Descripción de Producto
Información de la Compañía
Información Básica.
Tipo
La extrusión de moldeo por soplado de la máquina
Hacer Método de Parison
Moldeo por Extrusión-Soplado
Automatización
Automático
Computerizado
Computarizado
Product Material
Hmw-HDPE
Fuel Tank Standard
China 5, Euro 5
Maxim Fuel Tank Capacity
100L/150L
Functional Layer
EVOH Barrier Layer
Quickest Time
82 Seconds/Circle
Die-Head
6 Layer Co-Extrusion Die Head
Electric Control System
Electric Control System
Hydraulic System
Hydraulic System
Paquete de Transporte
by Wooden Box
Descripción de Producto
Particularidades: Todos los datos a continuación está sujeto a cambios sin previo aviso debido a la continua mejora de nuestra tecnología. DADAU DDSJ350X6C , 6el depósito de combustible de la capa de caracteres de la máquina de moldeo por soplado∥ámetros DADAU 6 capas de la máquina sopladora tanque de combustible DDSJ350X6 ha obtenido 7 Patentes nacionales hasta el final de 2015. Ha pasado la identificación de la provincia de Jiangsu, como el nuevo producto de alta tecnología con la conclusión de que la tecnología fue líder nacional, y autorizó el 1er gran equipo pesado en la provincia de Jiangsu, que es también la razón dadau ya ha proporcionado en el mercado interno 11 conjuntos de 6 capas de la máquina del depósito de combustible por el momento, y otro 1 está en discusión. Los pertenece a DADAU solamente y ninguna otra máquina de moldeo por soplado compañía puede comparar. DDSJ350x6C, desarrollado por la maquinaria Dadau Jiangsu&Electric Co.,Ltd., es producir la capa de 6 tanques de combustible con capacidad de hasta 100L. Está compuesto por sistemas de extrusión compuesta por 6 diferentes extrusoras de efectivo, co-extrusión cabezal de roscar, unidad de fijación (máquina de formación), la unidad de golpe, manipulador, mecanismo de fijación, marco, dispositivo de seguridad, sistema de alimentación centralizada, el sistema de control eléctrico, sistema hidráulico, sistema neumático, el sistema de pesaje de la ingravidez. Etc. Sus componentes y parámetros son los siguientes: 8.1 Parámetros básicos 8.1.1 Max. La capacidad del tanque de combustible: 100L 8.1.2 Max. Co-extrusión Capacidad: ≥750 kg/h 8.1.3 Capacidad de extrusión de la preforma: ≥650 kg/h 8.1.4 mueren Dia Labio: Ф250~Ф400mm ( 1 juego de labio a morir y mueren core molde tamaños disponibles, pero debe ser proporcionada por el comprador de antemano). 8.1.5 El cuerpo principal de la capacidad instalada: 530KVA, los costos de energía≈230 kw/h 8.1.6 Max. Presión de funcionamiento del sistema hidráulico principal: 21 MPa 8.1.7 Max. Presión de funcionamiento del sistema servo hidráulico: 16 MPa 8.1.8 El aire comprimido: usuario final prepararse de refrigeración (se necesita tratamiento seco) 8.1.9 Presión de trabajo: 0,8 MPa (para el sistema neumático) 1,0 MPa (para el sistema de moldeo por soplado) 8.1.10 Descarga del aire comprimido: 300 m3/h 8.1.11 El consumo de agua de refrigeración: 30 m3/h(20ºC), el usuario final preparar ellos mismos. 8.2 Sistema de extrusión 8.2.1 Introducción de la capa seis
6 capas | Material | La tasa de espesor | Ajustable | Breve introducción de cada capa. |
Layer Un | Capa base o capa interior | Nuevo material HMWHDPE | El 35%~40% | | Es el cuerpo principal del depósito de combustible, cuya función es asegurar la resistencia, rigidez y estabilidad, y también como capa funcional en un grado. |
Layer B | La capa de reciclaje | Reciclaje PE o mezcla de reciclaje y la nueva HMWHDPE PE | El 35%~45% | Tan alto como 50% | Para ahorrar costes mediante la recopilación de algunas pequeñas crash y NG durante la producción. Mientras tanto, no importa cuántas veces recyles. |
Layer C | Capa exterior de la capa o decoración | Nuevo material HDPE y asistentes de cualquier | El 12%~15% | Tan alto como el 20% | La capa exterior tiene también una cierta fuerza y rigidez. Además, el color de cal por lotes de maestro de entrada también se tengan diferentes colores de los depósitos de combustible. O,Agente anti rayos ultravioleta y otros ayudantes también se puede aplicar para ayudar con la adaptación ambiental de los depósitos de combustible. |
Layer D&E | Capa adhesiva o capa de conexión | TIE | El 2%~3% | Puede ser ajustado a un 1% | Para mejorar la conexión de la capa funcional con la capa base, las capas de reciclaje. Es la clave de la multi-capa co-extrusión. |
