidos y líquidos a través de la fuerza centrífuga de alta velocidad. El alias también se llama centrífuga de disco o centrífuga de placas cónicas, que pertenece a un tipo de centrífuga vertical. El separador de disco es accionado por un motor y gira a alta velocidad. En el recipiente del separador de discos, hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, conocidas comúnmente como discos. Hay una pequeña brecha entre los discos, que se utilizan para la sedimentación centrífuga de materiales. La suspensión (o emulsión) que se va a procesar entra en el recipiente del separador de discos a través del tubo de alimentación. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través de la separación entre los discos, las partículas sólidas (o gotitas) se asientan en el disco bajo la acción de la centrífuga para formar un sedimento (o capa líquida). El lodo se desliza a lo largo de la superficie del disco para separarse del disco y se acumula en el recipiente interior donde el diámetro es grande, y el líquido separado se descarga del recipiente a través de la salida de líquido. Para el separador de disco de 3 fases, hay dos bombas centrípetas en el interior, que pueden descargar las dos fases líquidas inmiscibles con densidades diferentes. La función de los discos en el separador de discos es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y expandir el área de sedimentación efectiva del recipiente para mejorar en gran medida la capacidad de producción del separador de discos. Los sólidos acumulados en el recipiente pueden descargarse a través del mecanismo de descarga de escoria automática sin detener la máquina. Mediante el uso del separador de discos, se realiza una separación de 3 fases líquido-sólido o una separación de líquido-sólido.

• Separador de discos de aceite mineral, biodiésel
• Cerveza, bebidas, separador de discos serie
• Serie de separadores de discos lácteos
• Separador de discos de látex
• Separador de discos de almidón
• Aceite vegetal, aceite animal, separador de discos
• Serie de separadores de discos de levadura
• Separador de discos de la serie Marine Disc
• Serie de separadores de discos biológicos y farmacéuticos
• Separador de disco químico serie

El separador de pila de disco de fase 2 se utiliza para separar las partículas finas del líquido y descargar el líquido clarificado. En comparación con la centrífuga de decantación, la fuerza G del separador de pila de disco de fase 2 es mucho mayor que la centrífuga de decantación. La fuerza del separador de la pila de discos G es de 12000g. Por lo general, la fuerza G de la centrífuga del decantador es de aproximadamente 3000G. La alta velocidad y la fuerza G hacen que el separador de la pila de discos produzca líquido altamente clarificado. Sin embargo, los materiales separados por el separador de disco no deben tener un alto contenido de sólidos o partículas grandes. Por lo general, el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, es mejor ser del 1%. Por lo tanto, en alguna aplicación, el pretratamiento se llevará a cabo mediante una centrífuga de decantador u otro equipo de separación, y luego se realizará la clarificación y separación en el separador de pila de discos de fase 2. El separador de pilas de disco de 2 fases se utiliza ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria farmacéutica biológica y química, la industria de lácteos y bebidas, la clarificación de biocombustibles y aceites marinos, etc.

 

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El material que se va a aclarar entra en el recipiente a través de un tubo de alimentación. En el armario de distribución del separador de discos, el material se acelera suavemente hasta que se sincroniza con la velocidad del recipiente giratorio. La pila de discos del cilindro giratorio divide el material en muchas capas finas, formando una gran área de clarificación. La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en la pila de discos se deposite en la cavidad de recogida de escoria sólida en el borde del recipiente. El separador de disco de fase 2 autodescargado puede ajustarse según el material.

Modelo	SZLD-40	SZLD-90	SZLD-125	SZLD-225
Tipo	Separación sólido-líquido (clarificación líquida)
Diámetro del recipiente	440mm	580mm	620mm	800mm
Pistón deslizante	380mm	500mm	550mm	700mm
Capacidad máxima	1-2 m3/h	5-10m3/h	10-15 m3/h	20-25m3/h
Velocidad máxima	7100RPM	6150RPM	6000RPM	4500RPM
Fuerza G máx	12409G	12273G	12488G	9063G
Potencia del motor	11KW	18,5KW	30KW	45KW
Presión de alimentación	0-0,1MPa
Hora de inicio	10-15minutes
Material de alimentación	Contenido de sólidos menos del 3%
La especificación y los parámetros anteriores solo son de referencia.

