Torno CNC horizontal de alta calidad con 50 años de experiencia
Para maquinado de cilindros de azúcar, eje de turbina, molde de neumático, piezas de tren, turbina de cubo de rueda, brida, etc.
1. Características sobresalientes:
CNC torno personalizado : todos los componentes de la máquina se importan de marcas famosas extranjeras, como FANUC o SIMENS Control System/ Schneider Electrical Control System, Japanese Bearing, ABB Motor& caja de transmisión/caja de cambios, etc. también podemos configurar por solicitud y demanda especial del cliente. Nuestros ingenieros pueden diseñar diferentes máquinas de torno según las diferentes características de las piezas de trabajo.
1). Carga transportada lo más pesada posible : se adoptan tecnologías de computación internacionalmente precursoras y métodos de análisis de elementos finitos optimizados y los materiales seleccionados son adecuados para el diseño .
2.). Alta rigidez, estabilidad y mantenimiento de precisión: Todas las piezas de fundición están fabricadas con meehanita HT250 de alta resistencia, especialmente adecuada para el corte pesado. Todas las fundiciones grandes son la prueba de recocido y envejecimiento de la vibración y se elimina la tensión interna, por lo que la precisión general se mejora enormemente y las piezas procesadas se encuentran con alta precisión geométrica.
3.) La estructura de una pieza hecha de meehanita, realzando grandemente su resistencia a la abrasión, y el proceso interno de la eliminación de la fuerza produce la resistencia de la vibración alta y mejora considerablemente la estabilidad. La base en forma de cruz y la estructura rectangular del rodamiento garantizan una alta estabilidad estructural y una calidad estable permanente.
4.) La cama de torno es una estructura de corte pesada fija, que incluye raíles duros rectangulares probados por tratamiento térmico de alta frecuencia y rectificado superficial de alta precisión (rectitud en carrera completa<0,05mm).
5.)Turcite-B se pega en la superficie deslizante para mejorar la suavidad y resistencia al desgaste del raíl. El diseño de raíl rígido ampliado puede proporcionar la resistencia y estabilidad necesarias para el corte pesado.
6.) El cabezal, fabricado con un refuerzo de quilla de alta resistencia y rigidez, tiene una forma de jaula especial, y la caja de engranajes incluye engranajes de rectificado de clase P5, que pueden proporcionar una precisión de conducción deseable y un par mayor.
7.) Incorporando las tecnologías alemanas de AM, el eje principal está hecho de aleación de cromo-molibdeno y demuestra alta precisión, alta resistencia a la deformación rígida y deseable después de mecanizado en bruto/acabado, carbonización, tratamiento de envejecimiento y rectificado de precisión. El motor tiene una alta potencia (26kw) y la rev. Máx. Es 3000RPM. Una vez finalizado el montaje del eje principal, el conjunto completo se calibrará mediante un ensayo de equilibrio dinámico. La lubricación independiente mejorará aún más la estabilidad del cabezal durante el funcionamiento.
8.) Biblioteca de cuchillas estándar 4, montada sobre una torreta utilizada en el torneado de precisión.
9.) La base trasera consta de dos partes: La superior incluye un mecanismo móvil de manguito, un conjunto de husillo y un mecanismo de ajuste de la línea central del eje, con una cabeza rectangular en la parte trasera, que está diseñada para bloquear el manguito manualmente; y el inferior incluye un motor de movimiento rápido de la base trasera y un mecanismo de bloqueo, con el eje principal instalado en el cojinete de rodillos cilíndricos de doble fila ajustable con holgura radial de alta precisión en el manguito, lo que permite obtener la parte superior giratoria de alta precisión en la base trasera. Sin embargo, para satisfacer ciertos requisitos especiales del proceso de mecanizado, Es posible transferir la placa de conexión de la ranura de la brida en la parte delantera del manguito a la ranura cerca del extremo delantero del eje principal para fijar el eje principal y obtener un punto muerto.
10) Control de calidad estricto: Los componentes principales son inspeccionados estrictamente por la Autoridad de Inspección para asegurar una excelente calidad.
La siguiente imagen muestra los principales componentes de la máquina inspeccionados por la inspección de terceros.
