| Max.Head: | 19 M |
|---|---|
| Máxima capacidad: | 8300 M3/H |
| Tipo de conducción: | Motor |
| Número Impulsor: | Sistema de Bomba de una Etapa |
| Presión Laboral: | Bomba Media de Presión |
| Influente Tipo de Impulsor: | Bomba de Succión Única |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
Aplicaciones de bombas de flujo mixto horizontal:
Nuestras soluciones fiables y altamente eficientes se utilizan en cualquier lugar donde sea necesario transportar el medio de pulpa de desulfuración.
Las bombas de flujo mixto hechas de hierro fundido podrían usarse en drenaje agrícola e irrigación, prevención de inundaciones y drenaje, proyectos de conservación de agua, tratamiento de aguas residuales, planta de energía y otros sistemas de enfriamiento.
Gama de rendimiento de bombas de flujo mixto horizontal:
Parámetros de las bombas centrífugas químicas:
| Caudal: | Q= 500~16000 (m³/h) |
| Total de la cabeza: | H=13~65 (m) |
| Velocidad de la bomba: | n=490/980rpm |
| Fluido s.g.: | γ≤1,5 |
| Temperatura del fluido: | T=0~145ºC. |
| Contenido sólido: | ≤60% |
| Concentración de Cl-: | ≤60000ppm |
Estructura de las bombas de flujo mixto horizontal:
| 1 tapa de la bomba delantera | 8 prensaestopas del cojinete delantero |
| 2 tuerca del impulsor | 9 carcasa del cojinete |
| 3 impulsor | 10 eje |
| 4 manguito de eje corto | 11 Caja de rodamientos |
| 5 cuerpo de la bomba | 12 casquillo del cojinete del extremo |
| 6 tapa de la bomba de extremo | Soporte 13 |
| 7 Junta mecánica |
El cuerpo de una bomba de flujo mixto horizontal se alongó la difusión radial, por lo que el tamaño axial es corto, la unidad de bombeo funciona de manera estable.
Características de las bombas centrífugas químicas:
| CR30 | CR30 es una especie de acero fundido resistente a la corrosión y al desgaste con matriz de ferrita. No solo tiene la misma resistencia general a la corrosión que el acero inoxidable austenítico, sino que también tiene una excelente resistencia a la corrosión por estrés de cloruro, corrosión por picaduras y corrosión por grietas. |
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Cr30A
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Cr30A se utiliza especialmente en la bomba de circulación de pulpa de piedra caliza para la desulfuración de gases de combustión en plantas de energía térmica. Después de añadir elementos de ni y Cu, su resistencia a la corrosión de iones de cloruro mejora enormemente. Debido a que este material tiene una alta dureza, resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión, se utiliza para fabricar las placas, ejes e impulsores de las bombas de flujo mixto de desulfuración. |
| Cr26 | Cr26 es un hierro fundido blanco resistente al desgaste a base de cromo con carburo eutéctico M7C3 + austenita, que tiene un excelente rendimiento de resistencia al desgaste. El material tiene un alto contenido de cromo y contiene elementos de cobre. Tiene cierta resistencia a la corrosión y alta resistencia a la oxidación a temperatura, y podría soportar grandes cargas de impacto y el desgaste de partículas duras. |
| Cr33 | Cr33 está compuesto de ferrita, austenita y carbidos. Tiene una alta dureza al mismo tiempo (HRC sobre 44), pero también puede adaptarse a un cierto grado de corrosión ácida (PH >2). |
| 2605N |
2605N es un acero inoxidable dúplex ferrítico austenítico de fundición especial, especialmente desarrollado para la desulfuración de gases de combustión en calderas de carbón. En el campo de la solución de cloruro que contiene sólido, tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y excelente rendimiento de fundición y propiedades mecánicas. |
| 2605 CD4MCuN | 2605 CD4MCuN es un acero inoxidable dúplex de bajo carbono cuya resistencia al desgaste y la corrosión es superior al acero inoxidable común. También tiene buena resistencia a la corrosión por estrés en medios que contienen iones de cloruro. |
