3cr12 DIN1,4003 Precio de la plancha de acero inoxidable Inox
Descripción del producto
Los aceros inoxidables son una familia de aleaciones a base de hierro que contienen un mínimo de 10,5% de cromo (CR). La presencia de cromo crea una película superficial invisible que resiste la oxidación y hace que el material sea pasivo o resistente a la corrosión (acero inoxidable). Hay múltiples familias de acero inoxidable que están diseñadas para diversas aplicaciones y usos. Los grados de acero inoxidable pueden modificarse para cumplir con diversas condiciones de procesamiento, corrosión, temperatura y resistencia.
3CR12 datos técnicos
3CR12 es un acero ferrítico resistente a la corrosión que contiene cromo desarrollado como material alternativo de construcción donde las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y los requisitos de fabricación de otros materiales como el acero dulce, el acero galvanizado o aluminizado, el aluminio o los aceros prepintados no son adecuados.
Originalmente 3CR12 no estaba incluido en ninguna especificación internacional. Sin embargo, un acero al cromo del 12% desarrollado a partir de 3CR12 ha sido designado DIN tipo 1,4003 y ASTM/ASME 41003. La primera se ha incorporado a dos normas Euronorm, es decir, en 10088 y en 10028, 3CR12 cumple los requisitos de las especificaciones anteriores y es multi certificable a 3CR12, 1,4003 y 41003, debido a su inclusión en las especificaciones anteriores. Los depósitos y tanques 3CR12 pueden diseñarse de acuerdo con los códigos BS5500, ASME, AD Merkblatter y la especificación de diseño Euronorm actualmente en preparación.
Aunque 3CR12 es reconocido como el acero de utilidad 12% de cromo más especificado en el mundo, no es universal en absoluto y no debe ser sustituido por grados más altos de acero inoxidable a menos que se hayan realizado pruebas detalladas de corrosión. Columbus Stainless puede ser consultado para el Consejo en este sentido.
3CR12 fue diseñado como un acero resistente a la corrosión y, como tal, exhibirá manchas cuando se expone a condiciones atmosféricas agresivas. En aplicaciones donde la apariencia estética es importante, se recomienda pintar 3CR12, o usar un grado más alto.
Un programa de corrosión atmosférica a largo plazo llevado a cabo a lo largo de 20 años bv el CSIR ha demostrado que 3CR12 tiene una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica, los aceros inoxidables, con su mayor contenido de cromo, mostraron tasas de corrosión muy bajas. Debido a la resistencia inherente a la corrosión de 3CR12, se ha utilizado con éxito en condiciones de abrasión por deslizamiento húmedo, como las que se encuentran en las industrias de minería y manipulación a granel. En el caso de aceros de aleación suaves o bajos, la presencia de humedad en los sólidos transportados agrava el deterioro de las superficies de trabajo. La oxidación de la superficie no solo se desgasta rápidamente, sino que la corrosión de la superficie de trabajo provoca un "bloqueo" y un flujo interrumpido. 3CR12 resiste el ataque corrosivo y, por tanto, mejora el flujo y la fiabilidad, al tiempo que prolonga la vida útil del equipo de manipulación de sólidos.
Aunque 3CR12 funciona muy bien en aplicaciones de corrosión-abrasión, no se puede obtener ningún beneficio real si se utiliza en condiciones de abrasión seca. 3CR12 no es especialmente adecuado en condiciones de abrasión por impacto. (Ver: Guía para el uso de 3CR12 en aplicaciones de abrasión por corrosión).
3CR12 se ha utilizado ampliamente en entornos acuosos y ha tenido éxito en muchas aplicaciones que implican exposición y/o inmersión. Es importante cuando se utiliza 3CR12 en ambientes acuosos que la decisión se base en un análisis de calidad de agua y recuento microbiano. (Ver: Guía para el uso de 3CR12 en el agua).
3CR12 está diseñado teniendo en cuenta la facilidad de fabricación y su composición y propiedades dan como resultado buenas características de formación, dibujo, supresión y perforación. El acero se suelda fácilmente mediante cualquiera de los procesos de soldadura reconocidos y debe ser encurtido/limpiado y pasivado después de la soldadura.
