El sustrato del intercambiador de calor de cerámica de panal.

• Proceso de dar un título: ISO
• Solicitud: Calentador
• Principio: Intercambiador de calor regenerativo
• Estilo: Almacenamiento-Type
• Material: Cordierite/Corundum Mullte/Mullite/Silicon Oxide
• capacidad de acumulación de calor: grande
• No. de Modelo.: DXYRTO
• máx. de trabajo. (grados celsius): 1320-1550
• expansión térmica: baja
• agujeros: 25holes, 40holes, 43holes, 50holes, 60holes
• material de estructura: cerámica
• núcleo: intercambiador de calor de aluminio
• tipo: equipo de calefacción cerámica
• tipo de equipo de calefacción cerámico: calentador cerámico
• tipo de intercambiador de calor de mezcla: intercambiador de jetheat
• tipo de intercambiador de calor recuperativo: intercambiador de calor de tipo tubo
• superficie de transferencia de calor: intercambiador de calor de placas
• Paquete de Transporte: Wooden Box and Pallet or According to Your Demand
• Especificación: A variety of specifications as clients′ request
• Marca Comercial: DXY
• Origen: China
• Código del HS: 69039000
• Capacidad de Producción: 100, 00pieces/Month

Descripción de Producto

Panal de cerámica regenerador es la pieza clave de alta temperatura de combustión (HTAC aire). Tiene los siguientes personajes notables: la resistencia de alta temperatura perfecta anticorrosión, el choque térmico, perfecta estabilidad, alta resistencia mecánica, gran capacidad de almacenamiento térmico, advantaging propiedad de conducción de calor, energía- y el resultado de la conservación de la vida de servicio se han mejorado enormemente. Es ampliamente utilizada en muchos tipos de calefacción, sirocco horno, horno de tratamiento térmico, el agrietamiento columna, tostador, horno de fundición, el equilibrio estufa de leña y calefacción, etc. Los resultados muestran que el panal de cerámica regenerador tiene una alta eficiencia de transferencia de calor, lo que puede llegar a 87,02% a la temperatura de 1130º C, y la temperatura de combustión es estable en el momento de la conmutación. Principalmente los materiales son cordierita, mullita, alúmina y el corindón. En forma de panal de cerámica como de los medios de almacenamiento de calor y el intercambio de calor, ha sido ampliamente aplicada en los campos de la metalurgia, petróleo y de la industria química, energía eléctrica, la caldera y así sucesivamente.

Están hechas de cerámica en forma de panal de corindón de mullita, cordierita-mullita, cordierita, mullita, zirconia-mullita, carbo-corindón y así sucesivamente con orificio de diferentes formas, como el orificio cuadrado y el agujero hexagonal, diferentes grosores de pared de 0,5 a 5mm, y de diferentes especificaciones de la figura, como 100×150×100mm, 100×100×100mm, 150×150×150mm, 150×150×300 mm, y así sucesivamente. En forma de panal de cerámica como de los medios de almacenamiento de calor y el intercambio de calor, ha sido ampliamente aplicada en los campos de la metalurgia, petróleo y de la industria química, energía eléctrica, la caldera y así sucesivamente. Tiene gran superficie, una pequeña resistencia y la expansión térmica, química fuerte resistencia a corrosión, excelente resistencia a choques térmicos.

El sustrato de cerámica en forma de panal de almacenamiento de calor:
* Cerámica de almacenamiento de calor
* La lucha contra la alta temperatura
* Buena capacidad térmica

El funcionamiento del producto:
(1). Para reducir la pérdida de calor de los gases de escape, maximizar la tasa de utilización del combustible y reducir la dependencia del consumo de energía
(2). El aumento de la temperatura de combustión, mejorar las condiciones de combustión, para satisfacer las exigencias de aislamiento térmico de alta temperatura, expanda el bajo poder calorífico combustible, especialmente la aplicación de gas de alto horno, mejorar la tasa de utilización del poder calorífico del combustible, reducir el bajo poder calorífico de gas de difusión.
(3). Mejorar las condiciones de intercambio de calor el equipo, mejorar la calidad de la producción y productos, reducir la inversión en equipamiento.
(4). La reducción de emisiones emisiones por unidad de producto de aislamiento térmico y gases nocivos, reducir la contaminación del aire, mejorar el medio ambiente

Aplicación:
Regenerador con HTAC quemadores, puede ahorrar la energía hasta un 30%~60%
Soporte de catalizador para el RTO RCO/planta, reducir la temperatura de la oxidación de compuestos orgánicos volátiles en el gas residual
Horno refractario: baja masa/volumen, la conducción de calor rápido
Quema de Gas de la placa de distribución: la quema completamente, es el 10% de ahorro de energía
Embalaje de la torre con alta eficiencia de transferencia de masa y baja resistencia.

Ventajas:
*Alta resistencia a choques térmicos
*Baja dilatación térmica y la buena conductividad térmica
*La tasa de flujo optimizado
*Caída de presión baja
*Química excelente y alta superficie geométrica
*Muy larga duración de vida
*Fuerte capacidad de producción y el nivel de tecnología
*Certificado ISO9001: 2008

El índice de rendimiento		Mullita	Cordierita	El corindón
Contenido químico	SiO 2	Un 25-30%	46-52%	8-11%
	AL 2 o 3	70-72%	32-37%	85-92%
	MgO	/	Del 12 al 16%	1.8-2.5%
	Fe 2 O 3	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 0,5%
	Na 2 o 2 K+ S+CaO	≤ 1,0%	≤ 1,0%	0.5-12%
	Ti O 2 +BaO	/	≤ 1,0%	/
Fuerza compresiva(SM)	A lo largo	≥ 30	≥ 30	≥ 30
	La horizontal	≥ 10	≥ 10	≥ 10
La Densidad (g/cm 3 ).		> 2.9	> 2.5	≥ 3.2.
La tasa de absorción de agua(%)		15-30	15-30	15-25
Coeficiente de  expansión térmica ( × 10 -6 / ° C ).		3.0-5.5	3.0-5.0	5.0-7.0
Capacidad térmica J/Kg.k)		850-1050	800-1200	1300-1400
Conductividad térmica (W/mk)		1,4-2,0	1.3-1.8	5.0-10.0
Trabajo de más alta temperatura ( °C ).		1550	1350	1600

Matéria	La especificación   (L x W x H(mm)	La densidad de canales   (Celda/ 2 ).	Número de agujeros (células)	El ancho de los canales (mm)	Espesor de pared (mm)	Superficie    ( M 2 / m 3 ).	Cell- ratio de apertura (% ).
La alúmina	150 × 150 × 300	18	25 × 25	4.9	1.0	540	67
Cordierita	150 × 150 × 300	46	40 × 40	3.0	0.7	825	65
Mullita	150 × 150 × 300	72	50 × 50	2.26	0.72	1008	57