Construcción de Construcción de Construcción de estructura de Acero Prefabricado para almacén/Garaje/cobertizo
Usted puede buscar una solución de construcción para su
Industrual/comercial/agrícola/residencial edificio e instalaciones.ladrillos,hormigón,madera...KXD le dicen "no"!porque tenemos mejor opción para usted-Prefabricados estructura de Acero!
Ahora definitivamente vas a preguntar-cuáles son las ventajas de Prefabricados de acero estructura de Construcdingor ¿por qué debo elegir acero / metal estructura de construcción para mis proyectos de construcción?Dígale lo que! Las estadísticas han demostrado que la construcción de acero ha sido una solución de construcción moderna y fiable, ya sea para el applications.Compared comercial, industrial o residencial, con el R.C.C (hormigón armado) de la empresa. construcción, estructura de acero pre-diseñada edificio es 30% ahorro de costos, 60% menos tiempo de construcción requerido, 40% menos peso y casi 80% revende valor mientras que satisface la demanda de construcción del cliente al mismo tiempo.
¡Siéntete interesante! Antes de mi introducción formal sobre la estructura de acero/estructura de metal sistema de construcción, por favor vaya a la siguiente foto para obtener un resumen de lo que es un edificio libre de estructura de acero prefabricada ! 
Introducción sobre el sistema de construcción de estructuras de acero/estructuras metálicas prefabricadas de KXD
El edificio de estructura de acero Pprefab para funciones industriales y comerciales es una estructura de acero construida sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, techo y láminas de pared conectadas entre sí y varios otros componentes de construcción. Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales tales como tragaluces, luces de pared, respiraderos turbo, respiradores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, armazones, pisos altillo, fascias, canopías, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia. Así, los diseños de construcción de acero se han vuelto más flexibles, duraderos y adaptables en las últimas cuatro décadas, lo que ha hecho del acero uno de los materiales preferidos para la construcción de edificios.
Los PMB/PEB son ideales para edificios de poca altura de gran extensión y no residenciales. Algunas de las ventajas clave de PMB/PEB incluyen económico en coste, calidad controlada en fábrica, durabilidad, longevidad, flexibilidad en la expansión, respetuoso con el medio ambiente, instalación más rápida, etc.
Los edificios de metal prediseñados se utilizan para diversas aplicaciones como fábricas, almacenes, salas de exposición, supermercados, hangares de aviones, estaciones de metro, oficinas, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios y muchos más.
Como fabricante líder de PMB/PEB, KXD proporciona el servicio completo de ingeniería, fabricación y montaje, asegurando así un mejor control de calidad en cada etapa del proceso.
Los edificios de metal prediseñados constan de los siguientes componentes:
- Miembros principales / Marcos principales
- Miembros secundarios / Miembros formados en frío
- Techo y paneles de pared
- Accesorios, pagos, sistema de grúa, sistema de entresuelo, aislamiento, etc..
- Paneles sándwich
MIEMBROS PRINCIPALES / MARCOS PRINCIPALES
Los miembros principales son los principales miembros de carga y apoyo de un edificio prediseñado. Los miembros principales del marco incluyen columnas, rafters y otros miembros de apoyo. La forma y el tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y los requisitos. El bastidor se levanta atornillando las placas de extremo de las secciones de conexión. Todas las secciones de acero y los miembros de la placa soldada están diseñados de acuerdo con las secciones aplicables según los últimos códigos y estándares internacionales como GB y deben cumplir con todas las especificaciones del cliente.
INCLINACIÓN A (L-A)
AHORRO DE ESPACIO (SV)
| INTERVALO |
6
18
6 m a 18 m. |
|
|
L TECHO (L-CAN)
DOSEL DE MARIPOSA (T-CAN)
PENDIENTE ÚNICA
| INTERVALO |
6
18
6 m a 18 m. |
|
|
BASTIDOR RÍGIDO (RF)
| INTERVALO |
6
96
6 m a 96 m. |
|
|
HAZ Y COLUMNA (BC-1)
| INTERVALO |
24
48
24 m a 48 m. |
|
|
HAZ Y COLUMNA (BC-2)
| INTERVALO |
36
72
36 m a 72 m. |
|
|
HAZ Y COLUMNA (BC-3)
| INTERVALO |
48
96
48 m a 96 m. |
|
|
MULTICAMPO (MS)
| INTERVALO |
24
120
24 m a 120 m. |
|
VIGAS DE LA GRÚA
Las vigas de la grúa son miembros de soporte para diferentes tipos de grúas y permiten el movimiento sin obstáculos de las grúas a lo largo de la longitud del edificio. Estas vigas de grúa están apoyadas en las columnas de un edificio.
