(1) ¿Qué es un edificio de acero pre-diseñado?
Los edificios de acero de ingeniería PE son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, techo y revestimiento de pared conectados entre sí y varios otros componentes de construcción.
Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales tales como tragaluces, luces de pared, respiraderos turbo, respiradores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, cabezas de armadura, pisos entresuelo, fascias, canopías, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.
(2)Modelo de edificios de acero prediseñados
(3)aplicaciones de edificios de acero prediseñados
Los edificios prediseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo coste, alta durabilidad, perfecto control de calidad y rápida erección; PEB se utilizan para diversas aplicaciones como fábricas, almacenes, centro logístico, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.
La aplicación de PEBs:
Industrial: Fábricas, Taller, almacenes, almacenes de frío, molinos de acero, Planta de montaje
Comercial: Salas de exposición, supermercados, Oficinas, Centros comerciales, Centros de Exposiciones, Restaurantes, Centros logísticos, edificios multipupose
Público: Escuelas, hospitales, Salas de Conferencias, Laboratorios, Museos, Estadios
Otros: Granjas, refugios de servicios públicos, estaciones de bombeo, hangares para aviones, terminales de aeropuertos
(4) ¿por qué debemos elegir edificios de acero prediseñados?
1. Ahorro de costes
El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% menor que los edificios de acero convencionales. El costo de erección del sitio es bajo debido a tiempos de erección más rápidos y proceso de erección más fácil.
2. Rápida Erección
Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se conectan mediante pernos en el sitio. Así que el proceso de erección es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipo simple. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con el edificio de R.C.C (hormigón armado) tradicional.
3. Flexibilidad
Los edificios de acero pre-diseñados son flexibles en cualquier necesidad de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicamente con bajos costos de transporte.
4. Eficiencia energética
Hoy en día , los edificios prediseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
(5)componentes de un edificio de acero prediseñado:
Los edificios de metal prediseñados constan de los siguientes componentes:
Miembros principales / Marcos principales
Miembros secundarios / Miembros formados en frío
Techo y paneles de pared
Accesorios, pagos, sistema de grúa, sistema de entresuelo, aislamiento, etc..
Paneles sandwich
MIEMBROS PRINCIPALES / MARCOS PRINCIPALES
Los miembros principales son los principales miembros de carga y apoyo de un edificio pre-diseñado. Los miembros principales del marco incluyen columnas, rafters y otros miembros de apoyo. La forma y el tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y los requisitos.
MIEMBROS SECUNDARIOS / MIEMBROS FORMADOS EN FRÍO
El enmarcado estructural secundario se refiere a los purlins, las fosas, los tirantes de la eave, el viento que se ensacada, el bracado de la brida, ángulos de base, abrazaderas y otras piezas estructurales diversas.
Las purinas, las fosas y los tirantes de las láminas son miembros de acero de forma fría que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50.000 psi) y que cumplen con las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
TECHO Y PANELES/CHAPAS DE PARED
Los paneles de acero estándar tienen un grosor de 0,3,0,4 0,5 mm o 0,6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Los paneles de acero están bañados en caliente y galvanizados con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en la parte delantera y de 12 micras en la cara inversa.
OTROS ACCESORIOS DE CONSTRUCCIÓN
Otros accesorios de construcción incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de claraboya, persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.
(6)Declaración de programa y método de fabricación sobre la estructura de acero:
El propósito de la declaración de método es describir las directrices y la metodología seguida por nuestra empresa durante la fabricación, voladura, pintura y suministro de estructura prediseñada para cualquier proyecto de construcción de acero.
A:procedimiento de recepción de material:
Verificar los documentos de recepción y la cantidad del material recibido por las tiendas.
Envíe la carga para que las tiendas inspeccionen el control de calidad.
Como primera inspección, el control de calidad realizará una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y los posibles daños, incluidas las condiciones de embalaje y embalaje.
QC realizará la inspección dimensional si el material encontrado aceptado en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado.
En la inspección dimensional, el control de calidad comprobará todas las dimensiones, como longitud, anchura, profundidad, grosor , etc.
Una vez aceptado el material en la inspección dimensional, los documentos de apoyo como MTC serán verificados por QC para asegurar que el número de calor en el material esté en concordancia con el número de calor en el material recibido.
El CC preparará el informe de inspección de material entrante de acuerdo con las inspecciones realizadas anteriormente.
