1. Aplicaciones de SINOMAC Autoclave compuesta
El autoclave compuesto es un equipo clave para la conformación de fibras de carbono y compuestos de matriz de resina. La calidad del producto se obtiene dentro del autoclave alcanzando un aumento de las características mecánicas hasta un 20-30% en comparación con otros métodos de polimerización. La fiabilidad y la precisión de los ciclos que se pueden obtener con nuestros autoclaves, permitiendo alcanzar y mantener altos estándares de calidad del producto, que se utiliza ampliamente en los campos de alta tecnología como el aeroespacial, automóvil, electrónica, armas, tráfico, equipamiento deportivo y nuevo tipo de energía, etc.
2 . Software SINOMAC TPC (Control de procesamiento térmico)
El autoclave compuesto SINOMAC está equipado con un sistema avanzado de control de procesamiento térmico (TPC). TPC es una solución de control basada en PC diseñada específicamente para el curado de compuestos en autoclaves. Se desarrolla sobre la base de los sistemas de control avanzados que provienen de excelentes fabricantes nacionales y extranjeros. Es el sistema de control preferido para la mayoría de los clientes. El sistema tiene el registro de permisos de usuario, selección de sensores de piezas, ajuste de curva de proceso de curado, llamadas, almacenamiento e impresión, operación automática y manual, monitoreo de datos en tiempo real, registro, almacenamiento e impresión, monitoreo de estado del sistema, alarma de evento, análisis de calidad, etc.
3. Características generales y proceso de trabajo
3,1 característica general
SINOMAC autoclave es un recipiente a presión sellado que puede calentarse mediante una unidad de calefacción por convección forzada, donde la temperatura, la presión y el vacío pueden controlarse de forma eficaz. Mediante un diseño avanzado, que consiste en una unidad de motor y diversión de convección forzada, el sistema de potencia de calefacción de salida puede ajustarse 0-100%,control proporcional de los componentes de presurización, refrigeración y escape. Puede obtener una temperatura y presión uniformes de acuerdo con la curva de proceso. La temperatura es la comprobación en la fase de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Los gradientes de calefacción/refrigeración pueden ser fijados por el operador. La presión se ajusta en la fase de presurización, mantenimiento y liberación.
3,2 proceso de trabajo
Todo el proceso de trabajo de SINOMAC autoclave tiene 15 segmentos. En cada segmento, el valor de temperatura, presión, vacío y tiempo de segmento puede ser fijado y monitoreado por ÉL y PC, Y el proceso de operación será realizado por nuestro software desarrollado exclusivamente, que se basa en el sistema de control PLC para garantizar el funcionamiento totalmente automático. SINOMAC autoclave es adecuado para la fabricación de diversos materiales compuestos, y también puede garantizar la calidad perfecta del producto.
3.2.1 ejemplo de receta
Vacu1: Presión de vacío mínima Vac2: Presión de vacío máxima
Press.1: Presión previa Press.2: Presión final
temp1:temperatura del primer segmento TEMP2: Temperatura del segundo segmento
TEMP3: Temperatura del tercer segmento Temp4: Temperatura del cuarto segmento
Temp5: Temperatura de enfriamiento y liberación
T1: Tiempo de mantenimiento del primer segmento T2 : tiempo de mantenimiento del segundo segmento
T3: Tiempo de mantenimiento del tercer segmento T4 :tiempo de mantenimiento del cuarto segmento
3.2.2 estructura del sistema de control SINOMAC
4. Recipiente a presión
4,1 Estándar de fabricación
Recipiente a presión con puerta de apertura rápida, puede certificarse para:
- ESTÁNDAR CHINO, GB150-2011
- NORMA ESTADOUNIDENSE ASME SEC VIII DIV,1 CON CERTIFICADO ASME
- NORMA EUROPEA PED 97/23/CE con certificado CE.
4,2 Certificación y cumplimiento de recipientes a presión
El autoclave está 100% garantizado para cumplir y superar las regulaciones locales y nacionales del gobierno. Como tal, la documentación será proporcionada por el vendedor de la siguiente manera, pero no limitada a, para garantizar que el autoclave es adecuado para su uso profesional:
- Certificado de depósito a presión,
- APROBACIÓN Y certificación DE SILO (LOCAL),
- Hoja de cálculo - prueba de los cálculos del fabricante,
- Certificado de inspección de ensayos no destructivos,
- Certificado de presión de ajuste - prueba de valor de alivio.
