Información Básica.
Certificación
SGS, CE, ISO
Personalizado
Personalizado
Grado Automático
Automático
Tipo
Fried Clay Brick Kiln
Brick Kiln
Fried Clay Brick Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
134.2*5.4*3.6 Meters
Cart Numbers Contained
46 PCS
Firing Temperature
1000~1050
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Products
Annual Output
24million Bricks
Brick Dryer
Clay Brick Tunnel Dryer Chamber
Auto Brick Tunnel Kiln Design
20% Design Cost in 2016
Paquete de Transporte
Tunnel Kiln Machine by Container
Especificación
TUV, ISO, SGS
Descripción de Producto
Alta capacidad de combustible de aceite de freír el horno de ladrillo de arcilla el
ahorro de combustible de bajo costo de ladrillo de arcilla disparando Horno Túnel de la India
3,6 millones de ladrillos de arcilla horno túnel del sistema de trabajo del proyecto
El nº de serie | Nombre | Días laborables por año | Turnos/Día | Cambio de horas/ |
1 | La recogida de material | 300 | 1 | 7.5 |
2 | La elaboración de materiales | 300 | 1 | 7.5 |
3 | Molding | 300 | 2 | 7.5 |
4 | El secado y cocción | 300 | 3 | 8 |
5 | La distribución de energía | 300 | 3 | 8 |
6 | Mantenimiento de la máquina | 300 | 1 | 7.5 |
Tecnología productiva
sinterizado ladrillos son producidos por el uso de la arcilla como materia prima, el uso de carbón como combustible y la adopción de dos tiempos de disparo por el apilamiento de los procesos que es semi-rígido proceso de extrusión de plástico; el secado en el túnel de la cámara de secado y cocción horno túnel en el proceso.
Los equipos principales de la placa tiene primaria trituradora de rodillo alimentador, bellas inmemoriales han estado pulverizando grinder, eje de la doble mesa de mezclas, cinta transportadora reversible, multi-excavadora de cubos, mezclar y de la extrusora de doble etapa de extrusión de vacío, la máquina, sistema de carga y descarga automática, el túnel de la cámara de secado, robot, horno túnel, el hacking de la máquina.
Descripción tecnológica
esta línea de producción adopta la arcilla como materia prima para producir ladrillos sinterizado. a causa de alto contenido de humedad de la materia prima, la adopción de multa inmemoriales han estado pulverizando la tecnología para garantizar que el tamaño del grano la distribución de las materias primas y capacidad para cumplir los requisitos de diseño. Envejecimiento de la casa adopta transportador de correa superior móvil distribuir el material, el envejecimiento de la sección de material de almacenamiento, multi-lateral de la cuchara de la descarga. Esta línea de producción adopta el semi-duro de la plasticidad de la extrusora para formar el túnel de gas, horno y su sistema en funcionamiento, conocer la experiencia avanzada en el hogar y en el extranjero. Proceso es más conciso y práctico, con tecnología madura interno, fácil de cumplir el requisito de diseño.
Esta línea de producción con tecnología avanzada, razonable la selección del equipo, y el alto grado de mecanización, no sólo garantizar la calidad del producto y la producción, sino que también producen una variedad de productos.
Preparación de materias primas
las materias primas se alimenta en el cuadro alimentador de arrojar por la pala cargadora, ser tratados por la trituradora de rodadura normal, fino inmemoriales han estado pulverizando rodillo doble muela. Finamente dividido el material se mezcla con agua en el eje de la doble mesa de mezclas, a continuación, se ponga en el envejecimiento de la casa por el almacén de reversibles cinta transportadora de caucho sucesivamente.
El envejecimiento de la materia prima el tratamiento
después de que el envejecimiento, la difusión de la humedad de las materias primas homogeneizar, fina granulación, humiditying y plastificación, altamente mejorar su procesabilidad, envejecido material será descargada en cinta transportadora por multi-excavadora de la cuchara, luego de ser enviado a alimentador de cuadro en el proceso de moldeo.
Proceso de moldeado de ladrillos de
arcilla edad primero el material será enviado a la mezcla de la extrusora para reabastecimiento de agua y la mezcla, entonces la etapa de la extrusora de doble vacío se exprima material para limpiar la superficie y sólido-dentro de la columnas, que se cortará en los adobes por la cortadora.