B:preparación del material
El departamento de Diseño y Desarrollo hará los dibujos de la estructura del proyecto. Según los planos, el departamento de producción preparará los elementos. La preparación de los artículos se divide en dos.
PREPARACIÓN DE PLACAS
Los planos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento mediante el software experto.
Estos planos se copiarán en la máquina de procesamiento de planchas.
De acuerdo con los planos, se procederá a la preparación de los elementos .
La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos NC alimentados en software experto. La perforación de la Marca de pieza en la placa se realizará primero.
La perforación de las placas se realizará según los archivos NC de la máquina.
El corte por plasma de las placas se hará finalmente.
PREPARACIÓN DE VIGAS/TUBOS , ETC.
Los planos de fabricación serán preparados por el departamento de diseño y se introducirán en la máquina de corte y perforación automatizada.
A continuación, la máquina automatizada realizará la perforación donde sea necesario, como se indica en los dibujos.
Una vez finalizado el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de ajuste.
C:ajuste
Los planos de fabricación serán expedidos por el ingeniero de producción al supervisor de producción para la ejecución de prioridad
Estos dibujos se darán a los fabricantes para el ajuste del trabajo.
Las vigas preparadas y otros elementos de detalle de conexión serán recogidos por los fabricantes para el ajuste del trabajo.
Los demás elementos , como las placas de cierre, las placas de refuerzo, los refuerzos, los tacos de purina, los tacos de ángulo de estancia , etc. , se fijarán en los lugares apropiados mencionados en el dibujo de fabricación mediante soldadura por puntos.
Una vez que se complete el ajuste del trabajo, el departamento de producción ofrecerá al departamento de control de calidad para su inspección.
D:soldadura y rectificado
PROCEDIMIENTO- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDA
El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
Solo se tomarán para la soldadura los elementos que estén instalados y aceptados por el QC.
Limpie el lugar donde se debe soldar sin polvo, aceite, grasa, etc.
Ajuste la alimentación de hilo y la tensión de soldadura.
El tamaño del redondeo no debe superar el grosor menor de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de redondeo se mantendrán de acuerdo con la gráfico mostrado en el área de soldadura que se basa en la preparación En el estándar GB50661-2011
Después de soldar, retire las espátulas y la escoria por completo.
Lije las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Ofrecer a QC para inspección.
PROCEDIMIENTO- SOLDADURA MIG
El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
Solo se tomarán para la soldadura los elementos que estén instalados y aceptados por el QC.
Limpie el lugar donde se debe soldar sin polvo, aceite, grasa, etc.
Ajuste la alimentación de hilo y la tensión de soldadura.
El tamaño del redondeo no debe superar el grosor menor de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de redondeo se mantendrán de acuerdo con la gráfico mostrado en el área de soldadura que se basa en la preparación En el estándar GB50661-2011
Después de soldar, retire las espátulas y la escoria por completo.
Lije las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Ofrecer a QC para inspección.
E:Blasting
MANIPULACIÓN Y PREPARACIÓN DEL MATERIAL ANTES DE LA LIMPIEZA
Antes de comenzar cualquier trabajo, Foreman deberá realizar Tool Box Talk para todas las tareas relacionadas con la fase de voladura automatizada y la limpieza manual. El área de trabajo deberá ser barricada con avisos informativos publicados para alertar a los transeúntes de la operación en el interior.
Foreman registrará el código de identificación del acero fabricado que se va a desgratar en función del desplazamiento a efectos de la trazabilidad.
Las secciones de acero de materia prima que se van a desbridar se colocarán en la gradilla "en la alimentación". El bastidor de "entrada" deberá estar construido a medida y nivelado con los rodillos del transportador. Todo aparejo se planificará antes de la lista de artículos. Todo el personal involucrado deberá estar capacitado y cualificado para el trabajo que esté realizando.
Una vez que la materia prima se sienta en el bastidor de "entrada", se puede limpiar con aire a alta presión para eliminar el polvo en la superficie del artículo.
CARGA DEL TRANSPORTADOR DE ENTRADA
Una vez limpiado, el material se introduce en la cámara de la máquina automatizada a través del transportador. La cámara consta de vestibules de entrada y salida, en los que colgaban cortinas de goma, que sirven para evitar el escape de abrasivos durante el proceso de voladura.
