| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Velocidad de prensado: | Prensado Isostático |
| Método de supresión: | Presurización unidireccional |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
YG15 bloque localizador de aleación de tungsteno de alta precisión para un posicionamiento preciso
Resistencia al desgaste: El carburo YG15 ofrece una buena resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para herramientas de corte, piezas de desgaste y otras aplicaciones en las que la resistencia al desgaste es importante.
Aplicaciones: El carburo YG15 se utiliza comúnmente en aplicaciones como herramientas de minería, herramientas de corte de madera y herramientas de corte de metal donde se necesita una alta resistencia al desgaste y un buen rendimiento de corte.
El carburo de tungsteno es un material compuesto fabricado combinando partículas de carburo de tungsteno con un metal aglutinante, típicamente cobalto o níquel. Es conocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y resistencia. Los bloques de carburo de tungsteno se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas.
1.resistencia al desgaste y dureza: Los bloques de carburo de tungsteno presentan una alta dureza, a menudo entre 8,5 y 9 en la escala de Mohs. Esta excepcional dureza los hace muy resistentes a la abrasión, al desgaste y a la deformación, incluso en condiciones de funcionamiento adversas.
2.resistencia y durabilidad: Los bloques de carburo de tungsteno poseen una excelente resistencia y tenacidad. Pueden soportar altas presiones, impactos y tensiones mecánicas sin perder su forma o integridad estructural.
Proceso de moldeo prefabricado: El proceso de moldeo prefabricado es una técnica de fabricación avanzada donde los componentes o piezas se forman utilizando moldes o plantillas prediseñados. Este método garantiza una producción eficiente y rentable al dar forma directa a las características deseadas, como los tres agujeros que ha mencionado.
Reducción de costes: El moldeo prefabricado reduce significativamente los costes de producción al minimizar o incluso eliminar la necesidad de operaciones de mecanizado secundarias. Este proceso elimina la necesidad de realizar perforaciones o fresados adicionales para crear agujeros, lo que ahorra tiempo, mano de obra y costes de material.
Flexibilidad de diseño: Este proceso innovador permite una flexibilidad de diseño notable, permitiendo la creación de piezas complejas. Más allá de diseños simples con tres agujeros, soporta la producción de piezas complejas, incluyendo aquellas con componentes roscados internos. Esta versatilidad se adapta a varias formas, tamaños y funcionalidades.
Mayor eficiencia: El moldeo prefabricado asegura una mayor eficiencia de producción. El uso de moldes prediseñados garantiza una replicación coherente y precisa de las características deseadas en varias piezas. Esta consistencia mantiene los estándares de calidad, minimiza los errores y aumenta la eficiencia de producción general.
Consideraciones sobre el material: La elección de los materiales adecuados es crucial para los procesos de moldeo prefabricados. El material debe ser compatible con la técnica de moldeo y poseer propiedades que cumplan los requisitos de la pieza final. Los materiales comunes incluyen metales, plásticos, compuestos y cerámica.
Adaptabilidad del proceso: El moldeo prefabricado es adaptable a varios métodos de fabricación, como el moldeo por inyección, la fundición o la extrusión. La elección de la técnica depende de factores como el material utilizado, la complejidad del diseño, el volumen de producción y el costo.
Control de calidad: A pesar de las ventajas de costo, el control de calidad es primordial en los procesos de moldeo prefabricados. Las inspecciones regulares, las comprobaciones dimensionales y las pruebas de materiales son esenciales para asegurar que las piezas fabricadas cumplan con todas las especificaciones y normas requeridas. 
| Herramientas de corte: | Los blancos de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en la fabricación de herramientas de corte como plaquitas, taladros, fresas, escariadores y hojas de sierra. La alta dureza y resistencia al desgaste del carburo de tungsteno lo hacen ideal para operaciones de corte y mecanizado en industrias como la automoción, aeroespacial, metalurgia y carpintería. |
| Piezas de desgaste: | Las piezas de metal duro de tungsteno se utilizan para producir piezas de desgaste que están sometidas a altos niveles de abrasión, como boquillas, juntas, cojinetes, componentes de válvula, y piezas de la bomba. La excepcional dureza y resistencia al desgaste del carburo de tungsteno lo hacen adecuado para aplicaciones en petróleo y gas, minería, procesamiento químico y otras industrias en las que hay condiciones de desgaste severas. |
| Troqueles y moldes: | Los blancos de carburo de tungsteno se utilizan en la producción de troqueles y moldes para procesos de estampación, forja y fundición de metales. Su alta dureza y resistencia a la deformación permiten moldear y formar materiales de forma precisa, lo que conduce a una producción de piezas consistente y precisa. |
| Componentes de la herramienta: | Los blancos de carburo de tungsteno se emplean en componentes de herramientas como punzones, troqueles, calibres y accesorios. Estos componentes se utilizan en diversas industrias, incluyendo la fabricación de automóviles, electrónica y dispositivos médicos, para asegurar procesos de producción precisos y repetibles. |
| Revestimientos resistentes al desgaste: | Los blancos de carburo de tungsteno pueden usarse como material base para recubrimientos resistentes al desgaste. Estos revestimientos se aplican a superficies que requieren una mayor resistencia al desgaste, como herramientas de corte, componentes de la máquina y placas de desgaste. El revestimiento de carburo de tungsteno proporciona una superficie dura y duradera que prolonga la vida útil de las piezas recubiertas. |
| Herramientas de minería y construcción: | Los blancos de carburo de tungsteno se utilizan en la producción de herramientas para minería, perforación y aplicaciones de construcción. Algunos ejemplos son las brocas, los dientes para excavadoras y máquinas de fresado de carreteras y las piezas de desgaste para herramientas de perforación de rocas. La excepcional dureza y dureza del carburo de tungsteno lo hacen adecuado para soportar las condiciones exigentes que se encuentran en estas industrias. |
| Componentes aeroespaciales y de defensa: | Los blancos de carburo de tungsteno se utilizan en la producción de componentes para aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Estos pueden incluir palas de turbinas, proyectiles perforantes de armaduras, componentes de misiles y piezas de alta precisión que requieren una excelente resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. |
Asistencia técnica y servicios avanzados para procesamiento de carburo de tungsteno
Ofrecemos asistencia técnica especializada y servicios para garantizar que usted maximice la eficiencia del procesamiento de carburo de tungsteno. Nuestro equipo de profesionales experimentados le ofrece soluciones personalizadas y asesoramiento experto para ayudarle a aprovechar al máximo el potencial de su producto.Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd. Se enorgullece de ofrecer una amplia gama de productos de metal duro de primer nivel, incluyendo boquillas de ingeniería de precisión, casquillos y mangas duraderos, anillos de sellado robustos, moldes de alto rendimiento, plaquitas eficientes, rodillos de fresa resistentes, y una variedad de componentes a medida adaptados a sus especificaciones.
El carburo cementado representa un material compuesto avanzado, meticulosamente elaborado a partir de metales refractarios amalgamados con un aglutinante metálico utilizando el sofisticado proceso de metalurgia en polvo.
