CONSULTA
La línea de plastificación automática de vidrio consiste en lavadora de vidrio, mesa de carga automática de vidrio, mesa de inclinación de vidrio, ventosa automática para descolgar el vacío, máquina de colocación PVB, prensa de rodillo y autoclave de plastificación de vidrio, etc., logrando una producción totalmente automática y una mayor eficiencia de producción.
La línea plastificadora de vidrio adopta múltiples tipos de elementos calefactores: Tubo de calentamiento de cuarzo, tubo radiante de onda media y tubo de calentamiento de acero inoxidable. La línea de plastificación de vidrio plano ofrece un alto rendimiento y eficiencia, un funcionamiento sencillo, un rendimiento fiable y una alta seguridad. La configuración de la línea puede personalizarse de acuerdo con los requisitos del cliente.
La tabla muestra las especificaciones de algunos modelos regulares de nuestras líneas plastificantes de vidrio. Si tiene necesidades específicas, le invitamos a preguntar sobre el servicio de personalización.
| Modelo |
Máx. Tamaño de vidrio (mm) |
Mín. Longitud de vidrio (mm) |
Grosor del vidrio (mm) |
Potencia total
De calentador de tubo de cuarzo (KW) |
Producción
Capacidad(m²/8h) |
| JC1660 |
1600 x 6000 |
420 |
4-40 |
86 |
400 |
| JC2060 |
200 x 6000 |
420 |
4-80 |
114 |
520 |
| JC2560 |
2500 x 6000 |
420 |
4-80 |
138 |
650 |
| JC2580 |
2500 x 8000 |
420 |
4-80 |
156 |
800 |
| JC3060 |
3000 x 6000 |
450 |
4-80 |
176,5 |
1300 |
| JC33150 |
3300 x 15000 |
450 |
4-80 |
225 |
1600 |
Diseño de líneas plastificadas de vidrio
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Laminación automática Colocación automática de película Reparación automática de película
Toda la máquina está controlada centralmente por el PLC superior de monitorización, visualización y funcionamiento. Ajuste la longitud de la película de corte. Cuando el cristal entra en la fase de cierre, la velocidad de transferencia del cristal es coherente con la velocidad de la película. Cuando se alcanza la longitud establecida, la película se corta en horizontal.
Configuración y parámetros técnicos
cuerpo del bastidor: moldura de soldadura de perfil.
|
| transferencia de servo, calcular longitud. |
| Velocidad de transmisión: 10-15m/min |
| capacidad de la camisa del husillo: 3 |
| Sustitución: Cambio por equipos colgantes. |
| desenrollado y bobinado accionado por motor. |
Máquina de carga automática
Huacai vidrio Mesa de carga y descarga disminuye el tiempo y esfuerzo que los vidrieros pasan y aumenta la eficiencia de procesamiento de vidrio. La colocación automática de la hoja de vidrio cargada se activa para garantizar la precisión de la plastificación de vidrio y la presión de los rodillos y ahorrar membranas intercaladas. La mesa de carga de cristal incluye dos tipos: Estaciones de carga situadas en uno o dos lados. Los clientes pueden elegir una adecuada según las necesidades individuales.
Especificaciones
*los parámetros que aparecen a continuación son solo para su referencia. Servicio de personalización disponible.
| Tamaño de la tabla |
3400×6000mm |
| Altura de la mesa |
900±10mm |
| Tamaño máx. De vidrio |
3400×6100mm |
| Espesor del vidrio |
3-19mm |
| Velocidad de carga de vidrio |
0,6-5m/min |
| Brazo de carga |
6 en el lado 1 |
| Ventosa |
18 en el lado 1 |
| Estación de trabajo |
1 estación en el lado 1 |
| Presión de vacío máx |
≥-0,085Mpa |
| Potencia total |
10,48KW |
Prensa de rodillo con calentamiento de vidrio GY2500
- La prensa de rodillo calefactada de vidrio está compuesta por el armario eléctrico y la carga, pre-calentamiento, pre-prensado, 1st calefacción, 2nd calefacción, 3rd sección de calefacción, curvado de vidrio, prensado de rodillos y descarga. Los rodillos elevadores para las gafas curvas están equipados en la sección de curvado y la sección de descarga. Después de calentarse y presionar, dos o más capas de gafas y una capa intermedia PVB/SGP se unen para formar un vidrio laminado inicial. Los rodillos de goma importados resistentes a altas temperaturas pueden ejercer una presión uniforme sobre el paso a través del vidrio laminado para eliminar las burbujas de aire y garantizar unos efectos de adhesión perfectos entre los elementos constituyentes.