VOLADURA AUTOMATIZADA DE MATERIA PRIMA
El operador de la máquina estará capacitado en su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso y mantenimiento seguro de la máquina. Solo a estos individuos se les permitirá ejecutar el panel de control de la máquina.
En la cámara de voladura central propiamente dicha, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, lanzando la mezcla de trabajo de inyección de acero a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero, que es la actividad de voladura real. A medida que las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara, emerge a través del vestíbulo de salida completamente limpiado (Grado - SA 2/2,5). Los operarios no deberán manipular ni tocar los haces durante el proceso de voladura. Una vez que haya salido por completo, se vuelve a desplazar manualmente del transportador hacia una "gradilla de salida" lista para el cebado.
Todo el personal que trabaje con la máquina de limpieza automática debe llevar un EPI completo además de protección auditiva cuando se encuentre cerca de la máquina. La señalización deberá ser fijada en la máquina para recordar al personal que cumpla con estos requisitos.
F:Pintura de material fabricado
La aplicación de pintura se realizará normalmente una vez al día por la tarde, una vez que se haya completado el trabajo de limpieza programado. Antes de la aplicación de la imprimación, el CC inspeccionará las superficies con chorro para comprobar que se cumplen las normas requeridas en el ITP aprobado. Cualquier área que se considere que no cumple con el estándar requerido requerirá una nueva voladura, ya sea por medio de una nueva conducción a través de la cámara de voladura, o por pistola de inyección, si es posible, mientras se mantiene en la rejilla de salida. Cualquier explosión "lenta" hecha por mini olla utilizará la escoria de cobre como el abrasivo.
Una vez aceptada la superficie de chorro por el QC, puede comenzar la aplicación de la imprimación, siempre que las comprobaciones de las condiciones ambientales sean satisfactorias. Estos deben comprobarse y registrarse antes de cada solicitud. Para que los revestimientos puedan continuar, la superficie debe estar al menos 3˚C por encima de la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa debe ser del 85% o inferior. La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados o laminaciones visibles, y no debe superar los 40˚C de temperatura.
Aplicación
Antes de la aplicación, el QC debe realizar la inspección de la atmósfera Condiciones según GB50205-2001
Grado estándar: Temperatura del aire 5-40 ºC
Temperatura del sustrato 23-40 ºC
Humedad relativa 50-85 %
La pintura se aplicará siempre que sea posible mediante aerosol sin aire. Se comprobará la conformidad del material de pintura con las restricciones de vida útil, la temperatura y el número de lote. El QC comprobará la proporción de mezcla, el tamaño de la punta y el método de agitación para garantizar el cumplimiento de las recomendaciones aprobadas del ITP y del fabricante de pintura. La vida de la olla también será monitoreada una vez mezclada. Para la aplicación de los materiales de pintura solo se utilizarán aplicadores de aerosol con experiencia, y todos deberán llevar el EPI adecuado para el trabajo.
Durante la aplicación, el aplicador de pulverización tomará las lecturas de WFT (grosor de película húmeda) de acuerdo con el ITP aprobado para garantizar que se está logrando su WFT objetivo. Se realizarán comprobaciones puntuales por QC para verificar la conformidadespecificación del sistema de pintura:
Capa de imprimación: Según el requisito del proyecto, capa de segunda: Según el requisito del proyecto, capa de tercera: Según el requisito del proyecto
Retoque en el sitio - después de la erección
G:carga y envío
Recibe los componentes terminados de la producción (departamento de Pintura) y los almacena correctamente en el patio.
Arregle los camiones de las compañías de camiones firmadas por contrato , inmediatamente después de obtener la autorización de trabajo para la carga.
La carga puede comenzar una vez confirmados todos los detalles.
En el expediente de trabajo se guardarán copias de todos los documentos.
(7)Estándar de calidad y control:
Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa tiene estándares en la calidad de la construcción de acero. Hemos adquirido el ISO9001 y certificado CE. Los siguientes son los estándares relacionados que seguimos estrictamente para el diseño y la fabricación de edificios de acero:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
ES/T 2518-2008
GB/T12754-2006
ES/T 1228-2006
Aquí tomamos un ejemplo sobre el proceso, fabricación y control de calidad estándar en el tamaño de soldadura de redondeo.
1. Propósito
Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumplir los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente este reglamento.
2. Ámbito de aplicación
Este manual se aplica para el diseño, fabricación e inspección del tamaño de soldadura de redondeo.
