Alta calidad de aleación de soldadura MIG/MAG

El latón : El latón es una  aleación de metal de cobre y zinc; la proporción de zinc y cobre puede ser variada para crear una gama de latón con diferentes propiedades.  Se trata de una aleación substitutional: los átomos de los dos componentes pueden sustituir mutuamente dentro de la misma estructura cristalina. Por comparación, el bronce es principalmente una aleación de cobre y estaño.  Sin embargo, de bronce y latón también puede incluir pequeñas proporciones de una amplia gama de otros elementos como el arsénico, el fósforo, el aluminio, manganeso y silicio. El término se aplica también a una variedad de latón, y la distinción es en gran parte histórica.   La práctica moderna en los museos de arqueología y evita cada vez más ambos términos de objetos históricos en favor de la "integral" de aleación de cobre. El latón se utiliza para la decoración de su aspecto dorado brillante; para aplicaciones donde  se requiere de baja fricción tales como los bloqueos, engranajes, rodamientos, doorknobs, municiones, las carcasas y válvulas; para la instalación eléctrica y aplicaciones; y extensamente en latón instrumentos musicales tales como los cuernos y las campanas, donde una combinación de alta viabilidad (históricamente con las herramientas de mano) y la durabilidad es la deseada. También se utiliza en las cremalleras. El latón se utiliza a menudo en situaciones en que es importante que las chispas de no ser golpeado, como en accesorios y herramientas utilizadas, cerca de materiales inflamables o explosivos.  Propiedades :  La microestructura de templado y laminado latón (ampliación de 400X El latón tiene mayor maleabilidad de bronce o de zinc. El relativamente bajo el punto de fusión de latón (900 a 940 °C, 1652 a 1724 °F, dependiendo de la composición) y su flujo características hacen relativamente fácil el material fundido. Variando la proporción de cobre y zinc, las propiedades del metal puede ser modificado, permitiendo bronces duros y blandos. La densidad de latón es de 8,4 a 8,73 g/cm³ (aproximadamente .303 libras por pulgada cúbica). Hoy en día, casi el 90% de las aleaciones de bronce se reciclan.  Porque no es de latón ferromagnético, puede ser separado de chatarra pasando la chatarra, cerca de un poderoso imán. La chatarra de latón son recogidos y transportados a la fundición donde se funde y reconstruir en palanquillas. Palanquillas son calentadas y extrusionado en la forma y tamaño deseado. La asamblea la suavidad de latón significa que a menudo puede ser mecanizadas sin el uso de fluidos de corte, aunque hay excepciones a esto. El aluminio latón hace más fuerte y resistente a la corrosión. El aluminio también provoca un altamente beneficioso dura capa de óxido de aluminio (Al2O3) que se formó en la superficie que es delgada, transparente y auto-curación. El estaño tiene un efecto similar y encuentra su uso especialmente en  aplicaciones de agua de mar (naval bronces). Las combinaciones de hierro, aluminio, manganeso, silicio y hacer uso y desgaste de latón resistentes. Contenido de plomo :  Para mejorar la maquinabilidad de latón, el plomo es añadida en las concentraciones de alrededor de 2%. Desde el cable tiene un punto de fusión menor que el resto de componentes de los metales, tiende a emigrar hacia los límites de grano en forma de glóbulos mientras se enfría de fundición. El patrón glóbulos de la forma en la superficie del metal aumenta la superficie de plomo que a su vez afecta el grado de la lixiviación. Además, las operaciones de corte puede impregnar los glóbulos de plomo sobre la superficie. Estos efectos pueden provocar importantes llevar la lixiviación de latón de relativamente bajo contenido de plomo. El silicio es una alternativa al plomo; sin embargo, cuando el silicio es utilizado en una aleación de latón, la chatarra nunca debe ser mezclado con chatarra de latón con plomo debido a la contaminación y problemas de seguridad. En octubre de 1999, el Fiscal General del Estado de California demandó a 13 de los principales fabricantes y distribuidores a través de contenido de plomo. En pruebas de laboratorio, los investigadores encontraron que el promedio de la llave de bronce, nuevo o viejo, excedieron los  límites de la Proposición 65 de California por un factor promedio de 19 años, suponiendo que el manejo de dos veces al día.   En abril de 2001 fabricantes de acuerdo para reducir el contenido de plomo hasta el 1,5% o el rostro de un requisito para advertir a los consumidores sobre el contenido de plomo. Chapado en claves con otros metales no se ven afectados por la solución, y pueden seguir utilizando aleaciones de bronce con mayor porcentaje de contenido de plomo.  Plomo los materiales deben ser utilizados para cada componente que entra en contacto con la superficie humedecida de tubos y accesorios para tubos, conexiones de tuberías y accesorios." El 1 de enero de 2010, el importe máximo de plomo en el "libres" de latón en California se redujo del 4% al 0,25% de plomo. La práctica común de la utilización de tubos para toma de tierra eléctrica es desalentado, ya que acelera la corrosión de plomo  Latón resistentes a la corrosión para entornos difíciles :    El llamado dezincification resistente (DZR o DR) bronces, algunas veces referido como CR ( resistente a la corrosión) bronces, se utilizan cuando hay un gran riesgo de corrosión y donde lo normal latón no cumplen las normas. Aplicaciones con alta temperatura del agua, los cloruros , o una desviación de las cualidades del agua (agua blanda) juegan un papel. DZR-latón es excelente en  sistemas de calderas de agua. Esta aleación de latón debe elaborarse con sumo cuidado, con especial atención a una composición equilibrada y adecuada de las temperaturas de la producción y los parámetros para evitar errores de largo plazo.  Agrietamiento de la temporada :  En latón grietas causadas por  ataque de amoníaco El latón es susceptible a la tensofisuración por corrosión, especialmente de amoníaco o las sustancias que contienen o la liberación de amoníaco. El problema es a veces conocido como agrietamiento de la temporada después de que fue descubierto en cartuchos metálicos utilizados para la  munición de fusil durante la década de 1920 en el ejército indio británico. El problema fue causado por altas tensiones residuales en frío la formación de los casos durante la fabricación, junto con el ataque químico de trazas de amoniaco en la atmósfera. Los cartuchos almacenados en los establos y la concentración de amoníaco aumentó durante los meses calurosos de verano, iniciándose así quebradizo grietas. El problema fue resuelto por el recocido de los casos, y el almacenamiento de los cartuchos en otros lugares.