Descripción de Producto
Información de la Compañía
Información Básica.
No. de Modelo.
metric o ring
Material
NBR/FKM/EPDM/Silicone Rubber or Customized
Aplicación
Every Field of Industry
Tipo
Both Static and Dynamic Seal
Certificate
ISO 9001:2008
Production Period
Within 30 Days
Pressure Data
0-300MPa(According to Material)
Color and Dimension
Accept Customized Products
Working Media
Air, Oil, Gas, Water etc
Dimension Range
1.8mm-13000mm
Paquete de Transporte
Carton/Bag
Especificación
JIS/DIN/AS568 series
Descripción de Producto
Descripción Juntas tóricas están los elementos de sellado circular circular con secciones transversales, pueden utilizarse en aplicaciones estáticas o en aplicaciones dinámicas donde hay un movimiento relativo entre las piezas y la junta tórica. La junta tórica selección se basa en la compatibilidad química, la aplicación de la temperatura, presión de sellado, lubricación, durometer, tamaño y costo. Te ofrecemos una amplia gama de materiales elastómeros tanto para aplicaciones estándar y especiales que permiten que la junta tórica para sellar prácticamente todos los medios líquidos y gaseosos. Ventajas diseño compacto Fácil montaje Solución económica La simetría que reduce los riesgos de un error de montaje Datos técnicos
La temperatura | -60°C / +200°C |
La presión | * |
La velocidad | * |
Los medias. | La mayoría de los líquidos, gaseosos o líquidos producto químico en función del tipo de material seleccionado. Consulte nuestra guía de compatibilidad de materiales de líquidos. |
| |
| |
Aplicaciones Juntas tóricas se utilizan en una variedad de campos: son utilizados como elementos de estanqueidad o como elementos de la energización de las juntas de patines hidráulicos y de barrido. Así, la junta tórica se utiliza básicamente en cada campo de la industria, incluyendo la industria aeroespacial, automoción o la ingeniería general. Hoy en día, las juntas tóricas son uno de los sellos más comunes utilizados en diseño de la máquina porque son baratos, fáciles de hacer, y fiables y tienen un montaje sencillo. Los materiales Morgan juntas tóricas Material incluye caucho nitrilo caucho, flúor, el etileno propileno de goma, neopreno, chloroprene Goma, caucho de silicona y así sucesivamente. Butadieno nitrilo NBR (caucho) Caucho nitrilo (NBR) es un término general para el copolímero de acrilonitrilo butadieno. El contenido de ACN puede variar entre 18 y 50%. Mientras que el contenido de Acrilonitrilo es importante, la resistencia al aceite y combustible es más. Por el contrario, la elasticidad y ajuste de compresión no son tan buenos. El NBR tiene buenas propiedades mecánicas y buena resistencia al desgaste. Sin embargo, su resistencia a los agentes atmosféricos y el ozono es relativamente baja.
Resistencia química. | Hidrocarburos alifáticos (propano, butano, el petróleo, combustible diesel) Aceites y grasas minerales Resistente al fuego de líquidos (HFA, HFB y HFC) Diluye los ácidos, alcalinos y soluciones salinas para bajas temperaturas El agua (hasta +100°C máx.). |
Problema de compatibilidad | Los combustibles con alto contenido en aromáticos Los hidrocarburos aromáticos (benceno) Los hidrocarburos clorados (tricloroetileno) Disolventes polares (cetona, acetona, ácido acético, etileno-ester) Ácidos fuertes Los líquidos de freno a base de glicol Los agentes atmosféricos y el ozono |
El rango de temperaturas | -30°C / +100°C (a corto plazo máximo a +120°C) -40°C / +100 °C, con especial NBRs |
FKM (gases fluorados de caucho) Dependiendo de su estructura y contenido de flúor, fluoroelastomers puede variar en función de la resistencia química y resistencia al frío. Esta basado en FKM goma es muy a menudo utilizados para la alta temperatura de los sistemas hidráulicos y neumáticos, válvulas industriales, inyección/sistemas de combustible, las juntas de motor y sistemas de alto vacío.