- Certificado de registro de soldadura,
- Informe de pruebas hidrostáticas,
- Certificado de calidad.
4,3 Especificaciones de funcionamiento
4,3.1Operational normas y requisitos
El autoclave está garantizado al 100% para cumplir y superar los requisitos operativos establecidos en los siguientes documentos de la industria comercial:
- D6-49327: Norma Boeing para la calificación de Autoclaves para la unión de metales y la estructura compuesta de curado. Versión F, 15 de diciembre de 2010
- BAC5621: Norma Boeing para "Control de temperatura para materiales de procesamiento".
4.3.2 presión
- Medio de presurización: Aire comprimido o nitrógeno.
- Presión máxima de trabajo: 1,0 MPa (12 bares).
- Presión máxima de diseño: 1,2 MPa (12 bares).
- Velocidad de presurización: 0-0,6 bar/min velocidad media de 0 bar a presión de trabajo máxima.
- Tasa de despresurización: 0-0,6 bar/min promedio de las tasas de presión de trabajo máxima a 0 bar.
4.3.3 temperatura
- Temperatura máxima de trabajo: 220 °C.
- Temperatura máxima de diseño del depósito: 200 °C.
- Velocidad de calentamiento:
- 0-5 °C/min en función de la temperatura media del aire a partir de la temperatura actual A 200 °C para 30 materiales de fibra de carbono y 30kgs acero herramienta kg
- Velocidad de enfriamiento:
- 0-5 °C/min basado en la temperatura media del aire a partir de 200 °C. A 50 °C para 30 material de fibra de carbono 30kgs kg acero para herramientas
4.4.4 vacío
- Límite de vacío: ≤ -0,098 MPa
- Vacío de trabajo máximo: -0,08 MPa.
5 . Ventajas técnicas del Autoclave compuesto SINOMAC
5,1 no hay conducto de aire
Los autoclaves convencionales tienen un conducto anular que se utiliza para transferir aire desde la parte posterior del autoclave al frente. Este conducto de aire requiere un depósito de presión más grande y aumentar algunos conductos extra de chapa metálica. Estos factores causarán el alto consumo de energía en la calefacción y refrigeración, aumentando el costo de uso del cliente. El autoclave compuesto SINOMAC no requiere un conducto de aire anular y utiliza el suelo como sistema de suministro de aire hacia delante. Tiene un sistema de ranuras de tamiz-ventilación en la parte trasera y delantera del autoclave. Esta característica de diseño exclusivo reduce el diámetro del recipiente a presión en 100-150mm en comparación con un autoclave convencional. Esta reducción en tamaño y la eliminación del conducto de aire interno reduce los costos de calefacción de operación, los costos de presurización y el precio del equipo.
5,2 sistemas únicos de calefacción y refrigeración bajo el suelo
En autoclaves convencionales, el calentador y el intercambiador de refrigeración se montan normalmente en la parte posterior del autoclave. Este enfoque de montaje trasero requiere que el recipiente de presión de autoclave sea hasta 1,5m más largo para acomodar los componentes y el conducto de transición al menos.el autoclave compuesto SINOMAC por otro lado incorpora calentadores montados en el suelo e intercambiadores de refrigeración y, por lo tanto, elimina la necesidad de la longitud adicional del recipiente. Esta característica permite que el recipiente del autoclave SINOMAC sea mucho más corto que el recipiente utilizado para un autoclave convencional. Esto influye positivamente en los costos operativos al reducir la cantidad de calefacción necesaria y la cantidad de gas de presurización utilizado para un ciclo estándar.
5,3 ventaja del sistema de ranuras de la criba-ventilación
El autoclave compuesto SINOMAC utiliza paneles de ranura de tamiz-ventilación para enderezar y equilibrar el flujo de aire en el autoclave.
Las ranuras de ventilación de tamiz son paneles de ajuste de flujo de área completa que facilitan el equilibrio y el enderezado del flujo de aire en la parte delantera y trasera del autoclave antes de entrar/salir del volumen de trabajo. A diferencia de los autoclaves convencionales, un autoclave compuesto con tecnología de ranura de criba-ventilación no tiene puntos muertos y, por lo tanto, proporciona un volumen útil de casi el 100% para sus piezas. El resultado general es una uniformidad de temperatura sin igual en toda la longitud del autoclave y un calentamiento y enfriamiento uniformes de su valiosa carga de piezas.
