Sistema de Prueba de Ruptura por Creep de Red Multi Unidad Distribuida Rd-50

Descripción de Producto

RD-50 máquina electrónica de pruebas de fluencia y rotura controlada por microcomputadora

Descripción del producto

I. normas de fabricación e inspección de productos

1. JB/T 9373 "Especificaciones técnicas para las máquinas de prueba de arrastre de tracción"
2. GB/T 16491 "Máquinas de prueba universal electrónica"
3. GB 2611 "requisitos técnicos generales para las máquinas de prueba"
4. GB/T 16825,2 "verificación de la aplicación de fuerza para máquinas de prueba de fluencia de tracción"

II Normas aplicables para los métodos de prueba

1. GB/T 32498-2016 "método de prueba para propiedades de tensión de compuestos de matriz metálica a temperatura ambiente"
2. GB/T 2039 "materiales metálicos-ensayos de fluencia uniaxial en método de prueba de tensión"
3. HB 5151 "método de ensayo para arrastre de metales a alta temperatura"
4. HB 5150 "método de ensayo para rotura de metales por tensión a alta temperatura"
5. Otras normas de prueba requeridas por el usuario

Parámetros del producto

Clase de precisión de la máquina	Clase 0,5
Rango de fuerza de prueba	500 N - 50 kN
Resolución de fuerza de prueba	1/500.000 FS
Probar la gama de velocidades	0,001 - 100 mm/min
Resolución de desplazamiento	0,025 μm
Rango de deformación	10 mm
Longitud del medidor de deformación	50 mm, 100 mm
Resolución de deformación	0,001 mm
Coaxialidad	≤8%
Rango de control de fuerza de prueba constante/velocidad de deformación	0,05-4% FS/s.

Error de control de velocidad de deformación/fuerza de prueba constante	≤±0,5%
Precisión de control de la velocidad de desplazamiento	≤±0,5%
Dimensiones de la muestra redonda	M16 o M12
Rango de agarre de muestras planas	Grosor 1-5 mm
Frecuencia máxima para ciclos de baja frecuencia	0,1 Hz
Error de tiempo (%)	±0,1
Anchura efectiva del espacio de prueba	520 mm
Desplazamiento de la unidad principal	0-150 mm, 0-200 mm
Horno atmosférico de tipo dividido	Calentamiento de cable de resistencia, control de temperatura de tres zonas

Temperatura máxima

1200°C

1. Fluctuación de temperatura (°C):
200-600 ±2
600-900 ±3
900-1200 ±4
2.gradiente de temperatura (°C): 200~600 ±2
600 a 900 ±3
900~1200 ±4
3. Longitud efectiva de la zona de calefacción uniforme: 150 mm
4. Dimensiones del horno: Diámetro interior Φ90 mm
Dimensiones exteriores Φ320 × 460 mm
5. Diámetro del hilo del elemento calefactor: Φ1.5 mm
6. Temperatura de la superficie del horno: ≤80°C (media)
7. Potencia calefector: 6 kW
8. Vida útil del horno: >50.000 horas de funcionamiento continuo a ≤1200°C.
9. Materiales para barras de tracción, varillas de extensión y mangos de alta temperatura: K465, DZ22
10. Dimensiones generales (An. × Pr. × al.): 800 × 450 × 2350 mm
11. Alimentación: 380 V ±10%, 50 Hz, 8 kW
Peso (kg): 1500 12