Resistencia química. | Los aceites minerales y grasas, la norma ASTM n°1, IRM 902 y 903 de la IRM aceites. Resistente al fuego los líquidos (DH) Aceites y grasas de silicona Aceites vegetales y minerales y grasas Hidrocarburos alifáticos (propano, butano, el petróleo) Los hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno) Los hidrocarburos clorados (tricloroetileno) La gasolina (incluyendo un alto contenido en alcohol) Los agentes atmosféricos y el ozono |
Problema de compatibilidad | Los líquidos de freno a base de glicol El gas amoniaco Los ácidos orgánicos, con un bajo peso molecular (ácidos acético y fórmico) |
El rango de temperaturas | -20°C / +200°C (a corto plazo máximo a +230°C) -40°C / +200 °C, con especial FKMs |
EPDM (etileno propileno dieno monómero de caucho) Como un copolímero de etileno propileno dieno monómero, EPDM se usa comúnmente para agua caliente, grifería, sistemas de refrigeración, sistemas de freno, lavavajillas y lavadora.
Resistencia química. | Agua caliente y vapor de hasta +150°C Los líquidos de freno a base de glicol (punto 3 y 4) y los líquidos de freno a base de silicona (punto 5) Ácidos orgánicos e inorgánicos Los agentes de limpieza, sodio y potasio álcalis Los fluidos hidráulicos (DH-R). Aceites y grasas de silicona Disolventes polares (alcoholes cetonas y los ésteres) Los agentes atmosféricos y el ozono |
Problema de compatibilidad | Aceites y grasas minerales Los hidrocarburos Impermeabilidad a gas de baja |
El rango de temperaturas | -45°C / +150°C (a corto plazo máximo a +175°C) |
HNBR (caucho butadieno nitrilo hidrogenado) Esta basado en HNBR elastómero se obtiene a través de la hidrogenación selectiva de la NBR butadieno grupos. Es comúnmente utilizado para la dirección asistida y aire acondicionado.
Resistencia química. | Hidrocarburos alifáticos Aceites vegetales y minerales y grasas Resistente al fuego de líquidos (HFA, HFB y HFC) Ácidos diluidos, soluciones salinas y las bases de las bajas temperaturas El agua y vapor de hasta +150°C Los agentes atmosféricos y el ozono |
Problema de compatibilidad | Los hidrocarburos clorados Disolventes polares (cetonas, ésteres y éteres) Ácidos fuertes |
El rango de temperaturas | -30°C / +150°C (a corto plazo máximo a +160°C) -40°C / +150°C, con especial HNBRs |
Caucho de silicona (VMQ: metil polisiloxano vinilo) Esta basado en FVMQ goma es muy a menudo se utiliza para sistemas de combustible.
Resistencia química. | Los animales y aceites y grasas vegetales Moderar la temperatura del agua Soluciones salinas diluidas Los agentes atmosféricos y el ozono |
Problema de compatibilidad | Vapor sobrecalentado hasta +120°C Los hidrocarburos clorados, con un bajo peso molecular (tricloroetileno) Los hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno) |
El rango de temperaturas | -60°C / +200°C (a corto plazo máximo a +230°C) |
FVMQ fluorosilicona (caucho) La FVMQ tiene propiedades mecánicas y físicas que son muy similares a los de VMQ. Sin embargo, el FVMQ ofrece mejor resistencia a los combustibles y aceites minerales. Sin embargo, la resistencia al aire caliente no es tan buena como la de VMQ.
Resistencia química. | Los hidrocarburos aromáticos (IRM 903 aceite) Los combustibles Los hidrocarburos aromáticos con bajo peso molecular (benceno, tolueno) |
El rango de temperaturas | -70°C / +175°C |
ACM (Polyacrylate) Que contengan polímeros acrilato de etilo (o acrilato de butilo) tienen una pequeña cantidad de monómero, que es necesaria para el reticulado; ACM es un material con una mejor resistencia al calor de la NBR. A menudo se utiliza para cajas automáticas.