Nuestro principio : maximizar la rentabilidad del Cliente bajo el coste mínimo de inversión.
Aplicación: Esta serie de torno horizontal CNC puede utilizar herramientas de corte de acero y carburo de alta velocidad para terminar el proceso de torneado en bruto o acabado no solo para los metales no ferrosos como varios aceros de estructura, aceros de fundición y planchas, pero también las superficies externas/internas cilíndricas / cónicas/ esféricas, rosca de materiales no metálicos y todo tipo de superficie de cuerpo giratorio de curva. Además, también puede darse cuenta de la línea de corte de velocidad constante.
2. Parámetros técnicos
| Nombre |
CG61100 |
CG61125 |
CG61160 |
CG61200 |
CG61250 |
CG61300 |
| Descripción |
Unidad |
| Máx. Cama basculante |
mm |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
| Máx. Gira sobre el monopatín |
mm |
650 |
800 |
1200 |
1650 |
1800 |
2800 |
| Máx. Peso de la pieza de trabajo |
T |
10 |
15 |
20 |
20 |
20 |
40 |
| Máx. Longitud de la pieza de trabajo |
mm |
3000-12000 |
| Engranajes de la velocidad del husillo |
/ |
Velocidad infinitamente variable/velocidad sin incrementos |
| Rango de velocidad del husillo |
r/Mín |
10-300 |
10-200 |
10-160 |
4-80 |
4-80 |
1.6-63 |
| Diámetro de la chuck |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
| Rango de alimentación del eje X,Z. |
Mm/Mín |
0-3000 |
| Trazo horizontal |
mm |
500 |
625 |
800 |
1000 |
1250 |
1000 |
| Carrera longitudinal |
mm |
3000-12000 |
| Motor de conducción principal |
KW |
11 |
22 |
45 |
75 |
75 |
75 |
| Fuerza de corte (carro) |
KN |
4 |
6 |
20 |
40 |
40 |
60 |
| Diámetro del manguito de material de retrilla |
mm |
180 |
180 |
290 |
290 |
290 |
480 |
| Diámetro del husillo del cabezal móvil |
mm |
125 |
125 |
160 |
160 |
160 |
240 |
Marcas de referencia:
1. Los 6 modelos anteriores de máquina de torno horizontal de servicio pesado son las configuraciones estándar, también podemos diseñar y fabricar máquinas de torno personalizadas de acuerdo con las características de la pieza de trabajo del usuario. Puede ser manual o control CNC, ambos están disponibles.
2. Esta serie de los Ltorno horizontal de servicio pesado se ha exportado a Noruega, Tailandia, Rumania, Irán, Rusia, Chile para el mecanizado de piezas ferroviarias, piezas de automóvil, minería y metalurgia, construcción naval, energía eólica y otras industrias de maquinaria.
3. Paquete y envío
Aceite antióxido/ aceite anticorrosivo para toda la máquina, envolviendo la película protectora
Paquete de caja de madera, o paquete de vacumm también está disponible de acuerdo con la petición especial del cliente.
Torno de rosca de tubería
4. Servicio y mantenimiento posventa
1. Proporcionamos formación técnica profesional a los operadores de usuarios y al personal de mantenimiento para que puedan utilizar y utilizar adecuadamente el torno y realizar el mantenimiento normal.
2. Periodo de garantía: Un año después de la aceptación del torno. Ofrecemos visitas de retorno in situ durante el año 2nd para comprobar las condiciones de funcionamiento de la máquina y realizar el mantenimiento básico.
3. En caso de cualquier problema de calidad encontrado durante la operación, la fábrica enviará personal a la ubicación del usuario dentro de las 48 horas (usuarios domésticos) y dentro de los 3 días (Cliente extranjero) y el personal técnico no se irá antes de resolver la malfunción.
4. La compañía proporcionará libremente diferentes piezas eléctricas y mecánicas para el lanthe comprado dentro del período de garantía.
5. La empresa proporcionará garantía de por vida para los servicios de consultoría en términos de aplicación, mantenimiento, reparación, renovación, etc de equipos.
Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros. ¡Gracias!
Proveedor Auditado 