SISTEMAS DE ENTRESUELO
El sistema de entresuelo estándar consta de una cubierta de acero perfilado, vigas de entresuelo, vigas construidas y columnas de soporte intermedias. Las vigas construidas se extienden en direcciones laterales y las vigas intermedias en direcciones longitudinales atornilladas a la brida superior de las vigas. Una losa de concreto se echa en la cubierta de acero como una superficie acabada. Las placas de acero a cuadros también pueden usarse como superficie superior.
CABEZAS DE ARMADURA
KXD Truss System es uno de los productos más populares y económicos de la empresa. Es una estructura rígida, ideal para sistemas de techo de gran envergadura, edificios de múltiples bahías y como enmarcado de suelo entresuelo. Estas estructuras están diseñadas individualmente para cumplir con los requisitos específicos de cada edificio y se fabrican utilizando accesorios eficientes de alta calidad. El sistema permite una fácil instalación ya que todas las conexiones están atornilladas en el campo excepto para empalmes en el campo en tramos muy grandes, no se requiere soldadura en el sitio.
Existe la posibilidad de una reducción significativa de las holguras y alturas de construcción al hacer funcionar tuberías/conductos de servicio a través de los armazones. Los costes de la fundación también se reducen debido a que se necesitan menos columnas para soportar mayores duraciones.
FASCIAS Y CANOPÍAS
KXD proporciona varios tipos de fascias especialmente diseñadas según los requisitos del cliente. Pueden ser verticales, horizontales o con láminas curvas para mejorar el aspecto arquitectónico del edificio. También se proporcionan canopías de pared en aleros, paredes de extremo, puertas y ventanas según el requisito.
MIEMBROS SECUNDARIOS / MIEMBROS FORMADOS EN FRÍO
El enmarcado estructural secundario se refiere a los purlins, las vigas, los tirantes de la eave, el viento que se ensanza, el bracing de la brida, ángulos de base, abrazaderas y otras piezas estructurales diversas.
Las purinas, las vigas y los tirantes de la onda son miembros de acero de forma fría que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50.000 psi) y que se ajustan a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
PURLINS Y FETOS
Las purinas y las fetas son secciones en Z con forma de rollo, 200 mm de profundidad con bridas de 64 mm deberán tener un labio de 16 mm de rigidez formado a 45˚ de la brida. Están apoyados en columnas, vigas o paredes de construcción. Se pueden solapar y anidar en los soportes, lo que crea una configuración de haz continua. Están colocados en el techo y el perímetro del edificio. Por lo tanto, sirven como apoyo a la cubierta del techo y revestimiento de pared.
SECCIÓN C.
Las secciones C tienen una profundidad de 200 mm con una brida de 100 mm. Las bridas son perpendiculares a la banda y tienen un labio de refuerzo de 24 mm.
COLUMNA DE EAVE
Los puntales de la eave tienen 200 mm de profundidad con una brida superior de 104 mm de ancho, una brida inferior de 118 mm de ancho, ambos se forman paralelos a la pendiente del techo. Cada brida tiene un labio de refuerzo de 24 mm. Estos están situados a lo largo de la pared lateral, en la intersección de los planos del techo y la pared. Está construido de la sección C de forma fría y se enrolla para adaptarse a la pendiente del techo. Este miembro transmite fuerza de viento longitudinal en las paredes del extremo desde las barras de la abrazadera del techo a las barras de la abrazadera de la pared.
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Estos son cabezas de carga de largo alcance adecuadas para el soporte directo de pisos y cubiertas de techo en los edificios. El sistema consiste en ángulos engarzados soldados a los acordes superior e inferior.
CABLE DE SUJECIÓN
El cable de refuerzo está hecho de cable de siete hilos de alta resistencia y puede ser diseñado para acomodar cualquier longitud para asegurar la estabilidad del edificio contra las fuerzas en la dirección longitudinal y lateral debido al viento, grúas y terremotos. Está hecho de un cable que se forja en un terminal de varilla y este arreglo se fija en una estructura utilizando una arandela de lado de colina, una arandela de tuerca y una tuerca.
PANELES DE TECHO Y PARED
TECHO KXD (KR) Y PARED KXD (KW) (DISPONIBLE EN TODAS LAS REGIONES)
Los paneles de acero estándar KXD tienen un grosor de 0,3,0,4 0,5 mm o 0,6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Los paneles de acero están bañados en caliente y galvanizados con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. Los materiales galvanizados cumplen con GB para 275 gramos por metro cuadrado de acuerdo con GB.
Los paneles KXD están preparados con un sistema de revestimiento multicapa para garantizar una larga vida útil y una adherencia óptima al revestimiento. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en la parte delantera y de 12 micras en la cara inversa.
