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Proveedor Auditado Línea de producción de MDF (fibra de madera de densidad media)
¿Qué es MDF?
el tablero de fibras de densidad media (MDF) es un producto de madera elaborado por la descomposición de residuos de madera dura o madera blanda en fibras de madera, a menudo en un desfibrador, combinándolo con cera y un aglutinante de resina, y formando paneles aplicando alta temperatura y presión. El MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está compuesto por fibras separadas, pero puede ser utilizado como material de construcción similar en aplicación a la madera contrachapada. Es más fuerte y mucho más denso que el tablero de partículas.
El nombre deriva de la distinción en densidades de fibra de madera. La producción a gran escala de MDF comenzó en el 1980s, tanto en Norteamérica como en Europa.
Propiedades
Con el tiempo, el término MDF se ha convertido en un nombre genérico para cualquier placa de fibra de proceso seco. El MDF se compone típicamente de 9% fibra de madera, 8% cola de resina de urea-formaldehído, 1% agua y 500% cera de parafina y la densidad es típicamente entre m3 kg/31 (ft3 lb/1.000) y m3 kg/62 (ft3 lb/82) el rango de densidad y clasificación como luz, estándar, o el tablero de alta densidad es un nombre erróneo y confuso. La densidad de la placa, cuando se evalúa en relación con la densidad de la fibra que entra en la fabricación del panel, es importante. Un panel MDF grueso con una densidad de 700-720 kg/m3 puede considerarse de alta densidad en el caso de paneles de fibra de madera blanda, mientras que un panel de la misma densidad hecho de fibras de madera dura no se considera así. La evolución de los distintos tipos de MDF se ha visto impulsada por la necesidad diferente de aplicaciones específicas.
Fabricación
Producción de chips
Los árboles son desbrados después de ser cortados. La corteza puede venderse para su uso en jardinería, o quemarse en hornos in situ. Los troncos deshuesados se envían a la planta de MDF, donde pasan por el proceso de astillado. Un astillador de discos típico contiene 4-16 hojas. Cualquier virutas que sean demasiado grandes puede ser re-astillada; las virutas de tamaño insuficiente pueden usarse como combustible. Las virutas se lavan y se comprueban para detectar defectos. Las virutas pueden almacenarse a granel, como reserva para la fabricación.
Producción de fibra
En comparación con otras tablas de fibra, como Masonite, el MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso, y cómo las fibras se procesan como individuales, pero intactas, fibras y vasos, fabricados a través de un proceso seco. Las virutas son entonces compactadas en tapones pequeños usando un alimentador de tornillo, calentadas por 30-120 segundos para ablandar la lignina en la madera, y luego alimentadas en un defibrator. Un típico desfibrilador consta de dos discos de contracorotación con ranuras en sus caras. Las virutas se alimentan en el centro y se alimentan hacia fuera entre los discos por la fuerza centrífuga. El tamaño decreciente de las ranuras separa gradualmente las fibras, ayudadas por la lignina suavizada entre ellas.
Desde el desfibrilador, la pulpa entra en una "línea de escape", una parte distintiva del proceso de MDF. Se trata de un tubo circular en expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, que aumenta a 1500 mm. La cera se inyecta en la primera etapa, que recubre las fibras y se distribuye uniformemente por el movimiento turbulento de las fibras. A continuación, se inyecta una resina de urea-formaldehído como principal agente de unión. La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina ayuda inicialmente a reducir el grupado. El material se seca rápidamente en la cámara de expansión térmica final de la línea de escape y se expande en una fibra fina, esponjosa y ligera. Esta fibra puede usarse inmediatamente o almacenarse.
Formación de hojas
La fibra seca se succiona en la parte superior de un "pendistor", que distribuye uniformemente la fibra en una alfombra uniforme debajo de ella, normalmente de 230-610 mm de grosor. La alfombrilla está precomprimida y se envía directamente a una prensa caliente continua o se corta en hojas grandes para una prensa caliente de apertura múltiple. La prensa caliente activa la resina de unión y establece la fuerza y el perfil de densidad. El ciclo de prensado funciona por etapas, con el espesor de la estera primero comprimido a alrededor de 1,5× el espesor de la tabla acabada, luego comprimido más adelante en etapas y sostenido por un período corto. Esto da un perfil de placa con zonas de mayor densidad, por lo tanto fuerza mecánica, cerca de las dos caras de la placa y un núcleo menos denso.
Después de la presión, el MDF se enfría en un secador estrella o carrusel de enfriamiento, se recorta y se lila. En ciertas aplicaciones, las tablas también se lamen para una resistencia adicional.
El impacto medioambiental de los MDF ha mejorado considerablemente a lo largo de los años. Hoy en día, muchas juntas de MDF están hechas de una variedad de materiales. Entre ellos se incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, fibras de carbono y polímeros, deshechos de los bosques y cortes de aserradero.
A medida que se presiona a los fabricantes para que se les hagan productos más ecológicos, han comenzado a probar y utilizar aglutinantes no tóxicos. Se están introduciendo nuevas materias primas. La paja y el bambú se están convirtiendo en fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.
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ELEMENTO
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ÍNDICE
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Materia prima
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Pino, Chopo, Abeto |
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Tipo de cola
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MDI, PF, UP |
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Prensa caliente
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Prensa de apertura múltiple, Presión continua (4 pies, 8 pies, 12 pies) |
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Capacidad de diseño
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50000, 150000, 250000 metros cúbicos |
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