3CR12 se ha incluido en el SABS 0162 parte 4 - Código de prácticas para el uso estructural del acero. Al sustituir el acero al carbono por 3CR12, es necesario rediseñar los componentes de acero dulce y de construcción utilizando las propiedades mecánicas y resistentes a la corrosión de 3CR12 para obtener la máxima ventaja de los posibles ahorros en materiales y fabricación.
Este documento cubre el material negro (laminado en caliente y recocido) 3CR12, así como el encurtido (No1 y 2B), 3CR12 está disponible en los siguientes acabados HRA, no 1, 2D y 2B, mientras que los últimos tres acabados pueden utilizarse para todas las aplicaciones 3CR12 adecuadas, El acabado HRA solo debe usarse en aplicaciones donde se produzca abrasión por deslizamiento húmedo. Nunca debe usarse en condiciones de inmersión las propiedades mecánicas del material HRA son similares a las del material de acabado no 1. Un programa atmosférico a largo plazo realizado durante 20 años por el CSIR ha demostrado que 3CR12 tiene una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica.
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2. Fatiga extensa
Las pruebas han demostrado que 3CR12 se comporta de manera similar a los aceros de construcción como BS4360 Grado 43A en términos de fatiga. Se deben seguir los procedimientos aceptados al desgratarse para estructuras cargadas por fatiga. BSBS7068 puede usarse.
3. Resistencia a la corrosión
3CR12, con cromo como su principal elemento de aleación, no está diseñado como un material para su uso en contacto con soluciones de proceso como ácidos, sales, etc. es más adecuado para aplicaciones que involucran equipos adicionales en plantas de proceso como el cableado, escaleras, pisos, barandilla, Etc. 3CR12 es un acero "resistente a la corrosión" en lugar de "inoxidable" y como tal, tenderá a formar una luz, óxido superficial o decoloración cuando se expone a ambientes agresivos. Esta pátina es superficial y no afecta a las propiedades mecánicas del acero.
Si las cualidades estéticas o higiénicas son de importancia primordial, se deben considerar los aceros inoxidables en lugar de 3CR12, aunque 3CR12 puede ser pintado con éxito con una serie de sistemas de pintura.
Corrosión acuosa
Se recomienda que se celebren consultas con el personal técnico de Columbus Stainless sobre el uso de 3CR12 en el agua.
En la fase de diseño, se deben hacer esfuerzos para evitar grietas, sedimentación, estancamiento, altas temperaturas de funcionamiento, etc., ya que estos hechos tendrán un impacto negativo en el rendimiento del acero.
3CR12 no se recomienda para su uso en sistemas de agua caliente a menos que se hayan realizado pruebas detalladas previamente.
Corrosión atmosférica
Un programa de corrosión atmosférica a largo plazo llevado a cabo durante 10 años por el CSIR ha demostrado que 3CR12 tiene una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica. El personal técnico de VRN puede obtener datos sobre el rendimiento de diversos materiales en diferentes lugares de ensayo.
5. Fabricación de 3CR12Nota: Una detallada guía de fabricación de 3CR12 está disponible en Columbus Stainless.
Corte
Para los requisitos generales de fabricación, los métodos de corte más eficaces son:
Formación
Es importante tener en cuenta que debido a la mayor resistencia de prueba de 3CR12, se requiere más potencia para la mayoría de las operaciones de formación, que sería necesaria para el acero dulce.
Al doblar 3CR12 es importante mantener un radio de pliegue interior mínimo igual al doble del grosor del material. No se recomienda invertir la flexión a temperaturas ambiente - el área de curvatura debe precalentarse a +- 150oC . Las grietas en los bordes se pueden evitar colocando la cara cortada en el radio exterior de la curva y la cara con revestimiento en el interior. Este tipo de grietas también se puede prevenir mediante la rectificación del punto de radio exterior de flexión en un perfil redondeado, eliminando así el punto de concentración de tensión natural.
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Soldadura
Los procedimientos comunes son el arco manual de metal, el gas inerte de metal y el gas inerte de tungsteno. Todos los procedimientos de soldadura deben garantizar que las entradas de calor se mantengan al mínimo. La soldadura manual es la posición de soldadura preferida y se deben utilizar las pasadas de las perlas en lugar de tejer. Deben usarse metales de relleno de acero inoxidable austeníticos como AWS ER 309L, 308L o 316L.
Para garantizar una resistencia adecuada a la corrosión en las zonas de soldadura, es necesario eliminar todo el tinte térmico mediante pickling o por algún medio mecánico y pasivando con una solución fría al 10% después de la limpieza. Es esencial lavarse a fondo con agua limpia y fría, y pasivating.