KXD COSTILLA / TECHO (KR)
KXD techo perfil es fuerte y rentable y se desarrolló específicamente para aplicaciones de techado. El diseño de la pata de rodamiento permite una instalación y mantenimiento más sencillos, soporta capas de aislamiento más gruesas y permite una curvatura más fácil para un acabado visualmente atractivo.
Área de cobertura:1000 mm
Profundidad de nervio:25mm
PARED KXD (KW)
KXD Wall es un panel de cierre parcialmente oculto y rentable con forma de valle esculpido entre las costillas principales para una apariencia arquitectónica superior para paredes externas.
Área de cobertura:1000 mm
Profundidad de nervio:15 mm
CUBIERTA KXD
Los paneles de cubierta KXD se utilizan en edificios altos, edificios de oficinas y pisos de altillo en edificios industriales y almacenes. Estas cubiertas pueden usarse como un cierre permanente para apoyar el concreto húmedo y ayudar a crear losas compuestas y vigas de piso. Los refuerzos de brida continua y las estampaciones profundas aumentan la capacidad de transporte de carga. Proporcionan una plataforma de trabajo estable y rígida sin necesidad de propulsión. Estos paneles están formados por bobinas galvanizadas en caliente de 345 MPa con un grosor que comienza de 0,6 mm a 1,2 mm.
COLORES ESTÁNDAR KIRBY
Blanco Ártico, Azul Caribe, beige desierto, Oro Sol, Verde Otoño, Galvalume/Aluzinc
PANELES SÁNDWICH AISLADOS
AISLAMIENTO
El principal objetivo de aislar un edificio es reducir la transferencia de calor que llega a través de los techos y aberturas.
Aislamiento de poliuretano
Se trata de un panel fabricado por el método de inyección de prensa para producir un núcleo de poliuretano entre las facings exteriores de acero. Puede usarse en el techo y la pared como alzamientos.
Aislamiento de fibra de vidrio
Puede utilizarse en el techo o la pared y puede instalarse en edificios existentes. El aislamiento de fibra de vidrio es seguro contra incendios y libre de CFC y no emite humo tóxico. Se lamina a las paredes de acero superior e inferior con pegamento químico especial, por lo tanto, llenar completamente la cavidad de aislamiento.
PANELES SÁNDWICH
Panel aislado de techo KXD (KRIP)
KXD techo Insulated Panels (KRIP) es uno de los sistemas de techos de primera calidad que utiliza el perfil KXD techo (KR) para un sistema de techos resistente, de bajo mantenimiento y resistente a la intemperie. El tamaño grande del panel reduce el número de juntas, y la junta de superposición de corrugación alta reduce la fuga de agua.
Panel aislado de pared Kirby (KWIP)
KXD Wall Insulated Panels (KWIP) utiliza el perfil de revestimiento KXD Wall (KW) para una solución rápida y rentable para paredes externas donde se requiere un mayor rendimiento de aislamiento. Este perfil es más adecuado para eclipsar los cierres. Puede ser aplicado como paredes externas para aplicaciones comerciales e industriales.
Para cualquier nuevo comprador potencial de la construcción de metal, KXD's paquete de solución llave en mano haría su proyecto como una experiencia de compra de mercado local con tanta facilidad porque sólo necesita llenar el siguiente formulario y KXD hará el siguiente trabajo para usted!
Solución de instalación de KXD:
Para cualquier comprador potencial de la estructura de acero/construcción de metal, la instalación definitivamente sería una preocupación importante para ellos.el equipo de instalación profesional de KXD se desharía de la carga de nuestros clientes ya que KXD es capaz de enviar a nuestros miembros de la instalación a la obra local para ayudar a construir la estructura de acero building.Our registro de caso exitoso ha demostrado el éxito de nuestro modo!
Estructura de acero/aplicaciones de construcción de metales
A:plantas de almacén/taller industrial
B:Mutl-pisos residencial apartamento/oficina
1) Descripción del sistema de construcción de acero de varios pisos:
Los elementos estructurales primarios de un edificio de acero de varias plantas, a saber, las columnas y las vigas de suelo , deben ser dispuestos con el fin de minimizar tanto el coste de la siderurgia como el tiempo necesario para su instalación. Para cualquier estructura dada se puede determinar un diseño que optimiza el contenido combinado de viga y columna de la estructura, pero en la mayoría de los casos se deben tener en cuenta consideraciones funcionales y arquitectónicas, lo que mitiga contra el diseño de tamaños de bahía óptimos. La consulta entre el arquitecto y el ingeniero en las primeras etapas de la planificación podría ayudar a evitar que se adopte un diseño poco económico.