Resistencia química. | Los aceites minerales (aceites de motor, caja de engranajes, aceites, aceites ATF) Los agentes atmosféricos y el ozono |
Problema de compatibilidad | Los líquidos de freno a base de glicol (punto 3 y 4) Aromáticas y de los hidrocarburos clorados El agua y vapor Los ácidos, álcalis y aminas |
El rango de temperaturas | -25°C a + 150°C (a corto plazo máximo a +160°C) -35°C / +150°C, con especial ACMs |
La AEM (etileno caucho acrilato) Como acrilato de metilo y copolímero de etileno, de la AEM se considera más resistente al calor de la ACM. Sus características lo convierten en un intermediario entre ACM y FKM.
Resistencia química. | Refrigerantes. Los aceites minerales agresivo Los agentes atmosféricos El agua |
Problema de compatibilidad | Disolventes aromáticos Ácidos fuertes Los líquidos de freno Los aceites de la caja de cambios Los aceites ATF |
El rango de temperaturas | - 40°C a + 150°C |
CR (policloropreno) Este CR-basado de elastómeros se utiliza en la industria de refrigeración y sistemas de ventilación. Este chloroprene fue el primer caucho sintético que se desarrolló y comercializó.
Resistencia química. | Los aceites minerales parafínico Aceites y grasas de silicona El agua y disolventes a base de agua para su uso a bajas temperaturas Los fluidos refrigerantes Amoniaco El dióxido de carbono Los agentes atmosféricos y el ozono |
Limitada resistencia química. | Los aceites minerales nafténicos Hidrocarburos alifáticos (propano, butano, el petróleo) Los líquidos de freno a base de glicol |
Problema de compatibilidad | Los hidrocarburos aromáticos (benceno) Los hidrocarburos clorados (tricloroetileno) Disolventes polares (cetona, acetona, ácido acético y el etileno-ester) |
El rango de temperaturas | -40°C / +100°C (a corto plazo máximo a +120°C) |
FFKM perfluorinated (caucho) FFKM tiene mejor resistencia a altas temperaturas y un excelente producto químico la inercia. Esta basado en FKM goma es muy a menudo utilizados para la alta temperatura de los sistemas hidráulicos y neumáticos, válvulas industriales, inyección/sistemas de combustible, las juntas de motor y sistemas de alto vacío.
Resistencia química. | Hidrocarburos alifáticos y aromáticos Disolventes polares (cetonas, ésteres, éteres) Ácidos orgánicos e inorgánicos El agua y vapor Los sistemas de alto vacío |
Problème de compatibilité | Los refrigerantes (R11, R12, R13, R113 R114, etc.). PFPE |
El rango de temperaturas | -15°C / +320°C |
La siguiente tabla ofrece una visión general de la física, química y mecánica de las características de cada uno de los materiales.
Características/Materiales | ACM | AEM. | CR | EPDM | FFKM | FKM | FVMQ | HNBR | NBR | VMQ |
Resistencia a la abrasión | 2 | 3 | 2 | 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Resistente al ácido | 4 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 |
Resistencia a productos químicos | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Resistencia al frío | 4 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Las propiedades dinámicas | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
Propiedades eléctricas | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 1 |
Resistencia al fuego | 4 | 4 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 4 | 4 | 3 |
La resistencia al calor | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 |
El agua de sellado | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Resistencia al aceite | 1 | 3 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 |
Resistencia al ozono | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 1 |
Resistencia al desgarro | 2 | 3 | 3 | 1 | 4 | 3 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Fuerza tensil | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 4 |
Resistencia al vapor de agua / | 4 | 4 | 3 | 1 | 2 | 3 | 3 | 1 | 2 | 3 |
La resistencia a los agentes atmosféricos | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 |
1. Excelentes propiedades 2. Buenas propiedades 3. Propiedades de la media 4. Propiedades de los pobres La junta tórica tamaños: La junta tórica tamaños son especificados por el diámetro interior y la sección transversal de diámetro. Morgan juntas tóricas de goma son fabricados según normas internacionales de métricas e imperiales como3452.1-92 GB, 568B, DIN ISO 3601 y norma JIS. Las juntas de Morgan aceptan también los tamaños personalizados de casi cualquier dimensión, como juntas tóricas de métrica, en miniatura de las juntas tóricas, juntas tóricas de grandes dimensiones y continua, moldeado y empalmar. Guangzhou Morgan juntas Co., Ltd. tiene la mayor máquina de vulcanización(4000T) y diferentes tipos de moldes de la junta. Así, por la junta tórica no estándar, los sellos de aceite, sellos hidráulicos, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros. La siguiente es la imagen de la línea de producción de Morgan y almacén Nuestros servicios: Guangzhou Morgan juntas Co., Ltd el experto en soluciones de sellado de campo que combina la investigación y producción de las juntas de rica experiencia de su empresa matriz con la avanzada tecnología y administración de Morgan, Worcester. Morgan juntas la capacidad de investigación y desarrollo se basa en su empresa matriz que ha ganado premios como los logros de la investigación científica para más de 1.000 proyectos y más de 200 de ellos ganaron premios progreso científico y tecnológico de la ministerial, municipal, provincial y nacional. Al mismo tiempo, también tiene un Laboratorio Certificado Nacional, uno de los Centros de Investigación Nacional de Ingeniería y tres centros de inspección de nivel de la industria.