| 1,4468 (00Cr25Ni6Mo3N) | Pertenece a una de la segunda generación de acero inoxidable dúplex, ajustando el contenido de carbono, nitrógeno y molibdeno, tiene una resistencia a la picadura más fuerte y a la corrosión de las grietas. Tiene una fuerte resistencia a la picadura de cloruro y a la corrosión por estrés. |
| ASTM-A890 5A (00CR25NI7MO4N) (ASF2507) | Este acero inoxidable súper dúplex está diseñado para entornos de medios duros, especialmente entornos que contienen cloro, como el agua de mar. |
| MM4 | Es austenítico dúplex de acero inoxidable, con buenas propiedades de fundición, alta resistencia, tenacidad y dureza, se puede soldar. No solo tiene muy buena resistencia a la corrosión, sino también buena resistencia al desgaste. |
| 17-4PH (0Cr17Ni4CuNb) | Es acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, que tiene un bajo contenido de carbono, un alto contenido de cromo, y también contiene cobre, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión. |
Basado en la tecnología CFD, optimice el rendimiento hidráulico de la bomba de forma más eficiente.
Bombas de proceso centrífugo químicas, el diseño hidráulico optimizado ofrece un rendimiento superior gracias a los propulsores y volutados de alta eficiencia, contribuyendo a un bajo consumo de energía, lo que supone un coste total de propiedad posterior. Adoptando el algoritmo de optimización proporcionado por iSight, integra la plataforma de optimización funcional del software de modelado 3D Catia, el software de división de grid ICEM y el software de simulación numérica CFX.
Configuración de la bomba:
Tenemos ocho talleres modernizados que cubren 12.000 metros cuadrados, que la capacidad de producción fue diseñada como 18000 piezas por año. La fábrica consta de taller de fundición, taller de acabado, taller de soldadura de placas, taller de montaje y centro de pruebas. La capacidad máxima de elevación para la grúa de tranvía es de 50 toneladas métricas; hay 510 conjuntos de grandes y esenciales instalaciones de procesamiento que permiten la producción de todo tipo de bombas industriales. La fundición de piezas y componentes es una parte importante del proceso de producción de bombas industriales. El control preciso de la fundición de material de la bomba y el tamaño de la trayectoria de flujo de los componentes de sobrecorriente es nuestro programa de control clave para la calidad de los productos de la bomba. La capacidad de producción anual de 8.000 toneladas de fundición de aleación y docenas de nuevos equipos de fundición, como el horno de refinado AOD y el analizador de espectro, así como un grupo de estilistas expertos, aseguran la excelente calidad de nuestras fundiciones.
BOMBAS DE VENTA EN CALIENTE
CERTIFICADOS Y PATENTES PRUEBAS
El centro de pruebas de bombas completo. Asegúrese de que el control de calidad se puede refinar en la inspección de materiales,comprobación de componentes,prueba de rendimiento.
P: ¿Cuánto tiempo es su historia de fábrica?
R: Nuestra fábrica fue establecida en 1967.
P: ¿Cuántos empleados tiene su fábrica?
R: Contamos con alrededor de 500 empleados.
P: ¿Qué certificados internacionales tiene su fábrica?
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P: ¿tiene su fábrica fundición para usted?
R: Tenemos nuestras dos fundiciones en nuestra fábrica.
P: ¿Qué servicio postventa puede ofrecer su fábrica?
R: Generalmente, la mayoría de los problemas pueden resolverse con la guía gratuita de las videollamadas. Pero el servicio pagado del sitio también está disponible.
P: ¿Cuál es la garantía de su producto?
R: 12 meses desde la puesta en marcha o 18 meses después del envío, lo que ocurra antes.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción anual de su fábrica?
R: Alrededor de 20.000 unidades de diferentes tipos de bombas.
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