Layer F | La capa funcional o capa de barrera EVOH | EVOH | El 3,5%~4.5% | Puede ser ajustado a un 1% | La clave es la capa funcional de la capa de alta barrera. Detiene el material útil de los combustibles de salir de la cisterna, y también detiene el aire o humedad proveniente del interior del depósito. |
8.2.2 de la extrusora Todo en material 38CrMoAL con el tratamiento de nitruración y pulido de tratamiento, es resistente a la abrasión y a lo largo de la vida. El grosor de capa nitrided es ≥0,5 mm, mientras que la dureza nitrided ≥HV900. La extrusora está en la última estructura del dispositivo de alimentación de la fuerza del tambor de asignación de fechas (IKV). El material derretido transmitir no serán afectados por su parte posterior de temperatura y presión, que garantiza la alta productividad, baja fluctuación, y de buena calidad de la plastificación. El tornillo está en la estructura especial de la mezcla de dispersa y se distribuye la mezcla. Todas con servomotor, unidad de transferencia del par suavemente, bajo ruido, ahorro de energía. Los reductores son todos los reductores de Alemania con alto empuje los rodamientos de contrapresión, que garantiza la velocidad estable y fiable de extrusión. Calefacción con aluminio moldeado a presión o la cerámica para las extrusoras, enfriamiento de agua para el material a transmitir parte de los tornillos, y el viento-refrigeración para el resto de los tornillos. Tabla de los parámetros de la extrusora:
No. | Nombre | DDSJ350X6C | Unidad |
Un | B | C | D | E | F |
1 | El tornillo de diámetro. | 100 | 120 | 75 | 45 | 45 | 45 | Mm |
2 | La relación L/D | 28:01:00 | 30:01:00 | 28:01:00 | 28:01:00 | 28:01:00 | 25:01:00 | / |
3 | La velocidad del husillo | 0-60 | 0-45 | 0-70 | 0-90 | 0-90 | 0-65 | Rpm |
4 | Max. La capacidad de plastificación | 260 | 300 | 120 | 20 | 20 | 30 | Kg/h |
5 | Transmisión de potencia | 90 | 132 | 55 | 13 | 13 | 13 | KW |
6 | Potencia de calefacción | 30 | 39.5 | 12.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | KW |
Comentarios: A. de la extrusora de un cuerpo es el marco de la preforma para producir con material HMWPE. La extrusora B. B se encuentra bajo un diseño especial que mantiene el EVOH se ejecuta de forma uniforme en la capa de reciclaje, la mejora de la fuerza y rigidez del depósito de combustible y la estabilidad del tamaño. Su capacidad de plastificación puede llegar a 300 kg/h en la condición de que el material reciclado no debe ser mayor de 6mm de diámetro, y no como material en forma de algodón. C. de la extrusora C fue la capa exterior del tanque de combustible. Algo de color master batch y similares pueden aplicarse junto con HMWPE. La extrusora D. F es la capa de barrera funcional para extruir y plastificación EVOH. E. extrusora D y E para la plastificación y extrusión de la mezcla modificado de PE y adhesivo de asistencia. Todas estas 6 extrusoras diseñado con tecnología de Alemania, que puede mejorar en gran medida la extrusión de eficiencia y capacidad de plastificación. 8.3 6-layer co-extrusión morir Capas distribuyen uniformemente. Los canales de espiral diseñado, y el flujo2000 aplicado de software para optimizar mejor los datos. Max. Productividad: 650kg/h(basado en la relación). La velocidad de extrusión:0.2kg/s. El espesor de pared Parison puntos de control: 100 puntos. Lip mueren dia.: 250 mm-400mm(hacer según lo solicitado por el comprador, y 1 juego de labio a morir y mueren core disponibles). Recorrido del cilindro servo: 25mm. Sistema de calentamiento por inducción electromagnética: ahorro de energía. Tanto la corriente eléctrica y el tiempo de calentamiento tome solamente la mitad de la calefacción cerámica normal. Y el calentamiento actual es reducir el aumento de la temperatura del cabezal de roscar. Buena cálida y poco de mantenimiento de la emisión de la cabeza el calor. Potencia de calefacción: 47kw Axial Parison 8.4 Sistema de Control de espesor de pared. 100 puntos de parison sistema de control de espesor está formado por el PLC y relación de software. 8.5 Unidad de fijación Baja tasa de fracasos con dos varillas tirando de la estructura de sujeción. Más estable, fiable y el ahorro de energía con doble sistema de transmisión del servomotor control de la en-y-out en movimiento; Los parámetros detallados son todos en la tabla de abajo.
