Tipo: | Discos de Freno |
---|---|
Material: | Hierro |
Posición: | Trasero |
Certificación: | ISO / TS 16949, IATF-16949, ISO9001, ISO9002, ECE |
Clasificación: | Disco |
Frenos de tambor Clasificación: | Tambor de freno |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
FundicióN de hierro | ||||||||||||
ComposicióN quíMica(masa%) | ||||||||||||
C | SI | Mn | Ni | Cr | Mo | Cu | S | P | Sn | Ti | V | |
% MíN. | 3,65 | 1.6 | 0.4 | / | 0.15 | / | 0.3 | / | / | / | / | / |
% MáX. | 3.8 | 2.1. | 0.8 | 0.1 | 0.35 | 0.25 | 0.6 | 0.15 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.05 |
La microestructura | ||||||||||||
MATRIX | Tipo de matrix | LáMinas finas | ||||||||||
LíMite permisible | El 5% Max, bien distribuido | |||||||||||
Ledebutite | No permitida | |||||||||||
El grafito (a la UNI EN ISO 945) | La forma | ∣ | ||||||||||
La distribucióN | R:El 70% MíN. | |||||||||||
D·E:<4% Disporsed | ||||||||||||
B:Resto/resto | ||||||||||||
El tamañO | 3- 4 -5:Del 70% MíN. | |||||||||||
2:Huellas | ||||||||||||
6:≤15% | ||||||||||||
Cementite y libre de carburos | Los rastros de PT 1% permitido máX. | |||||||||||
Propiedades mecáNicas de la fundicióN | ||||||||||||
Dureza (HBW) | Sobre las superficies de frenado mecanizada | 170~210 | ||||||||||
Sobre superficies de frenado como CAST (0,5 mm por debajo de la superficie) | 230 máX. | |||||||||||
Fuerza tensil(RM) (N/m²) | En la superficie de frenado | 170 min | ||||||||||
En la brida de montaje | ||||||||||||
La sangríA de la cuñA de la Fuerza (RMK)(N/m²) | En la superficie de frenado | 125 min. | ||||||||||
MóDulo de Young (E) (N/m²) | / | 95 | ||||||||||
PROPERITIES FÍSICA (valores indicativos) | ||||||||||||
La densidad (volumic masa) | 7.1 kg/dm³ | |||||||||||
Coeficiente de expansióN téRmica a 20 grados | 9.10 1/K | |||||||||||
Conductividad téRmica a 100 grados | 50 W/mk |
BáSica de produccióN automáTica
6 cool-box core los centros de produccióN automatizada con el manejo báSico
Rack de alta core depot con una capacidad de 20.000 núCleos
Transporte báSico totalmente automáTico para el moldeo de las plantas
PreparacióN de material de moldeo
Procesamiento controlado por ordenador de arcilla-encolado material de moldeo
3 mezcladores de vacíO automáTica
La fundicióN
4 hornos de crisol de frecuencia media
1 sin forro refrigerado por agua caliente-blast horno cubilote
1 Frecuencia de la red de tipo canal hornos de induccióN
4 Frecuencia de la red hornos de crisol
La salida de fundicióN es actualmente de 260.000 toneladas de hierro fundido por añO, Buderus Guss hace exclusivamente con chatarra de acero y las devoluciones.
El moldeo y fundicióN
6 plantas de moldeo vertical totalmente automatizados.
6 hornos de fundicióN calentadas de induccióN
La cáMara de fundicióN totalmente automáTico controlado por los controles de tope
Controlado por láSer de control de tope de fundicióN
Las materias de acabado de fundicióN
La explosióN y la molienda en un proceso de alimentacióN a travéS de cuatro countinous barril basculante
InspeccióN visual automáTica de discos de freno con 4 sistemas de cáMara láSer triangular
Impulsada por el robot automáTico de embalaje de discos de freno
Proveedores con licencias comerciales verificadas