Mecanizado
En la condición recocida, 3CR12 tiene características de mecanizado similares a AISI 430, es decir, un grado de maquinabilidad de 60. La menor cantidad de endurecimiento del trabajo en comparación con el acero inoxidable austenítico elimina la necesidad de herramientas de corte especiales y lubricantes. Las velocidades lentas y los alimentos pesados con suficiente lubricante en emulsión evitarán problemas de mecanizado.
Cierre
Cuando se van a atornillar secciones 3CR12, se prefieren los fijadores de tacto inoxidable como tipo 304 o 431. Si se van a utilizar estructuras atornilladas en entornos húmedos o húmedos, se recomienda encarecidamente que se utilicen juntas compresibles no absorbentes, como el caucho.
Procesamiento térmico
Recocido
3CR12 se suministra en estado recocido, su estado más suave y dúctil. Después de operaciones de formación en frío severas o después de operaciones de formación en caliente por encima de 750oC, puede ser necesario recocido. El recocido se realiza a las 700-750oC, seguido de la refrigeración por aire.
Los tiempos de inmersión son 12hours por 25mm sección.
Alivio del estrés
No se recomienda aliviar el estrés para 3CR12. Si es esencial, deben emplearse temperaturas no superiores a 450oC.
Formación en caliente
Cualquier formación en caliente debe realizarse preferiblemente a temperaturas inferiores a 750oC. El rango de temperatura recomendado es de 600oC a 700oC y el recocido debe realizarse después de la formación.
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Otro grado común disponible:
Acero inoxidable 304/304L Grado :
El tipo 304/304L es la versión moderna del acero inoxidable "18-8" que contiene aproximadamente un 18% de cromo y un 8% de níquel y es el acero inoxidable más comúnmente especificado en todo el mundo. El tipo 304/304L es un acero inoxidable versátil y de uso general con buena resistencia a la corrosión atmosférica, y a muchos productos químicos, alimentos y bebidas. Estos grados pueden especificarse en la condición recocida donde tienen muy buena formabilidad. Se pueden especificar versiones de níquel más altas para mejorar las características de dibujo profundo en varias etapas. También se pueden especificar condiciones de trabajo en frío y resistencia más altas para el Tipo 304/304L para aplicaciones de tipo muelle. El tipo 304/304L no es magnético en la condición recocida pero puede llegar a ser ligeramente magnético como resultado del trabajo en frío.
El tipo 304L puede ser certificado doble como 304 cuando la composición cumple con el límite inferior de carbono de 304L y los niveles de resistencia ligeramente más altos de 304. El tipo 304L debe especificarse para aplicaciones soldadas, ya que la versión de bajo carbono elimina la precipitación de carburo de cromo y mejora la resistencia a la corrosión en la condición de soldadura.
Acero inoxidable 316/316L Grado :
La aleación 316/316L es de acero inoxidable austenítico con molibdeno. El mayor contenido de níquel y molibdeno en este grado permite demostrar mejores propiedades generales resistentes a la corrosión que 304, especialmente en lo que respecta a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de cloruro. Además, la aleación 316/ 316L proporciona excelentes fuerzas de resistencia a la tracción, fluencia y rotura por tensión elevadas, así como una excelente formabilidad y soldabilidad. 316L es la versión de carbono inferior de 316 y es inmune a la sensibilización; por lo tanto, se utiliza con mucha frecuencia en componentes soldados de calibre pesado.
Acero inoxidable 1,4571 (316Ti)
Los tipos de acero inoxidable 1,4401 y 1,4404 también se conocen como grados 316 y 316L respectivamente. El grado 316 es un grado austenítico segundo a 304 en importancia comercial.
el acero inoxidable 316 contiene una adición de molibdeno que le da una resistencia mejorada a la corrosión. Esto es particularmente evidente para picaduras y corrosión de grietas en ambientes de cloruro.
316L, la versión de bajo carbono del acero inoxidable 316, es inmune a la precipitación de metal duro (sensibilización). Esto lo hace adecuado para usar en componentes soldados de calibre pesado (más de 6mm).
Para aplicaciones de alta temperatura, se debe emplear la variante de alto carbono, el acero inoxidable 316H y el acero inoxidable 316Ti estabilizado.