el separador de pila de discos de 3 fases es un equipo de separación de 3 fases de descarga de escoria automática, eficaz, estable, sellado y de alta velocidad. Se utiliza ampliamente para la separación de 3 fases de líquidos, líquidos y sólidos o para la separación de líquidos y líquidos. El separador de disco de separación sólido-líquido de 2 fases solo tiene un puerto de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, mientras que el separador de disco de 3 fases tiene dos puertos de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, que puede separar dos líquidos con diferente gravedad específica al mismo tiempo. También puede descargar materiales de fase sólida. En comparación con la centrífuga de decantador de fase 3, el separador de disco de fase 3 tiene una velocidad de rotación y una fuerza G mayores. La centrífuga de decantador de fase 3 suele tener un factor de separación de aproximadamente 3000G, mientras que la fuerza G del separador de pila de disco de fase 3 es de hasta 12000G. Por lo tanto, el separador de disco de fase 3 puede separar más a fondo los líquidos con diferente gravedad específica y la fase de líquido descargada es más clarificada. Sin embargo, en comparación con las centrífugas de decantación de 3 fases, el separador de disco de 3 fases se utiliza más para separar materiales que contienen partículas finas, con menos contenido de sólidos. Por lo tanto, antes de entrar en el separador de disco de fase 3, el material puede separarse por la centrífuga del decantador para la separación previa a la etapa para reducir el contenido de sólidos y eliminar las partículas grandes.

El material separado entra en el corazón de la máquina, es decir, en el interior del tazón. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material pasa a través de un conjunto de intervalos de separación de paquetes de discos. Con los agujeros neutros del disco como la interfaz, el líquido con mayor gravedad específica se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del agujero neutro, donde se acumula escoria pesada en el área del sedimento, y el líquido de fase pesada fluye hacia arriba a la bomba centrípeta; el líquido más ligero con una gravedad específica más pequeña se mueve a lo largo de la pared del disco en el agujero neutro y converge a la bomba centrífuga inferior. Las fases de líquido ligero y pesado se descargan por la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior respectivamente; la escoria pesada se descarga regularmente; se implementa la producción continua.

Modelo	SZSD-40	SSD-90	SSD-125	SSD-225
Tipo	Separación líquido-líquido (o líquido-líquido-sólido)
Diám. Cuenco	440mm	580mm	620mm	800mm
Pistón deslizante	380mm	500mm	550mm	700mm
Capacidad teórica	1-2 m3/h	5-10m3/h	10-15 m3/h	20-25m3/h
Velocidad máxima	7100RPM	6150RPM	6000RPM	4500RPM
Fuerza G máx	12409G	12273G	12488G	9063G
Potencia del motor	11KW	18,5KW	30KW	45KW
Presión de alimentación	0-0,1MPa
Hora de inicio	10-15minutes
Material de alimentación	Contenido de sólidos menos del 3%
La especificación y los parámetros anteriores solo son de referencia.

Todas las piezas que entran en contacto con el material están fabricadas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto. Los materiales líquidos de fase ligera y pesada separados son utilizados por dos bombas centrípetas de diferentes tamaños. Esta máquina adopta alimentación superior, que tiene una presión de entrada más baja en el material. En la transmisión de fuerza se utilizan el acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o de transmisión por correa. El aumento de velocidad es estable y se puede realizar protección contra sobrecarga.

La acción de descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un armario de control PLC totalmente automático diseñado especialmente con dispositivos de protección de seguridad. Es automatización de alto nivel, fuerte adaptabilidad para el ajuste del proceso, y ajuste conveniente, bajo ruido y buen efecto de separación. El sistema de bomba centrípeta de diseño profesional cuenta con una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y un funcionamiento sencillo.

• Separación de aceite animal y vegetal:los aceites vegetales incluyen principalmente: Aceite de colza, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente: Aceite de pescado y purificación de grasa de varios animales.
• Industria de bebidas:  Purificación de lácteos, separación de leche y nata, jugo de frutas (jugo de naranja, jugo de manzana, etc.), jugo de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
• Industria farmacéutica:  Separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldo de fermentación, y separación de sangre.
• Extracción y separación de plantas:  Pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de loquat, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amígdalina, extracción de medicina tradicional China, etc.
• Separación de la industria química:  Aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tinta y tinte, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntesis), ceniza de caldera, catalizador, etc..
• Industria de combustible y aceite marino:  Separación de éster de metilo, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, lavado de agua metiléster, extracción de ácidos grasos, desalación de glicerina en el campo del bioaceite. Recuperación y clarificación del aceite marino, y eliminación de la humedad y las impurezas mecánicas en el aceite combustible (diesel ligero, diesel pesado, fuel oil) y el aceite lubricante de los equipos de motores diesel marinos.
• Industria de protección ambiental:  Tratamiento de residuos alimentarios, industria de tratamiento de aguas