Unidad de fijación de la máquina de formación | No. | El tema | Parámetros | Unidad | Comentarios |
1 | El tamaño de la platina WxH | 1500x1500. | Mm | 1. No hay dispositivo de protección de seguridad fotoeléctricas mueren en el área de open-close. 2. De ancho y pesado guía lineal para el movimiento dentro y fuera, y el servomotor synchronal unidad; 3. Bomba de aceite de servo controlado morir; automatis abrir y cerrar el ajuste de la velocidad y presión; movimiento estable, fiable y el ahorro de energía. 4. Todas las piezas de soldadura ha pasado por el envejecimiento de alivio del estrés, la vida larga y confiable. |
2 | Platina tamaño efectivo WxH | 1500x1500. | Mm |
3 | El espaciado de plantilla | 1400-2600 | Mm |
4 | La fuerza de sujeción | 1000 | KN |
5 | El espesor mínimo del molde | 1420 | Mm |
6 | Die golpe | 600mmx2 | / |
7 | Max. Peso del molde | 6000 | Kg. |
8 | máquina de formación carrera extraíble | 2800 | Mm |
9 | máquina de formación de velocidad de movimiento | 400mm/seg. (Ajustable) | / |
10 | máquina de formación de la velocidad Open-Close | 150mm x 2/s (Ajustable) | / |
8.6 La unidad de soplado y mecanismo de aplastamiento Para terminar de soplado y la producción de depósito de combustible por diferentes direcciones, tales como la parte inferior sopla, sopla, o la parte superior-soplado, etc., todos ellos diseñados según lo solicitado por el comprador. Un trazo de expansión: 2×400 mm (ajustable) B la varilla de expansión del espacio: 150mm C hacia arriba y abajo Distancia: 300 mm (ajustable) El modo automático d hacia arriba y abajo: 150mm de carrera La altura era controlada por la cadena de transmisión sincrónica de la unidad de soplado. Y la unidad de soplado tiene la función de ir hacia arriba y abajo, el esparcidor de expansión, etc.. El mecanismo de aplastamiento es plana la estructura de la abrazadera. 8.7 Sistema de control eléctrico Todo el servomotor control. Industrial de 15" pantalla táctil, interfaz de operación de Niza. OMRON NJ controlador automático de la serie. Una máquina controlada de internet con línea etherCAT. Omron importado original PLC y pantalla táctil de color verdadero, fiable y rápida respuesta. Control de espesor de la preforma puntos: 100 puntos de control servo axial. Original francés Schneider o Alemania marca Omron de los principales componentes de baja tensión. El sensor de rejilla óptica de seguridad en el abrir y cerrar la zona en la máquina de formación. 8.8 Sistema de Control de neumáticos Partes principales son japoneses o Alemania, el control de la marca el manipulador más exactamente en la sujeción, y el suministro de gas para el proceso de moldeo por soplado. Las válvulas de asiento de ángulo se aplican en todo el circuito de gas, que garantiza larga vida útil. En Prueba de presión y temperatura del molde para asegurarse de que cada producto en la misma calidad. 8.9 Sistema de control hidráulico Las válvulas principales de acción como válvulas, válvulas de flujo y la reserva de las válvulas y bombas principales son todos importados marca , originalmente como Eaton, Japonesa Daikin, etc. ; servoválvula es marca americana, MOOG. Los usos de la bomba de aceite hidráulico del sistema de bomba de aceite de servo de DAIKIN, ahorrando un 30% de lo normal de la válvula. El espesor de servocontrol Parison axial. Circuito principal: 21 KW la bomba de aceite del servo. El circuito auxiliar: bomba de aceite de servo 11KW. Sistema de amplificador de potencia del motor: 7,5 Kw (para el control de la preforma espesor) El depósito