IV Principios estructurales y características de rendimiento

La máquina de pruebas electrónicas de fluencia y rotura controlada por microcomputadora RD-50 se utiliza principalmente para evaluar las propiedades mecánicas de aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio y otros materiales metálicos ferrosos y no ferrosos. Además de las pruebas estándar de fluencia y ruptura, admite pruebas de relajación de tensiones, pruebas de tracción a alta temperatura a corto plazo, pruebas de carga cíclica (pruebas de espectro de carga) y pruebas de fatiga de ciclo bajo.
Los datos se guardan automáticamente al finalizar la prueba, seguido del cálculo automático de parámetros de rendimiento como la velocidad de fluencia en estado estacionario, el límite de fluencia, el alargamiento de fluencia, el tiempo de ruptura, la resistencia a la ruptura, elongación después de la ruptura, reducción de área y coeficiente de sensibilidad de la muesca. Los resultados de las pruebas pueden exportarse en formato Excel de acuerdo con las normas nacionales de pruebas.
Cuenta con un sistema de control dual; además del control por software informático, la pantalla táctil LCD permite un funcionamiento de prueba independiente, y la pantalla táctil LCD ofrece una durabilidad superior en comparación con los paneles de control basados en botones.
Controlador de medición totalmente digital con chip ARM holandés y comunicación en red, con una frecuencia de muestreo de 1000 Hz.
Controlador de medición digital con chip ARM holandés y comunicación en red, con una frecuencia de muestreo de 1000 Hz.
Incorpora protección contra sobrecarga para evitar daños en el sensor causados por sobredisparo durante el funcionamiento a alta velocidad, protegiendo así tanto al sensor de fuerza como al operador.
Sistema de accionamiento Panasonic importado por Japón; célula de carga Celtron americana;

La máquina consiste principalmente en la unidad principal, sistema de accionamiento, sistema de medición y control de la máquina de prueba, sistema de medición y control de alta temperatura, y software de prueba.
1. Unidad principal
Cuenta con un bastidor de tipo gantry de alta rigidez, lo que garantiza una alta rigidez estructural. El sistema emplea una transmisión sin holgura, lo que da como resultado un funcionamiento suave y una respuesta rápida; tanto las barras de tiro superiores como las inferiores están equipadas con asientos esféricos de alineación automática, lo que garantiza la coaxialidad de las sujeciones superior e inferior.
Los interruptores limitadores de posición, o el control de alarma y la protección de bloqueo, se instalan entre los diversos mecanismos de accionamiento.
2. Sistema de accionamiento
Utiliza los servomotores y accionamientos de CA totalmente digitales de Panasonic, ofreciendo una alta precisión de control y eficiencia de transmisión. El funcionamiento es suave y silencioso, con un error de velocidad inferior a ±0,2%, y los parámetros de accionamiento se pueden ajustar mediante una interfaz visual.
3. Sistema de medición y control de temperatura y temperatura alta
El sistema de alta temperatura consiste en un horno de alta temperatura, un termopar de medición de temperatura, un compensador de temperatura de unión fría y un instrumento de medición y control de temperatura.
3,1 Alto horno de temperatura
Los hornos de alta temperatura se presentan en dos tipos estructurales: Tipo dividido y cilíndrico.
El horno de alta temperatura de tipo dividido está equipado con un soporte giratorio fijado a la columna de la unidad principal, lo que facilita la carga y descarga de muestras.
El horno cilíndrico de alta temperatura está equipado con un mecanismo de elevación eléctrico; ofrece un excelente centrado y aislamiento térmico, permitiendo la carga y descarga de muestras sin una caída de temperatura durante las pruebas continuas, aunque requiere un espacio vertical significativo.