- El sistema de calefacción dispone de control seccional de la temperatura de calefacción, visualización digital de la temperatura de precisión y control automático de temperatura constante. Los tubos de acero inoxidable se emplean como elementos calefactores, mejorando la eficiencia de la calefacción y reduciendo el consumo de energía.
- Los rodillos de presión superiores e inferiores son accionados por reductores individuales. El espacio entre los rodillos de prensa grandes se controla mediante el PLC y se muestra en la pantalla táctil. El diámetro del rodillo de prensa grande es 330mm.
- El bastidor de la máquina está soldado por perfiles de acero y rociado con pintura.
- La transmisión principal está diseñada con transmisión por engranajes, control de frecuencia variable y visualización digital de velocidad para lograr un control de velocidad de transporte preciso y sencillo.
- Los rodillos de transporte adoptan ejes de rodillos de acero desnudos, entrelazados con cuerdas de aramida amarilla.
Parámetros técnicos
| Anchura máx. De vidrio (mm) |
2440 |
| Espesor del vidrio (mm) |
6~80 (pantalla digital) |
| Tamaño mín. De vidrio (mm) |
450×450 |
| Longitud máx. Del arco de cristal (mm) |
300 |
| Potencia total (KW) |
142,5 |
| Potencia de calentamiento (KW) |
132 |
| Velocidad de transporte (m/min) |
0,5~2,5 |
| Presión de suministro de aire (MPa) |
0,6~0,8 |
| Dimensiones (mm) |
10800×3500×2000 |
| Peso (kg) |
8600 |
Autoclave de plastificación de vidrio DN2850 (Ø2.85m×6m)
Sistema de control y características de seguridad
- El tipo de control manual o automático está disponible y conmutable.
- Parámetros de funcionamiento ajustables. El usuario puede ajustar la configuración de los parámetros técnicos en función de la cantidad, el tamaño y el grosor del cristal.
- El bloqueo de seguridad manual de la puerta impide el funcionamiento de la puerta mientras el autoclave está presurizado y la válvula de seguridad mecánica descarga automáticamente la presión en autoclave en condiciones de sobrepresión.
- Hay disponible un sensor de presión/bloqueo automático para desconectar automáticamente la fuente de alimentación para abrir la puerta mientras el autoclave está presurizado. La válvula electromagnética expulsa automáticamente el aire bajo sobrepresión y sobretemperatura.
- A menos que los dientes escalonados de la puerta se emparejen con precisión, el autoclave no comenzará.
Materiales de piezas primarias
| Elemento |
Material |
| Puerta de autoclave |
16mn |
| Autoclave |
16MnR |
| Calentador |
Tubo de calentamiento de onda infrarroja de onda media |
| Sistema de sellado |
Junta de goma |
| Material aislante |
Lana mineral y silicato de aluminio |
| Más frío |
Tubo de acero galvanizado en caliente sin costuras |
Parámetros técnicos
| Diámetro de la carcasa de acero para autoclave (mm) |
2850 |
| Longitud del autoclave (mm) |
6000 |
| Tamaño máx. De vidrio (mm) |
2440X6000 |
| Presión de diseño (MPa) |
1,5 |
| Temperatura de diseño (ºC) |
150 |
| Presión de trabajo (MPa) |
1,3 |
| Temperatura de trabajo (ºC) |
130 |
| Presión de arranque de la válvula de seguridad (MPa) |
1,4 |
| Medio de presurización |
Aire comprimido |
| Ancho de vía interno (mm) |
900 |
| Método de calentamiento |
Tubo de radiador infrarrojo de onda media |
| Método de apertura de la puerta |
Eléctrico |
| Tipo de control |
PLC + pantalla táctil para un control totalmente automático |
| Potencia de calentamiento (KW) |
120 |
| Fuente de alimentación |
380VAC, 3P+N+PE, 50HZ |
| Grosor de la capa aislante (mm) |
80 |
Aplicación