3. Tamaño de la pata de soldadura de redondeo:
3,1. Definición del tamaño de la pata de soldadura de redondeo (K):
Longitud del cateti desde el triángulo máximo de isósceles que se extrae de la sección de la costura de soldadura de filete.
Para conocer el tamaño de la pata de soldadura de redondeo sin ranura, consulte la ilustración 1;
Para conocer el tamaño de la pata de soldadura de redondeo con ranura PJP o CJP, consulte la ilustración 2 (tome CJP por ejemplo)
3,2. Requisitos de tamaño de las patas de soldadura de redondeo:
3,2.1. Todo el tamaño de soldadura de redondeo no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño.
3,2.2. Tamaño mínimo de soldadura de filete K≥1,5×,
t--espesor de un miembro de soldadura más grueso(podríamos adoptar el espesor de los miembros de soldadura más delgados cuando se suelda por un electrodo alcalino de bajo hidrógeno). El tamaño mínimo de soldadura de filete podría reducirse en 1mm cuando se adopte mediante soldadura de arco subfusionada;
El tamaño de la soldadura de redondeo debe aumentarse en 1mm cuando se aplica a la soldadura de redondeo de lado único de la sección T.
Cuando el grosor t≤4mm, el tamaño mínimo de soldadura de redondeo debe ser el mismo que el grosor del miembro.
3,2.3. Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1,2t
t--espesor de los miembros de soldadura más delgados(excepto la estructura del tubo de acero)
3,2.4. Cuando la soldadura de redondeo está en el borde de los miembros de soldadura(t), el tamaño de soldadura de redondeo no puede exceder el borde del miembro de soldadura y el tamaño máximo de soldadura es el siguiente:
1)cuando t≤6mm,K≤t;
2)cuando t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3,2.5. Para el tamaño de soldadura de filete en agujeros circulares o en agujeros de trinchera , K≤(1/3)d
d--diámetro de agujero circular o diámetro corto de agujero de zanja
3,2.6. Para el tamaño de soldadura de redondeo sin ranura, no debe ser superior a 17mm. Si tiene que ser más de 17mm debido a la consideración de la carga, fuera de factor económico, debe cambiarse a soldadura de filete CJP o PJP.
3,2.7. Para el filete de soldadura que requiere CJP:K≥t/4, ver fotos de 3(a)(b)(c). Para el tamaño de soldadura de filete entre la placa de refuerzo y la placa de brida superior de algunos miembros importantes (p. ej., si existe un requisito de diseño de fatiga), la viga de la grúa o miembros similares, podría ser t/2 y no puede superar los 10mm mientras tanto.
Ilustración 3
4 . Selección del tamaño de soldadura de redondeo
Según el estándar y nuestra experiencia y el proceso real, los requisitos sobre el tamaño de la soldadura de filete deben ser los siguientes(en términos de cuando no hay ninguna solicitud de dibujo pero hay una solicitud de inspección):
| Forma de cordón de soldadura |
Valor K(tamaño de soldadura de redondeo) |
Nota |
| Redondeo de soldadura sin ranura |
K=(0,7~1)t y≤15mm |
para la mayoría de los edificios de estructura de acero |
| K=(0,5~0,6)t |
para el fortalecimiento de las costillas y otros miembros secundarios |
| Soldadura de redondeo con ranura (CJP y PJP) |
K=t/4 y K≤10mm |
para la mayoría de los edificios de estructura de acero |
| K=t/2 y K≤10mm |
miembros importantes(vigas de grúa o conexión entre placas de refuerzo y brida placas de miembros similares) |
Nota: 1) grosor del miembro de soldadura más delgado
- Para las soldaduras de redondeo cóncava, el valor medido real debe ser 1-3mm más alto que el tamaño del pie de soldadura de redondeo especificado en la tabla anterior. (Dado que lo que se mide no es el tamaño de soldadura de redondeo, es mayor que el tamaño de soldadura de redondeo)
- Si está específicamente marcado en el dibujo o en el documento técnico para el tamaño de soldadura de redondeo, lo seguiremos estrictamente.
