Descripción de Producto
Micc personalizado resistencias de cartucho de alta densidad con funda de Incoloy Los calentadores de cartucho con mayor frecuencia son utilizados para calentar las piezas de metal por la inserción en orificios perforados. Para una fácil instalación, los calentadores son ligeramente con respecto a su reducido diámetro nominal. La mayoría de las aplicaciones no requieren la máxima watt/². Utilizar un solo de densidad de vatios tan alto como sea necesario. Aprovechar el margen de seguridad proporcionado por el uso de clasificaciones menos que el máximo permitido. Seleccione los calentadores para la mayoría de patrón uniforme del calor en lugar de la máxima potencia por el calefactor. En medio vatio densidades, simulacros de propósito general suelen ser adecuados para la perforación de agujeros. Normalmente, estos resultan en los agujeros .003" de .008" sobre el tamaño nominal de la broca, lo que se adapta de .010" .015". Por supuesto, el ajuste más estrecho es deseable desde un punto de vista de la transferencia de calor, pero un poco más flexible se ajusta a la ayuda en la instalación y extracción de los calentadores de cartucho, especialmente largos. Orificios perforados completamente a través de la pieza son recomendadas para facilitar la extracción de la caldera. Después de taladrar, limpiar o desengrasar la parte para eliminar el corte de lubricantes. Esta calefacción aplicación puede ser fácilmente mediante el uso de los calentadores de cartucho, aunque en algunas aplicaciones de banda o resistencias tubulares pueden ser insertados en las ranuras de ranurado en el metal. Cuando se utilizan resistencias de cartucho, es esencial que los siguientes factores son verificados para asegurar que el calentador se experimenta la vida más larga posible y proporcionar suficiente calor para el trabajo: 1. Densidad de vatios de la vaina. 2. El ajuste adecuado de la resistencia de cartucho en el orificio. 3. Las disposiciones adoptadas para proteger el calentador de la contaminación del petróleo, los vapores del aceite, etc. 4. KW instalada suficiente para llevar a cabo el trabajo y compensar las pérdidas de calor de la superficie plana. Funda el máximo permitido de densidades de vatios de aleación de resistencias de cartucho de la funda en una determinada temperatura deseada en el metal son dadas por la figura D-1. Esta curva se da por diversas densidades de vatios encaja con el cartucho de CIR elementos. La Figura D-2 es útil para el uso de elementos de la serie C. Cuando los calentadores de cartucho se instalan en un orificio taladrado, el agujero debe ser perforado hasta el diámetro nominal de la caldera. Los diámetros de la resistencia de cartucho son en realidad .003" a .005" más pequeño que el diámetro nominal. Esto permite una fácil instalación en frío, pero sobre el calentamiento de las resistencias de cartucho se expande para un ajuste cómodo y excelente transferencia de calor. Cuando los calentadores de cartucho son usados en plástico formando muere, extrusoras, etc., se debe tener cuidado para proteger el calentador de la posible contaminación entrando por el extremo de terminal. Standard extremo opuesto a la construcción del terminal de resistencias de cartucho estándar es una forma positiva de la soldadura. La humedad y resistentes a la abrasión especial la construcción del terminal está disponible y donde la humedad o los problemas de contaminación están presentes, los sellos herméticos puede ser suministrada (ver páginas D-15 y D-16). Los calentadores de cartucho de plástico de la formación de operación requiere de 2 libras de plástico para ser procesadas por hora; el plástico tiene un calor específico de 0,45 BTU/lb/°F y alcanza un estado flexible 300°F. Dos platos, cada uno con un peso de 245 lbs. y medición de 24 de largo x 12 ancho x 3. de espesor, debe estar precalentado a 300°F en 1 de 2 horas ⁄. Los platos no son aislados. El acero de los platos tienen un calor específico de 0,12 BTU/lb°F. El calentamiento se realiza con los platos cerrados. Además, las pérdidas encontradas durante la operación (de apertura y cierre de los platos) son insignificantes. Ambiente La habitación es de 70°F. El total de la superficie expuesta se considera 7ft2 . kW = WT x Cp x T 3412 x H donde WT = peso del material a ser calentado Cp = calor específico (BTU/Ib/°F) T = temperatura (°F) H = tiempo de calentamiento en horas 3412 es el factor de conversión de BTU a kWh kW REQUISITOS PARA EL CALENTAMIENTO INICIAL kW = 245 x 2 x 0,12 x (300-70) 3412 x 1 ⁄2 (hr) = 13524= 7,93 1706 pérdidas durante el calentamiento de 150 W/m2 en la temperatura de funcionamiento de 300°F. kW = 7.0(ft2 ) x 150 (W/m2 ) 1000(W/kW) pérdida promedio de 1,05 == .53kW (Nota 1) 2 en total reqd. = 7,93 + 53 = 8.46 x 8.46 1.2(el factor de seguridad) = 10.15 kW los requisitos de funcionamiento kW = 2 (lbs) x 0,45 x (300-70)°F 3412 x 1(h) = 207= 0.061 3412 kW = 7.0(ft2 ) x 150 (W/m2 ) 1000 (W/kW) = 1,05 Total reqd. = 0,061 + 1,05=1.111kW 1.11 x 1.2 = 1,33 kW
Proveedor Auditado 
