Cerámica en forma de panal de intercambio de calor como medios de comunicación es la pieza clave para el almacenamiento de calor HTAC (alta temperatura de combustión del aire) la tecnología, que ha sido ampliamente aplicada en todo tipo de empujar-acero horno de calentamiento, oxidación térmica regenerativa (RTO), incrementando el horno de calentamiento, tratamiento térmico horno, horno de forja, disolviendo el horno, envoltura de acero/medio de aparatos de cocción de encintado, empapado de hoyo, la radiación toque aparatos incendiarias, cubriendo el horno, alta temperatura caliente-blast estufa en edificio de la máquina metalúrgica y todo tipo de bodega de cerámica, vidrio de la estufa estufa de bodega de materiales de construcción, y todo tipo de grifo de la estufa de calefacción, la división de la estufa, horno industrial otra bodega, también. Panal de cerámica como almacenamiento de calor corporal, por la ventaja de la gran superficie específica, una pequeña resistencia al calor, buena conductividad térmica, excelente resistencia a choques térmicos, cuenta rápidamente el intercambio de calor; la reducción de la energía en el sentido estricto (hasta un 97% de la verdadera energía térmica puede ser la recuperación y también de NOx puede absorber más del 40%).
Panal calentador de cerámica ventajas:
*Alta temperatura de trabajo.
*Gran superficie específica.
*Buena conductividad térmica.
*Todas las formas avalible.
Podemos proporcionar en forma de panal de piezas de cerámica de alta calidad. Debido a las características de las resistencias de la corrosión, una gran superficie específica, una pequeña resistencia al calor, buena conductividad térmica y resistencia al choque térmico excelente, rápido intercambio de calor y ahorro de energía. Es ampliamente utilizado en muchos campos. Cerámica en forma de panal de intercambio de calor como los medios de comunicación es la pieza clave para el almacenamiento de calor HTAC ( Aire de Alta temperatura de combustión) la tecnología. Es la mejor opción para el RTO, intercambiador de calor y otros productos de ahorro de energía y protección del medio ambiente. Soporte de cerámica utilizado en forma de panal de aluminio de alta cordierita como materia prima la formación de la main board soporte cerámico de nido de abeja o circular, revestido con especial catalyst, que tienen las ventajas de la fuerza especial, la dureza, resistencia a vibraciones, resistencia al calor, por lo que el producto puede quitar el aceite, gases nocivos de la producción química, filtrar los desechos líquidos en el proceso de petróleo, industria química, a fin de mejorar la calidad del producto.
Panal regenerador de cerámica capacidad calorífica a más de J/kgk1000. Utilice una temperatura≥ 1700° C en el sistema de calefacción Horno, Tostadora, empapado de horno, horno de pirólisis, ahorro de combustible puede ser de más de 40%, aumento de la producción de más de 15%. Los gases de combustión temperatura inferior a 150°C.
Con el desarrollo de la alta temperatura de combustión del aire Techonolog, panal calentador de cerámica ha sido ampliamente utilizado en metalurgia de fundición filelds eléctrico powerboilerand petroquímica. Hemos investigado y desarrollado una serie de panal de cerámica para el almacenamiento de calor según las diferentes características de hornos industriales.
| La dimensión (mm) |
La cantidad
De las células |
El espesor de pared(mm) |
Ancho de celda (mm) |
Área de superficie (m2/m3). |
Void section(%) |
Peso por unidad (kg) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4.96 |
580 |
68 |
4.7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0.7 |
3.03 |
891 |
65 |
5.5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0.6 |
2.39 |
1090 |
63 |
6.1. |
| 150*150*300 |
60*60 |
0.5 |
1.99 |
1303 |
63 |
6.3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
1.2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1.1. |
3 |
691 |
52 |
1.13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1.04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
0.81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1.1. |
3 |
691 |
52 |
0.75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0.68 |
Nombre |
La alúmina |
Densa cordierita |
Poroso cordierita |
Cordierita
-Mullita |
La alúmina denso |
Mullita |
Mullita corindón |
| Densidad(g/cm3). |
2.0~2.3 |
2.1 ~2.5 |
1.5 ~1.9 |
1.8~2.3 |
2.4 ~2.7 |
2.0 ~2.5 |
2.3 ~2.7 |
| Coeficiente de la expansión térmica ( × 10-6K-1) (20~800 ° C) |
≤ 5 |
≤ 3.5 |
≤ 3.0 |
≤ 3.5 |
≤ 5 |
≤ 5 |
≤ 6 |
Calor específico
(J/Kg.K)(20~1000 ° C) |
900~1150 |
900~1100 |
900~1100 |
900~1150 |
1000~1150 |
1000~1150 |
1100 ~ 1300 |
| Conductividad térmica (W/m.k) (20~1000 ° C) |
1.5~2.0 |
1.5~2.5 |
1.2~1.8 |
1.5~2.0 |
1.5~2.5 |
1.5~2.0 |
1.5~2.5 |
| Impacto La resistencia térmica (°C/min). |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 350 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 300 |
| Max. Plantillas de trabajo.( ° C) |
1350 |
1300 |
1300 |
1320 |
1350 |
1450 |
1550 |
| Absorción de agua(%) |
15-25 |
≤ 2 |
15~25 |
El 15 de ~25 |
≤ 2 |
15~25 |
El 15 de ~25 |
| Fuerza compresiva(SM) |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 30 |
| Composición química (%) |
Al2O3 |
55 ~65 |
El 25 de ~38 |
El 28 de ~38 |
40~52 |
55 ~65 |
60 70 |
70 ~ 80 |
| SiO2 |
25~35 |
50 ~60 |
45 ~55 |
45 ~55 |
El 25 de ~35 |
El 25 de ~35 |
El 15 de ~25 |
| MgO |
1~3 |
5 ~10 |
El 11 de ~14 |
7~9 |
3~5 |
0 ~1 |
0 ~2 |
| Otros |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
Proveedor Auditado 