Para los miembros secundarios que están libres de fuerza y solo sirven para el fortalecimiento, el tamaño de soldadura de redondeo podría referirse a la siguiente tabla:
El tamaño mínimo de soldadura de redondeo puede valorarse según la siguiente tabla:
| Espesor del metal padre(t)(mm) |
Tamaño mínimo de soldadura de redondeo |
| t≤6 |
3(el valor mínimo es 5 para la viga de la grúa) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| t>20 |
8 |
Estándar de control de calidad, fabricación y proceso en la ranura de soldadura/biselado de la estructura de acero
1 . Propósito
Para garantizar la calidad de la soldadura, cumplir los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente este reglamento.
2 . Ámbito de aplicación
Este manual se aplica para el diseño, fabricación e inspección de la junta de ranura en términos de soldadura de arco manual, soldadura de arco CO2, soldadura de arco de gas mixto, soldadura de arco sumergido y soldadura por electroslag.
3 . Diseño de ranura de soldadura
3,1 puntos clave en el diseño de la ranura de soldadura:
Para obtener una ranura de calidad, es necesario elegir la forma apropiada de ranura. La opción de ranura depende principalmente del grosor del metal base, el método de soldadura y los requisitos de artesanía.los siguientes son los factores que debemos tener en cuenta:
- reduzca al mínimo la cantidad de metal de relleno
- fácil de biselar
- comodidad para la operación de soldadura y la eliminación de escoria
- Después de soldar, la tensión y la deformación deben ser tan pequeñas como posible
3,2 Dirección de ranura:
Consideraremos los siguientes factores para la dirección de la ranura:
A)a favor del proceso de soldadura y de la eliminación de escoria y permiso espacio suficiente para el proceso de soldadura en la cara de fusión
B)minimizar los tiempos de flip-flop durante la soldadura
C)forma de ajuste en la soldadura real
3,3 . Reglamento sobre la dirección de las ranuras de los miembros:
3.3.1 soldadura a tope en la viga/columna de la sección H. (Cuando se requiere penetración completa de la CJP y fusión de un solo lado)
1) cuando no hay soporte de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de brida debe ser la misma y debe seguir la dirección en favor de la soldadura en los pliegues de la banda (se aplican las mismas normas para la situación PJP). Consulte la ilustración 1
2)cuando hay soporte de soldadura, necesitamos que la dirección de la ranura sea hacia fuera para las placas de brida (dirección opuesta para las placas de banda) y siga en la dirección en favor de la soldadura en las placas de banda. Consulte la ilustración 2
3)soldadura a tope en el sitio de construcción:se requiere que todas las ranuras se biselen en la viga/columna superior cuando se trata de la conexión de pernos para las placas de la tela (ver ilustración 3). Para ver la situación de soldadura en placas de refuerzo, consulte la ilustración 4.
3.3.2 columna de caja (ranura en sí misma).Ver ilustración 5
4. Forma de ranura de soldadura
4,1 . Marca en la forma y el tamaño de la ranura de la junta de soldadura:
Ejemplo: Soldadura de arco de metal blindado, penetración completa de la junta, soldadura a tope, ranura en forma de I, refuerzo de soldadura y soldadura de un solo lado se marcaría MC-BI-BS1
4,2. Para conocer la Marca del método de soldadura y el tipo de penetración, consulte el siguiente cuadro 1.
Gráfico 1 marque el método de soldadura y el tipo de penetración
| Marca |
Método de soldadura |
Tipo de penetración |
| MC |
Soldadura de arco de metal blindado |
CJP-penetración completa de la junta |
| MP |
PJP-penetración parcial de la junta |
| GC |
Soldadura de arco blindado
Soldadura por arco autoprotegida |
CJP-penetración completa de la junta |
| GP |
PJP-penetración parcial de la junta |
| SC |
Soldadura por arco sumergido |
CJP-penetración completa de la junta |
| SP |
PJP-penetración parcial de la junta |
| SL |
Soldadura por electroslag |
|
4,3. Para la Marca del tipo de material de soldadura de lado único y doble, consulte la siguiente tabla 2
Gráfico 2 Marca de tipo de material de soldadura lateral simple/doble y soporte
| Tipo de material de apoyo |
Soldadura lateral simple/doble |
| Marca |
Material |
Marca |
Soldadura lateral simple/doble |
| BS |
Soporte de metal |
1 |
Soldadura lateral simple |
| BF |
Otro respaldo |
2 |
Soldadura lateral doble |
4,4. Marque en cada pieza el tamaño de la ranura, véase la tabla 3.
