Cooling Way: | Air Cooling |
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Control: | Automatic |
Style: | Vertical |
Frequency Range: | High Frequency |
Electric Current: | DC |
Type: | Continues Drive Friction Welder |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Ventaja |
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La soldadora por centrifugación automática de plástico incluye juntas permanentes de alta calidad, juntas herméticas, costes de equipos más bajos, facilidad de montaje, funcionamiento eficiente energéticamente, no se requiere ventilación, manejo inmediato, atrapamiento de otras piezas, capacidad de soldadura en campo lejano y no se requieren materiales adicionales |
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Introducción |
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La soldadora por centrifugación automática de plástico es un tipo de tecnología de soldadura por fricción con una junta de eje circular para termoplástico que es capaz de alta resistencia de unión y estanqueidad al aire, durante la fusión por centrifugación, dos mitades de piezas de plástico se mantienen por dos plantillas, Uno de los cuales está estacionario mientras el otro está girando a alta velocidad contra él bajo presión, normalmente, la velocidad de rotación es 300-1600RPM, la fricción por rotación da lugar a calentamiento y fusión de la zona de soldadura por centrifugado, cuando el fundido está listo, la plantilla giratoria se detiene y mantiene presionando dos mitades de plástico juntas bajo presión para fusionarse hasta que el material fundido se vuelva a solidificar El movimiento de rotación puede controlarse mediante un motor eléctrico o neumático, para cumplir con el posicionamiento conjunto entre dos partes de plástico mitades, el soldador de fusión por centrifugado puede desviarse en el soldador de fusión por centrifugado de orientación y el soldador por fusión por centrifugado sin orientación |
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Parámetros técnicos |
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Modelo |
KLP-D30 |
KLP-D40 |
KLP-D70 |
Potencia de salida |
300w |
450w |
750w |
Fuente de alimentación |
AC380V/50Hz o 220v/60Hz |
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Velocidad giratoria máx |
300RPM |
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Par nominal |
18,6n m |
28,4n m |
48n m |
Diámetro máx |
100mm |
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Dimensión |
780*680*2000mm |
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Peso neto |
320kgs |
340kgs |
360kgs |
Carácter |
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Con PLC, conveniente para configurar y leer los datos Servomotor de la Marca famosa para la orientación de precisión Todo en una máquina, es móvil y guardar el espacio La profundidad de fusión, la velocidad giratoria, el tiempo y el par son opcionales Accionado por servomotor puede controlar la profundidad de fusión y la orientación |
01: CONSIDERACIONES MATERIALES
El material es que puede ser fricción (por ejemplo, vibración)soldado también puede ser unida por el soldador de fusión por espín, los termoplásticos semicristalinos se unen más fácilmente utilizando el soldador de fusión por espín que la soldadura ultrasónica, utilizando polímeros compatibles, el soldador de fusión por espín es capaz de hacer sellos herméticos fiables, la soldadura para campo es más fácil con la soldadora de fusión por centrifugado que con la soldadura ultrasónica, se pueden atrapar piezas adicionales entre las piezas superior e inferior durante la soldadura de fusión por centrifugado
La unión de polímeros disímiles es posible mediante el proceso de soldadura por fusión de espín aunque generalmente produce juntas de soldadura más bajas, al diseñar la junta de soldadura con una socavación, el polizador con la temperatura de fusión más baja fluirá hacia el corte, creando una unión mecánica
El material de relleno y el contaminante de la superficie (por ejemplo, agente de liberación de moldes) son dos factores que afectarán a la consistencia y repetibilidad de la soldadura, el soldador de fusión por centrifugado es más tolerante a los contaminantes que la soldadura ultrasónica, el soldador de fusión por centrifugado también se ve menos afectado por los polímeros higroscópicos, aunque muchos requieren una manipulación especial para aplicaciones críticas, el contenido de humedad puede provocar la formación de burbujas en la junta, lo que reduce el estiramiento de la soldadura
02: Consideración del diseño conjunto
021: La junta de pieza debe estar en un eje circular
022: El diseño de la junta debe permitir una distancia adecuada de colapso
023: Orientación final de la pieza si es necesario
024: Si es posible, la parte superior se diseñaría para usarse con las características de accionamiento, coloque la herramienta superior para agarrar la mitad de las piezas de soldadura
025: El área de unión debe estar diseñada de forma que no haya interferencias de contacto con otras piezas
Las soluciones de montaje inteligente KEEPLEADER ofrecen estudios de viabilidad y sin cargo revisión de diseño conjunto de su ensamblaje