5,4 estructura avanzada del anillo de sellado de la puerta
Utilizando la separación de canales de fibra cerámica y un sistema de refrigeración especial.
5,5 Ventilador de motor circular completamente sellado
Motor especial completamente sellado, cojinetes con Svenska Kullager Fabriken serie de alta temperatura. La estructura es fácil de mantener y, sin fugas de aceite, sin fugas de aire.
6. Especificación de autoclave
| MODELO# SN-CGF1020 PARÁMETRO COMPUESTO AUTOCLAVE_TÉCNICO |
| No |
Descripción |
Unidad |
Especificaciones y parámetros |
| 1 |
Diámetro de trabajo efectivo |
mm |
1000 |
| 2 |
Duración efectiva de trabajo |
mm |
2000 |
| 3 |
Distancia de la vía del autoclave |
mm |
No hay pista |
| 4 |
Altura de la pista (desde el suelo al plano de la pista) |
mm |
No hay pista |
| 5 |
Presión de diseño |
MPa |
1,2 |
| 6 |
Máx. Presión de trabajo |
MPa |
1,05 |
| 7 |
Máx. Velocidad de presurización (promedio) |
bar/min |
0,6 |
| 8 |
Máx. Tasa de despresurización (promedio) |
bar/min |
0,6 |
| 9 |
Escape de la válvula de seguridad |
MPa |
1,15 |
| 10 |
Temperatura de diseño |
ºC |
220 |
| 11 |
Máx. Temperatura de funcionamiento |
ºC |
200 |
| 12 |
Máx. Velocidad de calentamiento (aire medio) |
ºC/min |
3 |
| 13 |
Máx. Velocidad de enfriamiento (promedio de aire) |
ºC/min |
3 |
| 14 |
Carga térmica durante la prueba |
Kg |
Acero 20kg |
| 15 |
Uniformidad de la temperatura en estado estable |
ºC |
±2 |
| 16 |
Temperatura de la carcasa externa a máx Temperatura |
ºC |
<60 |
| 17 |
Modo de apertura rápida de puertas |
--- |
Hidráulico |
| 18 |
Medio de trabajo |
--- |
Aire comprimido |
| 19 |
Modo de calefacción |
--- |
Eléctrico (convección+radiación) |
| 20 |
Calentador |
--- |
Calentadores tubulares Inconel |
| 21 |
Potencia de calentamiento |
KW |
50 |
| 22 |
Cantidad de motor del ventilador de circulación |
Establecer |
1 |
| 23 |
Potencia del motor del ventilador de circulación |
KW |
7,5 |
| 24 |
Tipo de termopar |
--- |
Escriba K o J. |
| 25 |
Termopares de temperatura del aire |
Pieza |
1 |
| 26 |
Termopares de temperatura parcial |
Pieza |
4 |
| 27 |
Cantidad de transductor de presión |
Pieza |
1 |
| 28 |
Líneas de vacío |
Pieza |
2 |
| 29 |
Cantidad de sonda de vacío |
Pieza |
2 |
| 30 |
Válvulas controladas por PLC en cada línea de vacío |
--- |
Vacío y ventilación |
| 31 |
Mín. Presión de vacío |
MPa |
-0,08 |
| 32 |
Modo de control estándar |
--- |
PLC+PC |
| 33 |
Software de control |
--- |
Control de procesamiento térmico (TPC) |
| 34 |
Tipo de aislamiento |
--- |
Interno |
| 35 |
Material de aislamiento |
mm |
Fibra cerámica |
| 36 |
Espesor de aislamiento |
--- |
80 |
| 37 |
Chapa de aislamiento metálica |
ºC |
Acero inoxidable o acero aluminizado |
| 38 |
Temperatura del entorno de trabajo |
--- |
Mín. -20ºC, máx +45 ºC |
| 39 |
Humedad del entorno de trabajo |
--- |
<60% |
| 40 |
Fuente de alimentación |
--- |
220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60HZ |
| 41 |
Peso |
Kg |
5240 |
7. Taller profesional
Del equipo SINOMAC, con 15 años de experiencia.
Proveedor Auditado 