El tercer elemento estructural, después de las columnas y vigas, es el sistema estabilizador necesario para proporcionar apoyo lateral al edificio, es decir, para proporcionar estabilidad bajo carga por gravedad y para resistir los efectos de vuelco del viento. Obviamente, cuanto más alto sea el edificio, más importante será el sistema de refuerzo y en estructuras muy altas la provisión de apoyo lateral adecuado se convertirá en la consideración dominante.
La estabilidad lateral puede ser proporcionada dentro de la estructura de acero por medio de arriostramiento, o conexiones de viga-columna resistentes al momento o muros de cizallamiento de acero, o puede ser impartida por otros elementos de construcción, por ejemplo torres de servicio de hormigón armado, o paneles de relleno de hormigón o ladrillo en las paredes. En todos los casos, los elementos estabilizadores pueden estar ubicados dentro de las dimensiones del edificio o en las paredes del perímetro, o incluso pueden ser externos al edificio.
Si un edificio va a incorporar el sistema estabilizador dentro de la estructura de acero, el marco puede ser de dos vías, de una vía, de una vía, de una vía, de una vía, de una vía, rígido, O de dos vías rígido tipo.triangulado de refuerzo es generalmente más barato que un rígido momento-resistente marco y debe usarse donde no surgen problemas de acceso, es decir, donde puerta, ventana o aperturas de servicio no son necesarios.
Además de los sistemas de refuerzo vertical, es necesario proporcionar rigidez dentro del plano de cada piso, tanto para mantener la escuadratura del piso en plano como para transmitir la carga de viento en el exterior del edificio al refuerzo vertical.
Sistemas estabilizadores - ejemplos
Los Figs 7,1 a 7,5 dan ejemplos de varios sistemas de refuerzo que pueden ser empleados para proporcionar estabilidad a edificios de varios pisos. Los ejemplos son de aplicación general e ilustran los principios básicos que intervienen en esos sistemas. El acero vertical se muestra como el tipo X para la simplicidad, pero podría ser igualmente chevron con refuerzo, rodilla con refuerzo o cualquier otro tipo (las características de los diversos tipos de refuerzo se discuten más detalladamente en el Capítulo 11). Los suelos se muestran como de acero, pero en la práctica la función de refuerzo podría ser amueblada por la losa de suelo de concreto, en cuyo caso sólo nominal de cuadratura
se necesitaría un refuerzo de acero. Los sistemas son aplicables a edificios de casi cualquier número de pisos.
Refuerzo de acero de dos vías
El sistema de acero de dos vías con bracado que se muestra en la Fig 7,1 es uno de los más eficientes en términos de rigidez, velocidad de erección y economía. Todas las conexiones de viga a columna son del tipo simple (es decir, con bisagras), por lo que la entrada de mano de obra en ambas columnas y vigas se minimiza y la erección puede proceder rápidamente. Al estar completamente enmarcada en acero, la estructura es autosuficiente y puede ser completamente erigida sin tener que ser integrada con otros oficios. El único inconveniente es la presencia de los paneles de las paredes exteriores, que podrían interferir con el patrón de las ventanas, pero a la luz de la tendencia actual hacia la siderurgia expuesta
las ventanas podrían ser reestablecidas y el sistema de refuerzo se expresara con audacia como una característica arquitectónica. En edificios muy largos sería necesario proporcionar uno o más conjuntos interiores de refuerzo, como se muestra punteado.
Un-sentido de acero de refuerzo
El marco rígido mostrado en la elevación final alternativa de la Fig 7,1 es otro método de proporcionar rigidez transversal a la estructura. Todos los marcos transversales no solo los finales, serían rígidos, pero el edificio seguiría dependiendo de la rigidez longitudinal en los dos conjuntos de un solo sentido de refuerzo en los lados. Esto sería un arreglo más costoso que la solución de dos vías, pero eliminaría los inconvenientes de la sujeción triangulada.
Es más adecuado para edificios largos y tiene la ventaja adicional de que las vigas principales (es decir, transversales) del piso podrían ser más superficiales, debido a su continuidad, con la consiguiente reducción en la altura de la historia.debe ser enfatizado, sin embargo, que por razones puramente económicas triangulado el arriostramiento es mucho más rentable que un marco de momento, tanto en la fabricación de la tienda como en la erección.
Núcleo de servicio central
Cuando un edificio es bastante compacto en plan y no tiene una gran relación longitud-anchura,un centro de servicio central es un medio muy eficiente de proporcionar estabilidad, como se muestra en la Fig 7,2. e elevación
Enmarcado de suelo
En los edificios con marcos de acero, el sistema de enmarcado de suelo consiste casi invariablemente en una serie de vigas principales y secundarias en ángulos rectos entre sí en plan, con las vigas secundarias enmarcando o pasando por encima de las cimas de las vigas principales. La losa del piso o la cubierta se lleva entonces encima de las vigas secundarias.
