Sistema Automatizado de Empaque de Sal de Alta Eficiencia con Paletizado de Alta Velocidad Usando Brazos Robóticos Tipo Araña
Detalles de Producto
| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Aplicación: | Industria Aeroespacial, Industria automotriz, Industria Electrónica, Industria alimentaria, Industria de la fabricación de metal, Industria Farmacéutica, Industria del plástico |
| Modo de control: | Control de Trayectoria Continua |
Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
Miembro Diamante Desde 2023
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Personalización Flexible
Capacidades de I+D
Control de Calidad Estandarizado
Patentes concedidas
El proveedor proporciona servicios de personalización flexibles para sus requisitos personalizados.
El proveedor cuenta con 5 ingenieros de I+D, puedes consultar el Audit Report para más información
El proveedor cuenta con un proceso de control de calidad completo y estandarizado, consulte el Audit Report para más información
El proveedor había otorgado 1 patentes, puede consultar el Audit Report para obtener más información
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Información Básica
- No. de Modelo.
- BS-1100-P3
- Grados de libertad
- 4 ejes
- Modo de conducción
- Eléctrico
- Tipo
- Robot Paralelo
- carga máxima
- 5kg
- ancho del espacio de trabajo principal
- 1100mm
- precisión de posicionamiento de repetición
- 0,05mm
- precisión de rotación de posicionamiento repetible
- 0.1°
- frecuencia máxima de ejercicio
- 600PP/Min
- rango de rotación
- ±360°
- capacidad de potencia
- 10kva
- potencia nominal
- 6,1kw
- temperatura de almacenamiento
- -10ºC~70ºC
- entorno de trabajo
- -10ºC~50ºC
- nivel de protección
- ip55
- rango de oscilación del ángulo del brazo hacia arriba
- 24.5°
- rango de oscilación del ángulo del brazo
- 73.5°
- componentes principales
- plc, rodamiento, multiplicadora, motor
- garantía
- 1year
- Paquete de Transporte
- embalaje de cajas de madera
- Especificación
- peso corporal: 90.5kg
- Marca Comercial
- benson
- Origen
- Shandong, China
- Código del HS
- 8479509090
Descripción de Producto
Principio de funcionamiento de un robot de embalaje totalmente automático
El principio de funcionamiento básico de un robot de embalaje es que el sistema de control recibe comandos, acciona los actuadores (brazos robóticos, pinzas, etc.), y coopera con el posicionamiento del sensor para completar un ciclo automatizado de agarre, movimiento, posicionamiento, embalaje y reajuste de material de acuerdo con un programa preconfigurado.
Pasos de operación del robot de embalaje totalmente automático
1. Recepción e interpretación de comandos: El sistema de control (por ejemplo, PLC, ordenador industrial) recibe instrucciones de tareas de embalaje del sistema superior (por ejemplo, el sistema de la línea de producción de MES) e interpreta parámetros como el tipo de material, las especificaciones de embalaje y la velocidad.
2. Posicionamiento e inspección de materiales: Los sensores de visión o los sensores infrarrojos/láser identifican la posición, la postura y la cantidad del material, confirmando si el material cumple con los requisitos de agarre (por ejemplo, no hay daños y la colocación correcta) y envían estos datos de posicionamiento al sistema de control.
3. Acción del actuador: En función de estos datos de posicionamiento, el sistema de control conduce el brazo robótico (o mecanismo transportador) al punto de agarre del material. El dispositivo de agarre (ventosa, pinza, etc., seleccionado en función de las características del material) sujeta el material de forma segura. El robot se mueve a lo largo de una ruta preestablecida hasta la parte superior de la caja de embalaje y ajusta la postura del material para que coincida con los requisitos de embalaje (por ejemplo, dirección de la disposición y número de capas).
2. Posicionamiento e inspección de materiales: Los sensores de visión o los sensores infrarrojos/láser identifican la posición, la postura y la cantidad del material, confirmando si el material cumple con los requisitos de agarre (por ejemplo, no hay daños y la colocación correcta) y envían estos datos de posicionamiento al sistema de control.
3. Acción del actuador: En función de estos datos de posicionamiento, el sistema de control conduce el brazo robótico (o mecanismo transportador) al punto de agarre del material. El dispositivo de agarre (ventosa, pinza, etc., seleccionado en función de las características del material) sujeta el material de forma segura. El robot se mueve a lo largo de una ruta preestablecida hasta la parte superior de la caja de embalaje y ajusta la postura del material para que coincida con los requisitos de embalaje (por ejemplo, dirección de la disposición y número de capas).
Ventajas de los robots de embalaje totalmente automáticos
- eficiencia significativamente mejorada: Capaz de operar 24/7 sin limitaciones de fatiga, una sola máquina puede empacar decenas a cientos de cajas por hora (dependiendo del tipo de material), logrando 3-5 veces la eficiencia de la mano de obra manual y reduciendo significativamente los tiempos de ciclo de la línea de producción.
- Alta precisión y consistencia de embalaje: Utilizando el posicionamiento del sensor y el control del programa, la manipulación de materiales y los errores de colocación pueden controlarse dentro de milímetros, eliminando problemas como el embalaje perdido, incorrecto y sesgado que pueden ocurrir durante el funcionamiento manual. Esto asegura especificaciones uniformes del producto en cada caso y mejora la calidad del embalaje.