03: PARÁMETROS DE CONTROL
Hay varios parámetros de control de proceso principales que afectan a la calidad de la soldadura, hay la velocidad de la superficie de la junta de soldadura, la velocidad de la prensa (axial), la profundidad de la soldadura y el tiempo de distancia de mantenimiento
04: VELOCIDAD DE SUPERFICIE
Para una velocidad de rotación fija (RPM), la velocidad de superficie lineal aumenta con el diámetro de la junta de soldadura, para un diámetro de junta de soldadura fijo, la velocidad de superficie aumenta con RPM del motor, por lo tanto, las piezas de diámetro menor suelen requerir más FRM que las piezas más grandes del mismo material, si la velocidad de superficie es demasiado baja, No se generará una cantidad adecuada de cabeza para producir una fusión suficiente; si la velocidad es demasiado alta, el calor excesivo en la junta podría provocar la degradación del material o la reducción de la viscosidad, lo que provocaría un flujo de material fuera de la junta
La selección de la velocidad de superficie adecuada depende en mayor medida del material y la geometría de las juntas de las piezas que se van a soldar, algunos materiales, como el PVC, pueden soldarse fácilmente para una amplia gama de valores, mientras que otros requieren un rango estrecho, los valores comúnmente citados en la literatura recomiendan el uso
05: VELOCIDAD DE PRESIÓN (AXIAL)
La velocidad de la prensa afecta a la cantidad de presión de contacto entre las piezas que se sueldan, que es necesaria para generar calor por fricción, cuanto mayor sea la velocidad. Cuanto mayor sea el índice de aumento de calor, en combinación con la velocidad de la superficie, la velocidad de la prensa debe ser lo suficientemente alta como para provocar la fusión en la interfaz en lugar de la molienda, pero no demasiado alto como para dañar las piezas, una velocidad de prensa excesiva también puede llevar a que el motor de centrifugado se cale, ya que se requiere más par para mantener una velocidad de centrifugado constante
06: PROFUNDIDAD DE SOLDADURA
La determinación de la profundidad de soldadura adecuada depende en gran medida de la aplicación, la junta de soldadura está diseñada normalmente para una penetración de soldadura específica, lo ideal es que la soldadura sea lo suficientemente profunda para producir un fuerte conjunto herméticamente sellado, una profundidad excesiva que muchos conducen a la formación de flash (material que se expulsa del área de unión durante la soldadura y se adhiere al ensamblaje), el dibujo del material de relleno de refuerzo y la realineación de los enlaces entre cadenas en el plano de soldadura, lo que da como resultado una unión de soldadura axial débil. Y posiblemente distorsión de la parte
Dado que la profundidad de la soldadura afecta a la resistencia de la junta y a la cantidad de flash generado, es importante diseñar la junta de soldadura correctamente para cumplir ambos requisitos simultáneamente, se recomienda la incorporación de características de trampa de flash para producir un aspecto aceptable sin comprometer la resistencia
07: ESPERA
Durante la fase de retención, el desplazamiento de la prensa vertical acerca inicialmente las piezas fundidas (retención dinámica) y luego permite que el material fundido se solidifice (retención estática), los plásticos amorfos normalmente tardan más en solidificar ese plástico semicristalino, la distancia de retención dinámica suele ser un pequeño valor comparado con la distancia de soldadura, un punto de inicio aproximado para la configuración inicial de la aplicación es el 10% de la distancia de soldadura, la retención estática puede variar dependiendo del tamaño de las piezas, pero normalmente se encuentra en el rango de 1-3 segundos
El dispositivo de indexación de mesa giratoria automática se integra en la soldadora de espín de plástico automática, que adopta los enlaces de fusión de fricción básicos para el proceso de montaje de piezas termoplásticas con juntas circulares o esféricas de interfaz simétrica. Durante la soldadura por centrifugado, una pieza se mantiene inmóvil en un dispositivo de sujeción mientras que la otra parte se gira contra ella bajo la presión de carga del eje aplicada, lo que provoca que la superficie de unión se funda y se fusione, produciendo soldaduras fuertes y herméticas, Y ayuda de indexación de plato giratorio automático en la alimentación y brazo robótico para completar el proceso de descarga final, que es ideal para la producción a granel, sin embargo, antes de la construcción, pedimos al usuario final que nos proporcione su foto referencial, estipulación designada, tamaño y efecto esperado para la auditoría tecnológica, porque, nos aseguramos de que su pieza giratoria en la soldadura puede colocar manualmente en la posición de trabajo, que es capaz de recuperar por manipulador y factor de orientación angular participado, no dude en consultar sus preocupaciones con nuestro representante de ventas después de examinar nuestro artículo en línea
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