Excepto cuando se requiere una acción de marco rígido, como se ha comentado en sistemas estabilizadores , las vigas principales suelen ser simplemente-soportadas entre las columnas. Si las vigas secundarias tienen sus bridas superiores al mismo nivel que las partes superiores de las vigas principales, se enmarcaban en las redes de las vigas principales y, por lo tanto, también serían simplemente apoyadas; esto produciría una rejilla de suelo de profundidad mínima y daría lugar a una reducción en la altura de la historia. Sin embargo, los servicios de suelo bajo que corren en ángulos rectos a las vigas principales tendrían que pasar a través de los agujeros formados en las redes de estas vigas, o de lo contrario se encaminarían
debajo de las vigas principales, lo que aumentaría la profundidad del suelo.
Sin embargo, si los haces secundarios pasan por encima de las partes superiores de los haces principales, ya no serían simplemente apoyados, sino continuos, reduciendo significativamente la masa y especialmente la deflexión. La ruta de los servicios en ambas direcciones rectangulares en el plan se facilitaría por el espacio disponible sobre las vigas principales.
Los dos sistemas de marcos de vigas mencionados anteriormente representan la práctica convencional utilizada en la gran mayoría de los edificios pequeños y medianos. Las vigas son de construcción directa y emplean conexiones finales estándar y son por lo tanto fáciles y baratos de fabricar. Hay disponibles varias opciones no estándar que vale la pena considerar para edificios más grandes en los que un alto nivel de repetición de componentes justificaría su uso. Estos se discuten a continuación.
Vigas gemelas
Las vigas principales se extienden entre columnas y, por lo tanto, normalmente no pueden ser continuas.sin embargo, la continuidad puede lograrse sustituyendo la viga por un par de haces gemelos estrechamente espaciados que pasan a cada lado de la columna, como se muestra en la Fig 7,6.
Debido a su continuidad, las vigas principales pueden diseñarse plasticamente, para el momento acompanado en las dos vigas del 70% o menos del que para el haz simple, y en una masa combinada m aproximadamente igual a la del único
haz. En cuanto a la deflexión, el sistema de doble haz tendería a ser más rígido que un solo haz con soporte simple de la misma capacidad de carga debido a la continuidad. La entrada de mano de obra para las vigas gemelas sería más, pero esta alternativa es útil cuando se desea reducir la profundidad del suelo (y por lo tanto la altura de la historia), o en largas extensiones donde las secciones dobles laminadas i-sections reemplazan una viga soldada más cara.
Elevación y planta de un edificio de acero multipiso típico:
Como hemos discutido el lado de la estructura de un edificio de acero de varios pisos, ahora es hora de discutir sobre la pared y el revestimiento del techo y las opciones de acabado y decoración de la pared interior y exterior:
Para el panel, tenemos nuestro último panel de espuma, panel de cemento de fibra.el panel de yeso será una buena opción para la pared de partición.para el techo, yeso, PVC o techo integrado son ambos OK.todas estas opciones de panel están abiertas a la opción de acabado decorativo adicional.
Nuestra última preocupación sería el EIFS (SISTEMA DE ACABADO DE AISLAMIENTO EXTERNO).nuestra sugerencia sería el panel de decoración aislado integrado porque tiene un perfecto rendimiento de aislamiento térmico con varios patrones y colores.
C:Tienda comercial/supermercado/sala de exposición
D. Agriculture casa/garaje
KXD' Turnkey solución gestión de proyectos-¿Cómo construir un edificio de metal con tanta facilidad como hacer una compra en un supermercado local?
Ahora, imagine el escenario-- Te encontrarás en un supermercado local con una lista de compras a mano, quizás un nuevo LEGO para tu hijo y un nuevo paquete de cereales para tu familia.directamente dirígete a las secciones a las que pertenecen estos artículos porque estás muy familiarizado con el arreglo dentro de la tienda.incluso si no encontraste algo a la vez, un encantador vendedor te llevaría a la sección.
¿Qué pasa si te dije que podrías construir un edificio de metal con tanta facilidad como tu experiencia de compras en un supermercado?KXD podría hacer que eso suceda.
Para cualquiera de los que son nuevos pero aún tienen una solicitud de proyecto de construcción de acero, sólo tiene que llenar el formulario de quescionario KXD devises (ver la foto adjunta) con la ayuda de un especialista en construcción de metal asignado de KXD.el resto de trabajo es KXD que llamamos "Turnkey Solution".
Usted puede preguntarse cuál es el siguiente paso.que es-KXD trabajará un diseño preliminar y presupuesto para su aprobación.entonces es el momento de desplegar el dibujo de construcción/ingeniería para el "greenligh" de la autoridad local.una vez que todo esté hecho, nuestra compañía trabajará el dibujo de la tienda para el proceso de fabricación.KXD también enviará a nuestros clientes el dibujo de instalación por el bien de la instalación.