Gráfico 3 Marca de tamaño en la ranura
| Marca |
Tamaño de cada pieza en la ranura |
| t |
Grosor de la placa de soldadura(mm) |
| b |
Hueco de raíz de ranura o hueco entre dos miembros(mm) |
| h |
Profundidad de ranura (mm) |
| p |
Cara de techo de ranura(mm) |
| α |
Ángulo de ranura (º) |
Códigos aplicables
CUMPLIMIENTO DE LOS ÚLTIMOS CÓDIGOS INTERNACIONALES
A. (GB50009-2012): Código de carga para el diseño de estructuras de construcción
Las cargas en todos los edificios se aplican de acuerdo con:
2012 edición del código de carga para el diseño de construcción de estructuras
B. (MOHURD): Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural de la República Popular de China
Las tolerancias de fabricación y de Erección se aplican de la siguiente manera:
Edición GB50205-2001 Código de aceptación de la calidad de la construcción del acero estructuras
C.(MOHURD): Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural de la República Popular de Chinalas secciones laminadas en caliente y las secciones construidas están diseñadas de acuerdo con:
GB50017-2017 Código para el diseño de la estructura de acero
D. CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición
Los miembros formados en frío están diseñados de acuerdo con:
GB50018-2002 Código técnico de estructuras de acero de paredes finas y formadas en frío
E. (MOHURD): Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural de la República Popular de China
La soldadura se aplica de acuerdo con:
JGJ81-2002 especificación técnica para la soldadura de la estructura de acero del edificio
F. los tratamientos superficiales se aplican de acuerdo con:
GB/T 8923,1 preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados-Evaluación visual de la limpieza de la superficie-parte 1: Grados de óxido y grado de preparación de sustratos de acero no recubiertos y de sustratos de acero después de la eliminación total de revestimientos anteriores
CRITERIOS DE DESVIACIÓN ESTRICTOS
| Deflexión |
Tipo de miembros estructurales |
Limitación de deflexión |
| Deflexión vertical |
Trama portal |
Solo soporta chapas de acero corrugado en el techo y purinas de sección en frío |
L/180 |
| Si hay sistema de techo |
L/240 |
| Si hay grúa móvil superior |
L/400 |
| Planta entresuelo |
Luz de carretera |
L/400 |
| Haz secundario |
L/250 |
| Purinas |
Solo soporta chapas de acero corrugado en el techo |
L/150 |
| Si hay sistema de techo |
L/240 |
| Chapa de acero corrugada |
L/150 |
| Deflexión lateral |
Panel de pared |
L/100 |
| Columnas de viento o estructuras de armadura de viento |
L/250 |
| Haz de pared |
Solo soporta la pared de chapa de acero corrugado |
L/100 |
| Apoye la pared de mampostería |
L/180 y ≤50mm |
Especificaciones del material
Los estándares de materiales para los que se han diseñado los componentes del edificio según las especificaciones.
ESPECIFICACIONES DE MATERIAL ESTÁNDAR
| Especificaciones del material |
| No |
Componentes |
Especificaciones |
Límite elástico mínimo |
Código de diseño aplicable |
| 1 |
Construido
(Placas) |
GB/T1591-2008 |
FY = 34,5 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 2 |
Laminado en caliente |
Ángulos |
GB/T3274-2007 |
FY = 23,5 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
Vigas |
GB/T11263-2010 |
FY = 23,5 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 3 |
Forma fría
|
Galvanizado |
ES/T 2518-2008 |
FY = 45,0 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 4 |
Panel de techo/Panel de pared
(Zinc) |
GB/T12754-2006 |
FY = 34,5 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 5 |
Panel de techo/Panel de pared
(Alu) |
GB/T12754-2006 |
FY = 34,5 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 6 |
X-bracing |
Cable de refuerzo galvanizado |
ES/T 700-2006 |
Fu = 157 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 7 |
Pernos de anclaje
|
ES/T 700-2006 |
Fu = 40,0 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 8 |
Pernos de alta resistencia |
ES/T 1228-2006 |
Ft = 30,3 kN/cm2
Fu = 72 a 83 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
| 9 |
Tornillos de la máquina
|
ES/T 1228-2006 |
Ft = 13,8 kN/cm2
Fu = 41,0 kN/cm2 |
CISA - Asociación China de Hierro y Acero - última edición |
Proveedor Auditado 