hidráulico principal El ruido de baja, baja la temperatura del aceite, el ahorro de energía por 2 juegos de la bomba de aceite de la servo drive; 8.10 manipulador Para recuperar el depósito de combustible con la función de arriba y abajo la colocación, dentro y fuera de circulación, la abrazadera-y-suelta la acción. Un arriba y abajo: carrera de 300 mm. B. De izquierda y derecha trazo: 300mm (servomotor controlado) C. Dia de sujeción. : 400mm 8.11 Marcos, plataformas, vallas, tubos, etc. A. ajustable 350mm. B. es instalar y fijar el grupo de extrusoras, sistema de alimentación centralizada, que se puede llegar desde la escalera, y conveniente para el control y mantenimiento. C. El ir hacia arriba y abajo función permite ajustar la distancia entre el molde y los labios de morir, acortar el material de la preforma rebabas, ahorrar energía y proporcionar la conveniencia de cambiar el molde y los labios de núcleo morir o morir. D. Este equipo se entrelazan con muchos dispositivos de seguridad para proteger al trabajador y el propio equipo. No hay valla de protección por debajo de la máquina de formación el área de trabajo. Una rejilla óptica se encuentra en el abrir y cerrar la zona de la máquina de formación para evitar el cierre accidental de la placa formando cuando está bajo mantenimiento. Sensor de presión de fusión está instalado en cada zona de conexión de la brida para todas las extrusoras. Es la alarma y deje de funcionar automáticamente cuando la presión es a través de la línea de seguridad. E. Para una rápida solución de problemas, no hay indicador de alarma de detección de siempre que exista cualquier acción no exacta. 8.12 Los sistemas de refrigeración de la máquina de moldeo por soplado Para refrescar las cajas de engranaje de las 6 de extrusoras, depósito y el amplificador de los co-extrusión cabezal de roscar, etc..
Dirección:
No. 37 Jufu Road, Baoji, Shaanxi, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Maquinaria de Procesamiento
Introducción de Empresa:
Baoji Dadau Machinery&Electric Co., Ltd., con más de 40 años de experiencia en I+D y fabricación en máquina de soplar hueco de 1 a 6 capas completamente automática, máquina de extrusión de plástico de tornillo simple o doble, ha obtenido 8 patentes nacionales en octubre de 2017, que incluye patente para modelos de utilidad y patente de la invención.
La máquina de moldeo por soplado de Dadau se aplica para producir productos plásticos huecos en todo tipo, principalmente se refiere a las siguientes industrias:
1. Industria del automóvil
e. g., 6 capas de tanques de combustible de 30L a 12oL;
7 capas de manguera de conducto de aire, etc.
2. Industria química
e. g., 20~200L recipientes/barriles/contenedores/bidones huecos de plástico;
1000L, 1500L, 2000L tanques IBC (recipientes intermedios a granel) y tanques de agua grandes; etc.
3. Industria de embalaje
, por ejemplo, Palets de una sola cubierta de 9 pies;
Palets de doble cubierta; etc.
4. Industria del transporte
, por ejemplo, bloques de seguridad/barricadas/barreras de carretera llenos de arena o agua,
muelles flotantes, flotadores de pontón, etc.
5. Otros productos de soplado hueco en otras industrias
con sistema de accionamiento de servomotor, sistema de calefacción por inducción electromagnética, sistema hidráulico de servobomba, sistema de control PLC de alto rendimiento, control de espesor de pared de parison axial de 100 puntos y función de diagnóstico remoto, la máquina de Dadau es de ahorro de energía, respetuosa con el medio ambiente, eficaz y estable.