KXD tiene estricto procedimiento de control de calidad.nuestro trabajador debe cumplir con los requisitos de fabricación y el inspector de calidad hará la inspección casi en un intervalo de 15 minutos para evitar posibles defectos de fabricación.para cierto proyecto, vamos a pre-ensamblar los miembros para asegurar el flujo mientras en la práctica.
Después de la fabricación, el equipo de carga de KXD cargará a los miembros en el contenedor de envío con el método de carga de acero pellect que he compartido en mi artículo anterior.
La instalación ha sido una preocupación importante para la mayoría de los compradores de la construcción de metales.el equipo de instalación de KXD podría llegar a la obra local para guiar la instalación con los trabajadores locales.nuestros registros de casos completados han demostrado el éxito de nuestro modo!
Nombre
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Especificación
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Longitud
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Pendiente única, doble pendiente, pendiente muti
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Anchura
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Un solo tramo, doble tramo, multitramo
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Altura
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planta individual, planta doble
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Columna
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Soldadura de acero de sección H Q235, Q345
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Haz
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Soldadura de acero de sección H Q235, Q345
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Purina
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Q235 canales C o canal Z.
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Rodillera
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Acero angular Q235
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Soporte vertical y transversal
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Q235 ángulo de acero, barra redonda o tubería de acero
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Ate ba r
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Q235 tubo de acero
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Llave
|
Q235 barra redonda
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Manguito
|
Q235 tubo de acero
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Sistema de revestimiento
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Paneles sándwich (EPS, PU, lana de fibra de vidrio , etc.) o pueden utilizar láminas de acero corrugado
con aislamiento de lana de fibra de vidrio y gasa de alambre de acero.
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Pared de pa r ción
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Paneles sándwich (EPS, PU, lana de fibra de vidrio , etc.)
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Segundo piso
|
terraza
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Oficina del segundo piso
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panel de piso de fibra de cemento o placa de acero a cuadros
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Escalera:
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Q235 estructura de acero con placa de acero a cuadros
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Ventilación:
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ventilador
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Puerta
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puerta corredera del panel sándwich o puerta de rodillos
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Ventanas
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PVC o aluminio
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Agua
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Se proporcionó plan, diseño y servicio técnico.
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Electricidad
|
Se proporcionó plan, diseño y servicio técnico.
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Canalón
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acero inoxidable o chapa de acero de color
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Rainspout:
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PVC
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Carga activa en el techo
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En 120kg/m2 (Color de acero panel rodeado)
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Grado de resistencia al viento
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12
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Resistencia a terremotos
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8 grados
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Sección H de KXD Fabricación de equipos y procesos
Corte de chapa de acero→montaje de sección H→soldadura automática-refuerzo de sección H→montaje→soldadura manual→chorro de aire-pintura→
Almacenamiento
I.Corte de chapa de acero
La placa de acero de sección H debe volver a comprobarse en la fábrica y se aplicará en condiciones de diseño y requisitos especificados después de la comprobación. El corte de la chapa de acero debe estar orientado a la garantía de calidad y al ahorro de material. Para cada proceso como el corte de placas,el montaje tipo H, el montaje de componentes y el premontaje deben ser realizados por el trabajador profesional encargado de fijar la superficie de procesamiento y el montaje de las placas de muestra.para garantizar la precisión de los componentes'dimensión geométrica,tolerancia de forma y posición, El inspector debe inspeccionar el ángulo y la superficie de contacto después de la puesta en servicio.para garantizar la calidad del corte,la superficie de la placa ultrapesosa se somete a la prueba de dureza de carburización de la superficie antes del corte.se prefiere el equipo de corte CNC.el gas acrílico 98,0% de alta pureza y el gas de oxígeno líquido 99,99% son los más adecuados Se utiliza para garantizar la suavidad y la planicidad de la superficie de corte sin muescas ni escorias.la ranura se corta con una máquina de corte especial importada.
Nombre del equipo: Máquina de corte de incendios CNC portátil
Modelo: CNCDG-1530
Característica de aplicación: Corte de chapa de acero (espesor de corte de chapa 5-100mm), biselado del borde.ventajoso en equipos pequeños y fácil de mover. Principalmente para cortar pequeños componentes regulares e irregulares y biselar la placa.