Dirección:
Building 18th, No. 828, Maogang Road Huangpu District, Guangzhou, Guangdong, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Equipo y Componentes Industriales
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Establecido por el Instituto de Investigaciones de Ingeniería Mecánica de Guangzhou Co., Ltd (51% de cuota, en lo sucesivo se denomina GMERI) y Morgan Construction Co., Worcester, MA, U. S. A. (49%, en lo sucesivo se conoce como Morgan, Worcester) en 2006, las juntas de Guangzhou Morgan Company Ltd. es un profesional fabricante de productos de sellado. Combina la rica experiencia de investigación y producción de las juntas de GMERI con la avanzada tecnología y administración de Morgan, Worcester, la joint venture es famosa por sus modernas líneas de producción, la persistencia de la investigación y desarrollo, control de calidad estricto, la calidad de las ventas y servicio postventa.
Instituto de Investigaciones de Ingeniería Mecánica de Guangzhou (GMERI) se ha establecido desde el año 1959, y es una completa instituto de investigaciones de primer grado directamente en el antiguo Ministerio de Industria de Maquinaria. GMERI es el experto en las juntas y campo de lubricación. Ha ganado premios como los logros de la investigación científica para más de 1.000 proyectos y más de 200 de ellos ganó el progreso científico y tecnológico de los premios municipales, provinciales, ministerial y nacional. Al mismo tiempo, GMERI también tiene un Laboratorio Certificado Nacional, uno de los Centros de Investigación Nacional de Ingeniería y tres centros de inspección de nivel de la industria.
Morgan Construction Co., Worcester, MA, U. S. A. es el reconocido líder mundial en tecnología de laminación. Fundada en 1888 por Charles Morgan Hill en Worcester, Massachusetts, Morgan sigue creciendo y ampliando con nuevas tecnologías de acero. Morgan ha diseñado e instalado más de 450 varilla, bar, y molinos de tocho en más de 40 países alrededor del mundo. Estos molinos han establecido puntos de referencia en todo el mundo para el liderazgo tecnológico, la fiabilidad y rendimiento. En 2006, Morgan registró ventas de 180 millones de dólares y emplea a alrededor de 1, 100 personas en la U. S. A., China, India, el Reino Unido, y en Brasil.
Hitos
1959 estableció como un instituto de investigación directamente en el antiguo Ministerio de Industria de Maquinaria.
1980: Creación de supervisión de calidad Centro de las juntas de goma
1999: Incorporar en la China National Machinery Industry Corporation (Sinomach)
2002 rebautizado como Guangzhou Instituto de Investigaciones de Ingeniería Mecánica de
2006, la empresa Guangzhou Morgan juntas Co., Ltd. fue establecida por GMERI y Morgan, Worcester
, al mismo tiempo, Guangzhou Morgan juntas Co., Ltd., obtiene su certificado ISO9001: 2000 de
2012 estableció el Centro de Investigación Nacional de Ingeniería de sellado de caucho y plástico
2015 SINOMACH Intelligence Technology Co., Ltd. fue establecida el
año 2017 Guangzhou Morgan juntas Co., Ltd., actualiza su ISO9001: 2008 cetificate
2020 Guangzhou Morgan juntas Co., Ltd., actualiza su ISO9001: 2015 cetificate