tubería de acero inoxidable sin costuras astm a312 304
Embalaje y entrega
Detalle de embalaje: Embalaje de exportación estándar o siguiendo la demanda del cliente
Detalle de entrega: Alrededor de 10-20 días (la hora exacta es de acuerdo con el cantidad de pedido).
Especificaciones
Tubo/tubo soldado de acero inoxidable
1. OD: 8mm-101,6mm
2. Grosor: 0,3mm-2,0mm
3. Longitud: Como requisitos del cliente.
Tubo/tubo soldado de acero inoxidable
1. ESTÁNDAR: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Acero Grado:
serie 200: 201, 202
SERIE 300: 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 321, 347
Serie 400: 409, 409L, 410, 410S, 416, 420, 420J1, 430, 444, 446
Serie 900: 904L
Acero dúplex: 2205, S32304, S31500, S31803/S32205, S32900, S31260, S32750, S32550.
Otros: 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17, 2Cr13, 3CR12, 3Cr13.
3. Rango de DO: 8mm-101,6mm
4. Rango de espesor de pared: 0,3mm-2,0mm
5. Duración: Como demanda
6. Acabado de la superficie: Decapado, recocido, pulido manual y pulido mecánico, pulido espejo
7. Tecnología de fabricación: Laminado en frío, dibujado en frío
Aplicaciones de tubería soldada de acero inoxidable:
1)equipos de producción de alimentos, especialmente la elaboración de cerveza, la elaboración de leche y la elaboración de vino;
2)Bancos de cocina, fregaderos, cubetas, equipos y electrodomésticos;
3)Paneles, barandillas y adornos arquitectónicos;
4)Contenedores químicos, incluidos los destinados al transporte;
5)intercambiadores de calor;
6)pantallas tejidas o soldadas para minería, canteras y filtración de agua;
7)fijaciones roscadas;
8)Primavera
Proceso de fabricación de tuberías de acero inoxidable:
El proceso comienza con la formación de tubo madre soldado en el molino de tubos a partir de tiras de acero inoxidable de primera calidad importadas y probadas. La última técnica de soldadura de varios electrodos TIG se emplea para ofrecer una calidad de soldadura superior y una fusión del 100%, con purga de argón, sin metal de relleno añadido.
Estos tubos madre son solución recocida a 1060 D. 1100 D. C en horno de recocido continuo seguido por un enfriamiento inmediato para prevenir la precipitación de carburo de cromo.
Recocido de tubérculo madre asegura:
A) Eliminación de la tensión inducida durante la formación del tubo y el dibujo en frío:
B) suficiente ductilidad y suavidad para el dibujo en frío:
C) transformación de la zona de soldadura a la naturaleza austenítica,
D) Recristalización de granos metálicos a su forma original y mejorando así la resistencia a la corrosión.
Durante el recocido, se forman escamas en la superficie de los tubos. Para eliminar estos, los tubos se encurvan sumergiendo en una solución de decapado caliente hecha de ácido nítrico, ácido sulfúrico y ácido fluorhídrico.
A continuación, los tubos se recubren con el lubricante adecuado y luego se extraen en frío sobre un banco de extracción:
1) para variar la estructura metalúrgica y restaurar las propiedades al material principal:
2) para lograr un tubo con tolerancias dimensionales más cercanas:
3) para lograr un tubo con tolerancias dimensionales más cercanas:
4) para producir tubos de menor tamaño y espesor de pared.
5) para reorientar la estructura de grano de la porción de soldadura con la del material padre y.
6) para eliminar/minimizar el cordón interno.
El dibujo es seguido de recocido y decapado subsecuente para restaurar las propiedades de todo el tubo a las del material padre. Los tubos son entonces pasiados para impartir resistencia adicional a la corrosión. A partir de entonces, cada tubo está marcado eléctricamente con el grado del material, el tamaño y el estándar de fabricación.
Nuestros clientes
| GRADO |
Composición química |
| C |
CR |
Ni |
MN |
P |
S |
Mo |
Si |
Cu |
N |
Otros |
| 304 |
≤0,07 |
17,00-19,00 |
8,00-10,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 304L |
≤0,030 |
18,00-20,00 |
8,00-10,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 309S |
≤0,08 |
22,00-24,00 |
12,00-15,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 310S |
≤0,08 |
24,00-26,00 |
19,00-22,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 316L |
≤0,030 |
16,00-18,00 |
12,00-15,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
2,00-3,00 |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 317L |
≤0,08 |
18,00-20,00 |
11,00-15,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
3,00-4,00 |
≤1,00 |
- |
- |
- |
| 321 |
≤0,08 |
17,00-19,00 |
9,00-13,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
TI:5*C% |
| 316Ti |
≤0,08 |
16,00-19,00 |
11,00~14,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
1,80-2,50 |
≤1,00 |
- |
- |
TI≥5*C%~0,70 |
| 3cr12 |
≤0,12 |
12,00-14,00 |
4,00-6,00 |
≤2,00 |
≤0,035 |
≤0,030 |
- |
≤1,00 |
- |
- |
Ti5(C%-0,02)~0 |
| 430 |
≤0,12 |
16,00-18,00 |
- |
≤1 |
≤0,04 |
≤0,03 |
- |
≤1 |
- |
- |
- |
| 446 |
0,007 |
25,7 |
- |
0,2 |
0,012 |
0,007 |
0,8 |
- |
- |
0,01 |
- |
| 904L |
2,00 |
19,00-23,00 |
23,00-28,00 |
1,00 |
0,035 |
- |
4,00-5,00 |
0,045 |
1,00-2,00 |
- |
Fe:0,02 |
Proveedor Auditado 