Nombre del equipo:máquina de corte de llama recta
Modelo no.:DZCG-4000A
Característica de aplicación:corte de chapa de acero(espesor de corte de chapa 5-100mm), placa de brida en y, corte de placa de refuerzo, ancho de corte efectivo: 3200mm
Nombre del equipo:máquina de corte CNC
Modelo: CNC-4000C
Característica de aplicación:corte de chapa de acero(espesor de corte de chapa 5-100mm), placa de brida en y,corte de placa de refuerzo y componentes irregulares,ancho de corte efectivo: 3200mm
Nombre del equipo: Taladradora radial
Modelo no:Z3050*16/1
Característica de aplicación:diámetro máximo de perforación φ50mm,principalmente para el procesamiento de la unión de pernos de componentes agujeros
Nombre del equipo:máquina perforadora
Modelo no.:JH21-400
Función de aplicación:presión máxima de estampado: 400 toneladas, principalmente para perforación de placas, supresión, flexión y estiramiento poco profundo
Nombre del equipo:máquina de audición
Modelo no.:Q11Y-25*2500
Característica de aplicación:ancho de corte 2500mm y espesor de corte 3-25mm
II.H sección de acero
El proceso de montaje se configura en la sección H importada producción line,4 sistema de posicionamiento hidráulico de presión firmemente contra entre la brida superior/inferior y las placas de la banda en su posición. El ajuste el paralelismo de las placas de brida y la perpendicularidad entre las placas de brida y de banda y las fija después. La soldadura de fijación debe adoptar C02 soldadura con protección de gas.
Nombre del equipo: máquina de montaje de acero de sección H.
Modelo no:Z20B
Función de aplicación:principalmente para el conjunto tipo H u,ancho de brida 150-800mm,altura de la banda 160-2000 mm
III.soldadura automática
Los miembros de acero de la sección H se montarán en la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo gantry para soldar.el proceso de soldadura debe realizarse de acuerdo con la secuencia de soldadura y los parámetros de regulación especificados.precalentamiento, Que utiliza los calentadores eléctricos, es necesario para las placas de componentes ultra gruesas.la temperatura establecida se determinará en función de la especificada.Consulte los documentos del proceso de soldadura de fábrica para obtener más información.
Nombre del equipo: Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo gantry
Modelo no:LHA5ZB
Característica de aplicación:principalmente para soldadura de montaje de acero de sección H cuyo sección transversal máxima hasta 800mm×2000mm
Máquina de refuerzo de acero de sección IV.H.
Proceso de refuerzo de acero de sección H: Corrección de la planicidad de la brida mediante la utilización de la máquina de refuerzo de la placa de brida de acero de sección H.Corrija la perpendicularidad entre la brida de sección H y la placa de la banda en circunstancias especiales y corrija el doblado lateral del acero de sección H. La temperatura de la llama debe controlarse en el rango de 600~800ºC.
Nombre del equipo:máquina de refuerzo de acero de sección H.
Modelo no:YTJ60B
Característica de aplicación:principalmente para corregir la deformación de la viga I o de la placa de brida de acero de sección H durante el proceso de soldadura,anchura de brida 200-1000mm, grosor de brida≤60mm, altura de la banda≥350mm
Nombre del equipo:máquina de refuerzo de brida de sección H.
Modelo: HYJ-800
Operación de aplicación:principalmente para corregir la deformación de la viga I. Placa de brida de acero de sección H durante el proceso de soldadura, anchura de brida 160-800mm, brida grosor≤40mm,altura de la banda≥160mm
V.ensamblaje simulado del componente
1.familiarizarse con el plano de taller de componentes y los requisitos técnicos.
2.los componentes del modelo deben volver a comprobarlos por departamento relacionado después de realizar y finalizar los componentes del modelo y luego montarlo.
3.Marca precisa
4.Inspeccione el componente después del primer montaje.para los componentes multigrupo, preensamblaje para el primer grupo y luego ensamblaje por lotes después de una prueba cualificada.
VI.soldadura manual
VII.chorro de disparos
Nombre del equipo:10-cabezas de ambración máquina de chorro de chorro de chorro
Modelo no:QH1525
Característica de aplicación:principalmente para voladuras de sección de aceros, incluyendo acero de sección H, miembros soldados y chapa de acero, cabezal de corte 10; Tamaño de entrada de la máquina:1500Í2500 y miembro de tamaño 1200Í2000 podrían pasar la máquina a la vez; hasta Sa2,5 Grado.
VIII.Pintura
La superficie de los miembros debe estar en uniforme, plana, brillante y pintura completa sin manifiesto de agrietamiento, Pelado y revestimiento de los pasadores.el color y el espesor del revestimiento también deben cumplir los requisitos de diseño.Si no hay ciertos requisitos,se deben seguir las siguientes normas:el espesor es 150μm interior mientras que 125μm exterior.la desviación permitida es -25μm.la desviación permitida del espesor de la película de pintura seca para cada pintura
Dos capas de imprimación:espesor being40±5μm; dos capas de pintura de acabado:espesor 60±5μm.