- reducción de los costes generales: A largo plazo, este sistema puede sustituir a múltiples puestos de embalaje manual, reduciendo los costes laborales como los salarios y la seguridad social. También reduce la pérdida de material debido a errores humanos (como caídas, aplastamiento y rotura), reduciendo las tasas de desechos.
- Alta precisión y consistencia de embalaje: Utilizando el posicionamiento del sensor y el control del programa, la manipulación de materiales y los errores de colocación pueden controlarse dentro de milímetros, eliminando problemas como el embalaje perdido, incorrecto y sesgado que pueden ocurrir durante el funcionamiento manual. Esto asegura especificaciones uniformes del producto en cada caso y mejora la calidad del embalaje.
- reducción de los costes generales: A largo plazo, este sistema puede sustituir a múltiples puestos de embalaje manual, reduciendo los costes laborales como los salarios y la seguridad social. También reduce la pérdida de material debido a errores humanos (como caídas, aplastamiento y rotura), reduciendo las tasas de desechos.
Robot de embalaje totalmente automático
Robot de embalaje no tripulado
Fabricante de robot de embalaje
Especificaciones técnicas
(Configuraciones personalizadas disponibles bajo petición.)
informe de pruebas de maquinaria
|
Proporcionado
|
Voltaje
|
380V 3Phase
|
video de salida-inspección
|
Proporcionado
|
tipo de embalaje
|
Cajas, LATAS, botellas, bolsas, película, caso
|
material de embalaje
|
Plástico, papel
|
garantía
|
1 año
|
tipo conducido
|
Eléctrico
|
nivelación automática
|
Automático
|
aplicación
|
Alimentos, bebidas, productos, productos químicos, maquinaria y
|
puntos de venta clave
|
Larga vida útil
|
lugar de origen
|
Shandong, China
|
marca
|
BENSON
|
dimensión(l*w*h)
|
L4600*W1820*2200
|
componentes principales
|
Rodamiento, motor, PLC, otros
|
Perfil de la empresa
BENSON Intelligent Equipment (Shandong) Co., Ltd. Es una empresa moderna de alta tecnología, centrada en la investigación y desarrollo de robots industriales, robots paletizadores, paletizadores, paletizadores de alta posición, máquinas de envasado totalmente automáticas, máquinas de embalaje, equipos de bateo, despaletizadores, cargadores, líneas de automatización logística y otros proyectos. La empresa ha reunido a un grupo de profesionales de alto nivel y de alta calidad. La empresa promueve activamente el modelo de desarrollo de "producción, aprendizaje e investigación" y ha desarrollado con éxito una nueva generación de líneas de producción automatizadas que pueden ser ampliamente utilizadas en el empaquetado automatizado y la ingeniería logística automatizada. Sus capacidades y diversos indicadores técnicos están a un alto nivel. Para mejorar de forma integral su competitividad en el mercado, la empresa ha seleccionado un gran número de accesorios de alta calidad de los Estados Unidos, Japón, Europa y otros países, e introducido varios equipos de procesamiento avanzado para mejorar considerablemente la calidad de sus productos. Ha sido ampliamente utilizado en productos químicos, piensos, harina, materiales de construcción, alimentos, bebidas, cerveza, logística automatizada y otras industrias. Desde la importación de productos hasta la producción, desde el control eléctrico hasta el diseño de estructuras mecánicas, BENSON Intelligent Equipment (Shandong) Co., Ltd. Puede proporcionar soluciones técnicas de sistemas y fabricación de equipos de precisión. Al mismo tiempo, contamos con un completo sistema de servicio posventa para ofrecerle asistencia técnica de alta calidad y servicio posventa.
Cualificaciones de la empresa
EMBALAJE Y ENTREGA
PREGUNTAS FRECUENTES
Q1: ¿Puedo saber cuánto tiempo se tarda en conseguir la máquina después de la transferencia?
A1: Normalmente, si la máquina que necesita es de tipo estándar, podemos enviarlo en un plazo de 7 días. Los tipos personalizados son bienvenidos, y el plazo de entrega es de unos 20-25 días laborables. Q2: ¿Cuánto tiempo dura el período de garantía del producto?
A2: El período de garantía del producto es de 12 meses. Q3: ¿Me puedes ayudar a empacar otros productos juntos en el contenedor?
A3: Sí, Por supuesto. Si la mayoría de los productos se compran a nosotros, y otros productos también se compran a otros proveedores, puede pedir a otros proveedores que envíen los productos a nuestra fábrica (Tai'an City, Shandong Province). Le ayudamos a embalar todos sus productos en un solo contenedor. Arregle todo. Q4: Una vez finalizada la máquina, ¿cómo comprobar la calidad de la máquina?
A4: Hemos realizado videollamadas con clientes en seminarios para la inspección in situ de zoom, Microsoft, Teamviewer, whatspp, skype y wechat.
A4: Hemos realizado videollamadas con clientes en seminarios para la inspección in situ de zoom, Microsoft, Teamviewer, whatspp, skype y wechat.
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