La estructura austenítica del acero inoxidable 316 proporciona una excelente dureza, incluso a temperaturas criogénicas.
Los datos de propiedad que se dan en este documento son típicos de los productos de barras cubiertos por en 10088-3:2005. Las normas ASTM, en u otras normas pueden cubrir los productos vendidos. Es razonable esperar que las especificaciones en estos estándares sean similares pero no necesariamente idénticas a las dadas en esta hoja de datos.
Acero inoxidable grado 316Ti contiene una pequeña cantidad de titanio. El contenido de titanio suele ser de solo un 0,5%. Los átomos de titanio estabilizan la estructura del 316 a temperaturas superiores a 800°C. Esto evita la precipitación de carburo en los límites del grano y protege el metal de la corrosión. La principal ventaja de 316Ti es que puede ser mantenido a temperaturas más altas durante un período más largo sin sensibilización (precipitación). 316Ti conserva propiedades físicas y mecánicas similares a las de los grados estándar de 316.
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Acero inoxidable de grado 347:
La aleación 347 es un acero al cromo estabilizado, austenítico, que contiene columbio, lo que permite la eliminación de la precipitación del carburo y, por consiguiente, de la corrosión intergranualr. La aleación 347 se estabiliza mediante la adición de cromo y tantalio y ofrece propiedades de fluencia y ruptura de tensión más altas que la aleación 304 y 304L, que también pueden utilizarse para exposiciones en las que la sensibilización y la corrosión intergranualr son preocupantes. La adición de columbio también permite a la aleación 347 tener una excelente resistencia a la corrosión, incluso superior a la de la aleación 321. 347H es la forma de mayor composición de carbono de la aleación 347 y demuestra propiedades mejoradas de alta temperatura y fluencia.
Acero inoxidable 321H/321 grado.
La aleación 321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado al titanio con buena resistencia general a la corrosión. Tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 800 - 1500°F (427 - 816°C). La aleación resiste la oxidación a 1500°F (816°C) y tiene propiedades de fluencia y ruptura de tensión más altas que las aleaciones 304 y 304L. También posee buena dureza a baja temperatura.
La aleación 321H (UNS S S 32109) es la versión de carbono más alta (0,04 - 0,10) de la aleación. Fue desarrollado para una mayor resistencia a la fluencia y para una mayor resistencia a temperaturas superiores a 1000oF (537°C). En la mayoría de los casos, el contenido de carbono de la placa permite la certificación dual.
La aleación 321 no puede ser endurecida por tratamiento térmico, solo por trabajo en frío. Puede ser fácilmente soldado y procesado por las prácticas de fabricación estándar de la tienda.
Acero inoxidable de grado 309 309S 310 310S:
El acero inoxidable 309 tiene una resistencia a la corrosión y una resistencia mayores que el acero inoxidable 304. Este producto es versátil y conocido por sus altas capacidades de tratamiento térmico.la excelente ductilidad, soldabilidad y propiedades de alta temperatura hacen del acero inoxidable 310 la opción ideal para proyectos que requieren servicio a temperaturas de hasta 1150 grados Celsius. Grado 310 resiste la oxidación y también se utiliza a temperaturas de hasta 1040 grados Celsius intermitentemente. Similar a otros grados de acero austenítico, la dureza hasta temperaturas criogénicas es otra característica de 310.
3cr12 DIN1,4003 Precio de la plancha de acero inoxidable Inox
| Elemento |
Descripción |
| Estándar |
ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB |
Grado |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S32205/904L |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 |
| Grosor |
0,3-6,0mm para el osciloscopio de láminas frías; 3,0-100mm para el osciloscopio laminado en caliente |
| Ancho y longitud |
1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm |
| Longitud desde el corte, según sea necesario |
| Superficie |
Superficie del molino: 2B/BA/No,1 |
| Superficie de procesamiento: 8K espejo/línea de cabello/No,4 Satin/Bead Blast/Color grabado |
| Protección |
Película transparente/ película azul fulm/PVC o película láser |
| Paquete |
Paquete de exportación estándar con protección de paleta metálica + barra angular + |
| Procesando |
Corte/nivelación/corte por láser (plasma/chorro de agua) |
Productos Mostrar
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Para el grado común como 201, 304, 316L material, también podemos suministrar el procesamiento de la superficie como espejo, espejo de oro, línea de cabello, Bead Blast etc.
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