Nombre del equipo:pulverizador sin aire
Modelo no:CPQ9CA
Características de aplicación: Capacidad derivada:56 L/min,consumo de aire:50~1200 L/min.principalmente para la pintura superficial de los miembros estructurales, proporción de presión: 32:1
Norma de control de calidad, fabricación y proceso en la ranura de soldadura/biselado de la estructura de acero
1 . Propósito
Para garantizar la calidad de la soldadura, cumplir los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente este reglamento.
2 . Ámbito de aplicación
Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de la junta de ranura en términos de soldadura manual de arco, soldadura de arco CO2, soldadura de arco de gas mixto, soldadura de arco sumergido y soldadura por electroslag.
3 . Diseño de ranura de soldadura
3,1 puntos clave en el diseño de la ranura de soldadura:
Para obtener una ranura de calidad, es necesario elegir la forma apropiada de ranura. La opción de ranura depende principalmente del espesor del metal base, el método de soldadura y los requisitos de artesanía. Los siguientes son los factores que debemos tener en cuenta:
- reduzca al mínimo la cantidad de metal de relleno
- fácil de biselar
- para la operación de soldadura y la eliminación de escoria
- Después de soldar, la tensión y la deformación deben ser tan pequeñas como posible
3,2 Dirección de ranura:
Consideraremos los siguientes factores para la dirección de la ranura:
A)a favor del proceso de soldadura y de la eliminación de escoria y de la licencia espacio suficiente para el proceso de soldadura en la cara de fusión
B)minimizar los tiempos de flip-flop durante la soldadura
C)forma de ajuste en la soldadura real
3,3 . Reglamento sobre la dirección de los miembros en las ranuras:
3.3.1 soldadura a tope en la viga/columna de la sección H. (Cuando se requiere penetración de la articulación completa CJP y fusión de un solo lado)
1) cuando no hay soporte de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de brida debe ser la misma y debe seguir la dirección en favor de la soldadura en los pliegues de la banda (se aplican las mismas normas para la situación PJP). Consulte la ilustración 1
2)cuando hay un soporte de soldadura, necesitamos que la dirección de la ranura sea hacia fuera para las placas de brida (dirección opuesta para las placas de la banda) y siga en la dirección en favor de la soldadura en las placas de la banda. Consulte la ilustración 2
3)soldadura a tope en el lugar de construcción:se requiere que todas las ranuras se biselen en la viga/columna superior cuando se trata de la conexión de pernos para las placas de la tela (ver ilustración 3). Para ver la situación de soldadura en placas de refuerzo, consulte la ilustración 4.
3.3.2 columna de caja (ranura en sí misma).Ver ilustración 5
4. Forma de ranura de soldadura
4,1 . Marca en forma y tamaño de ranura de junta de soldadura:
Ejemplo: Soldadura de arco de metal blindado, penetración de junta completa, soldadura a tope, ranura en forma de I, refuerzo de soldadura y soldadura lateral única se marcaría MC-BI-BS1
4,2. Para la Marca del método de soldadura y el tipo de penetración, consulte el siguiente cuadro 1.
Gráfico 1 marque el método de soldadura y el tipo de penetración
| Marca |
Método de soldadura |
Tipo de penetración |
| MC |
Soldadura de arco de metal blindado |
CJP-penetración completa de la junta |
| MP |
PJP-penetración parcial de la junta |
| GC |
Soldadura de arco blindado
Soldadura por arco autoprotegida |
CJP-penetración completa de la junta |
| GP |
PJP-penetración parcial de la junta |
| SC |
Soldadura por arco sumergido |
CJP-penetración completa de la junta |
| SP |
PJP-penetración parcial de la junta |
| SL |
Soldadura por electroslag |
|
4,3. Para la Marca de tipo de material de soldadura simple y doble cara y de respaldo, consulte el siguiente gráfico 2
Gráfico 2 soldadura de un lado o doble y Marca de tipo de material de apoyo
| Tipo de material de apoyo |
Soldadura lateral simple/doble |
| Marca |
Material |
Marca |
Soldadura lateral simple/doble |
| B |
Soporte de metal |
1 |
Soldadura lateral simple |
| BF |
Otro respaldo |
2 |
Soldadura de doble cara |
4,4. Marque en cada pieza el tamaño de la ranura, véase el gráfico 3.
Gráfico 3 Marca de tamaño en la ranura
| Marca |
Tamaño de cada pieza en la ranura |
| t |
Grosor de la placa de soldadura(mm) |
| b |
Ranura de raíz o separación entre dos miembros(mm) |
| h |
Profundidad de ranura (mm) |
| p |
Cara de techo de ranura(mm) |
| α |
Ángulo de ranura (º) |
Proveedor Auditado 