El horno de alta temperatura utiliza nuevos materiales, específicamente 5 mm de diámetro de alambre de calentamiento y 1,5 mm de diámetro de alambre HRE. El cable de 5 mm tiene un diámetro grande y una larga vida útil; funciona a una tensión de alimentación de solo alrededor de 24 V, dando prioridad a la seguridad a través de una configuración de alta corriente y baja tensión, y emplea control de cambio de fase multizona y multicanal mediante tiristores.
El cuerpo del horno cuenta con una carcasa de acero inoxidable de doble capa con orificios de ventilación en la parte superior e inferior para facilitar la disipación del calor. La fibra cerámica se utiliza para el aislamiento térmico, mientras que las placas de fibra cerámica formadas al vacío sirven como material de interfaz.
3,2 controlador de temperatura
El sistema de control de temperatura utiliza un controlador de temperatura inteligente de Shimaden (Japón). Cada zona de resistencia en el horno de alta temperatura está regulada por un controlador de temperatura específico; el sistema muestra tanto la temperatura de prueba real como los parámetros establecidos, e incorpora funciones de protección de límite superior e inferior.
3,3 termopar
El horno de alta temperatura está equipado con un termopar para medir la temperatura dentro de la longitud del calibrador de la muestra; el termopar se sujeta directamente a la muestra y permite simultáneamente el control automático de la temperatura.
El compensador automático de unión fría del termopar elimina el efecto de las fluctuaciones de temperatura ambiente en los resultados de la medición.
4. Barras de tiro para alta temperatura y agarres para alta temperatura
Se proporcionan sujeciones para muestras de varillas roscadas estándar (φ5/M12 y φ10/M16) y para muestras de placas (0-8 mm de grosor).
Las barras de tracción y los mangos de alta temperatura están fabricados de superaleaciones; capaces de soportar temperaturas entre 200°C y 1200°C, son adecuados para un funcionamiento continuo a largo plazo en condiciones de alta temperatura y alta tensión. Las empuñaduras están fabricadas según las normas de precisión 7H.
La sección de guía de la varilla del extensómetro ofrece una alta rigidez; los cojinetes de rodamiento garantizan una guía suave y flexible con una fricción mínima. Los valores de deformación medidos por el extensómetro bilateral son precisos y fiables.
5. Sistema de medición y control:
Controlador de medición totalmente digital: Ofrece protección contra sobrecarga para proteger la celda de carga al evitar daños causados por el impacto rápido de las sujeciones de la máquina de prueba, a menudo como resultado de un funcionamiento incorrecto. Este controlador multicanal totalmente digital ofrece una resolución de hasta ±500.000 cuentas y una frecuencia de muestreo de 1.000 Hz, lo que garantiza una adquisición de datos de prueba de alta precisión. Utiliza un puerto Ethernet para la comunicación con PC, que ofrece altas velocidades de transmisión de datos, al tiempo que ofrece una vida útil y estabilidad muy superiores a las de los controladores basados en bus PCI.
Los anteriores son respectivamente:
Controlador de chip ARM
Sensores CELTRON (EE.UU.)
Sistema de accionamiento Panasonic
Panel de control de pantalla táctil: Equipado con una pantalla táctil en color de grado industrial que permanece operativa incluso cuando se usan guantes de trabajo y ofrece una vida útil más larga que las pantallas de botón pulsador. La máquina de pruebas puede funcionar independientemente sin necesidad de software de pruebas basado en PC; los datos de pruebas pueden guardarse en una unidad flash USB a través de un puerto USB, o la máquina puede controlarse a través de una conexión a un ordenador. La interfaz de la pantalla táctil incluye funciones para la configuración de pruebas, el ajuste de parámetros y la calibración.

