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qué es el moldeo por inyección
En la película de 1967 el Graduado, el Sr. Robinson ofreció una sola palabra de asesoramiento profesional a Benjamin Braddock, el personaje interpretado por Dustin Hoffman: "Plastics". Parece que Robinson tenía la idea correcta. La ciencia industrial de transformar las resinas plásticas en cosas útiles a través del proceso de moldeo por inyección, ha tenido un impacto tremendo en la industria y en la mayoría de nuestras vidas.
El proceso de moldeo por inyección se diseñó por primera vez en el 1930s y se basó originalmente en diseños de fundición de metal. El moldeo por inyección ofrece muchas ventajas a los métodos de fabricación alternativos, incluyendo las mínimas pérdidas de chatarra (ya que las piezas de chatarra pueden ser fundidas y recicladas), y los mínimos requisitos de acabado. El moldeo por inyección difiere del moldeo por metal en que los metales fundidos pueden ser simplemente vertidos; las resinas plásticas deben ser inyectadas con fuerza.
El proceso utiliza grandes máquinas de moldeo por inyección, que avanzan las resinas a través de seis procesos principales para producir todo, desde piezas de ordenador hasta arañas de plástico de Halloween. Aunque una máquina de moldeo por inyección es un equipo complejo, consta de dos elementos básicos, la unidad de inyección y la unidad de cierre.
El proceso comienza con un molde, que se sujeta a presión para acomodar el proceso de inyección y refrigeración. Luego, las resinas peletizadas se introducen en la máquina, seguidas de los colorantes apropiados. Las resinas caen en un cilindro de inyección, donde se calientan hasta un punto de fusión, y luego se inyectan en el molde a través de un tornillo o un dispositivo de refundición.
Luego viene la fase de vivienda, en la que los plásticos fundidos se encuentran dentro del molde, y se aplica presión hidráulica o mecánica para asegurarse de que todas las cavidades dentro del molde están llenas. Los plásticos se permiten entonces enfriar dentro del molde, que se abre entonces separando las dos mitades del molde. En el último paso, la pieza de plástico se expulsa del molde con pasadores de expulsión. La pieza completa puede contener trozos extraños denominados canales, que se recortan y reciclan. Todo el proceso es cíclico, con tiempos de ciclo que van desde diez hasta 100 segundos, dependiendo del tiempo de enfriamiento requerido.
El proceso de moldeo por inyección requiere cálculos complejos. Cada tipo de resina tiene un valor de contracción que debe tenerse en cuenta y el molde debe compensarlo. Si este valor no se determina con precisión, el producto final tendrá un tamaño incorrecto o puede contener defectos. Normalmente, esto se compensa llenando primero el molde con resina, manteniéndolo bajo presión y, a continuación, añadiendo más resina para compensar la contracción. Otras complicaciones pueden incluir piezas quemadas que resultan de la temperatura de fusión demasiado alta, deformación resultante de una temperatura superficial desigual o llenado incompleto debido a una carrera de inyección demasiado lenta.
Los moldes inyectables pueden ser sorprendentemente caros, a veces al alza de $100.000. Sin embargo, si la cantidad de piezas deseada es lo suficientemente grande, el coste del molde se vuelve relativamente insignificante y las piezas de plástico resultantes tienen un precio muy razonable. Algunos moldes se hacen con más de una cavidad; estos moldes multicuavitarios cuestan más que sus contrapartes de una cavidad, pero debido a la mayor eficiencia de producción, el coste por pieza se minimiza.
El moldeo por inyección puede usarse con una variedad de resinas plásticas. Las resinas más populares para este tipo de moldeo incluyen: Polipropileno (PP), polietileno (PE) y ABS. Cada resina tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas y se eligen en función de las características deseadas de la parte final.
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