Toque pantalla de control
Sistema de control distribuido (para varias unidades)
El sistema consiste en unidades de medida y control para múltiples máquinas de prueba de rotura de fluencia, controladores de temperatura y un ordenador.
Funciona en un sistema operativo Windows en chino simplificado (se puede personalizar en inglés u otros idiomas).

El controlador de medida y el ordenador forman un distribuido

sistema de control. Actuando como unidad de nivel inferior, el controlador de medición realiza todas las funciones de prueba y almacena los datos de prueba; puede conectarse o desconectarse del ordenador en cualquier momento e intercambiar datos a través de una interfaz de red. Los intervalos de adquisición de datos se pueden establecer de forma flexible en función de los cambios en la deformación o la fuerza de prueba.
Una vez que se inicia el muestreo, una función de protección por contraseña para restablecer la deformación a cero evita la pérdida de datos causada por un funcionamiento accidental.
El sistema de control ofrece una sólida escalabilidad; utilizando tecnologías como la integración de red, un único equipo maestro puede ser conectado con múltiples unidades de nivel inferior para formar un sistema de control distribuido. El controlador admite tanto el funcionamiento en línea (conectado al ordenador) como el funcionamiento independiente (independiente del ordenador). Al volver a conectarse, el controlador transfiere automáticamente los datos almacenados al ordenador. Los parámetros de prueba, como la fuerza de prueba, la deformación y la velocidad de carga, se pueden configurar a través del controlador o del ordenador para gestionar el proceso de prueba.
Cada máquina de prueba permite preajustar múltiples parámetros PID y de control de potencia correspondientes a temperaturas específicas; el sistema selecciona automáticamente los parámetros apropiados cuando cambia la temperatura de prueba, eliminando la necesidad de reajustar la temperatura del horno.
Equipado con una función de temporización que se inicia automáticamente y muestra el tiempo transcurrido una vez que la carga alcanza el valor establecido durante la prueba.
Capacidad de funcionamiento sin supervisión: La máquina dispone de control automático con respuesta rápida y alta precisión. Activa alarmas sonoras y visuales y se apaga automáticamente si se exceden los límites de funcionamiento, sin que sea necesaria la supervisión humana una vez que comienza la prueba.
El control y el monitoreo de la temperatura son administrados por el controlador de temperatura y el ordenador, proporcionando visualización de datos en tiempo real, funciones de alarma y control para el horno de alta temperatura de cada máquina de prueba.
6. Software de prueba
El software cuenta con una interfaz intuitiva y una estructura clara. Los datos de la muestra y de la muestra pueden introducirse en lotes antes de la prueba, y toda la información introducida puede verse en cualquier momento durante la prueba.
Varias máquinas de pruebas pueden ejecutar simultáneamente pruebas mixtas, incluyendo pruebas de resistencia, fluencia, relajación y cíclicas.
El equipo realiza automáticamente el calentamiento, la retención de temperatura, la carga y el registro de datos de acuerdo con los requisitos del protocolo de prueba.
Durante la prueba, todas las curvas relevantes se muestran en tiempo real, como tiempo de deformación, tiempo de tensión, tensión-deformación, tiempo de deformación, y curvas de fuerza-tiempo, así como curvas de temperatura-tiempo para las zonas superior, media e inferior.
Los usuarios pueden configurar parámetros de control de temperatura, trazar curvas de temperatura para etapas específicas y supervisar las pantallas de señal para los canales de temperatura.
Los datos se cargan automáticamente al finalizar la prueba; también se admiten cargas manuales de un solo registro o por lotes.
En caso de que se produzca un corte de suministro eléctrico u otra anomalía que provoque el apagado del equipo, la prueba se puede reanudar al reiniciar; esta "recuperación de punto de interrupción" garantiza la integridad y continuidad de la prueba.
Las características incluyen calentamiento automático antes de la prueba y enfriamiento automático después de la prueba, con ejecución automatizada de calentamiento, retención, carga y registro de datos basado en el protocolo de prueba.
Las curvas de tiempo de temperatura y tiempo de deformación se muestran en tiempo real durante la prueba; después de la prueba, las curvas de datos se pueden reproducir, ampliar y reducir.
Se proporcionan notificaciones duales, tanto sonoras como textuales, para anomalías o finalización de pruebas.
Los modos de terminación de la prueba incluyen fractura, parada manual, parada de protección basada en condiciones y parada de límite de tiempo.
La gestión de contraseñas se implementa para el inicio de sesión de software y las interfaces operativas clave para evitar la pérdida de datos debido a un funcionamiento accidental.
Un sistema de alarma muestra alertas en la consola para problemas como anomalías de temperatura, errores de comunicación del instrumento, desconexión de la alimentación o rotura del termopar; las alarmas sonoras acompañan a las alertas visuales, proporcionando protecciones de seguridad como límites de superación y alarmas de fallo.
Los informes de prueba están diseñados de acuerdo con formatos definidos por el usuario y los datos se pueden exportar a Excel para su posterior procesamiento.
Los informes se generan automáticamente y se pueden imprimir.
La conectividad móvil permite enviar y recibir parámetros de prueba y notificaciones de alarma, así como la transmisión periódica de parámetros de prueba.