La clave es la máquina de extrusión de equipo entre toda la línea de producción, su rendimiento son requeridos como sigue:
1) pueden satisfacer las necesidades de diferentes especificaciones y el agujero de las formas del ladrillo
2) El grado de vacío es -0.092Mpa, la presión de la extrusión 2.0~3.0Mpa.
3) La hora de salida por la set es de más de 10.000 ordenadores de ladrillos. (Norma común de ladrillos de
arcilla ) Corte ladrillo,el apilado y sistema de transporte
en el fin de asegurar la calidad del producto, el verde de ladrillo con mayor resistencia a la deformación. Después de ser cortada a las necesarias adobes por la cortadora, dividido por el ladrillo transportador de correa distribución y transporte, a continuación, el apilamiento en el secado manual del carro y ser empujados a la cámara de secado por ferry hidráulico empujador.
Tirar del carro de ladrillos secos para descargar la línea de ferry de salida de la cámara de secado de la cesta y arrastre para la descarga de post por el malacate. En la cinta transportadora de descarga y apilado en el horno de carro manual.
El secado el
secado y disparar y disparar adoptará dos veces la configuración y el proceso de encender. Cámara de secado adopta el nuevo túnel de tipo de pelo interior con ancho de 2,52 metros. Toda la línea de producción adopta 6 líneas de doble túnel ferroviario de pelo. La fuente de calor es residual y el calor residual del túnel, de horno. El hábito de fumar de la temperatura de alimentación de aire y volumen de aire se ajustará a través del aire del sistema de ajuste, a fin de garantizar la calidad de secado de ladrillos verdes. Seca bien ladrillos verdes se descargarán de secar el carro y volver a ser apilados en el horno carrito manualmente.
Horno Túnel adoptar gran parte con ancho de 3.6meter interior, está diseñado como una estructura de techo plano con los ladrillos refractarios, fuente de la quema de gas natural. Este horno es adecuado para echar a los productos con 1600-2600Kj/kg.
Horno Túnel tiene sistema de liberación de humo de tabaco, la quema de system, sistema de reciclaje de residuos, sistema de recuperación de calor, sistema de refrigeración y la presión de sistema de equilibrio. Este horno tiene las siguientes características: gran sección, alto rendimiento, sección pequeña diferencia de temperatura, buen efecto calor preservación. Mientras tanto, el sistema de control automático del horno está equipado para garantizar la cocción de los parámetros de calor son estables, de modo que los disparos calidad está garantizada.
El equipo de ingeniería térmica la
determinación de ingeniería térmica equipos de secado y disparando de
acuerdo a las materias primas y tecnología de proceso, el equipo de ingeniería térmica para el secado y proceso de cocción se adopta 1 grupo de pequeña sección del túnel de pelo y 1 pieza de la sección media del horno túnel del carbón. La característica de este diseño es la baja inversión, la producción flexible, hacer buen uso de los residuos, el calor del horno túnel, hacer pleno uso de los hornos de túnel de ventaja. Al mismo tiempo, puede reducir el consumo de energía. Además, el pequeño túnel de pelo y el horno con alta eficiencia del uso de calor, gran capacidad, tecnología avanzada, permitiendo así que el inversor a bajar sus costos de producción, mejorar la calidad del producto y mejorar su eficiencia económica.
El secado y disparo de
salida de los parámetros técnicos índice de
la escala de producción determina que este proyecto es producir 25.25 millones de unidades por año de la sinterización de ladrillos comunes. Dado el 7% del total de los desechos del secado y cocción, la tasa de producción real de la formación llegará a 24 millones de piezas.
Establecer la forma y el pelo y horno de
secado de la especificación de la Cesta La cesta Tamaño: 1100×1050×250 mm (L. x An x H) El
secado de coche cantidad: 950 pcs (pelo dentro de contener: 732pcs.)
considerando el ancho de los ladrillos: 101.6mm , la húmeda ladrillos verdes están siendo puestos en el secado de hierro fundido dúctil carrito manualmente. El apilamiento de tres capas la parte inferior del carro de dyer en primer lugar, a continuación, poner un simple soporte de acero en la parte superior de ladrillos , a continuación, el apilamiento de más de tres capas de soporte de acero simples, el total de seis capas ,teniendo en cuenta la contracción de secado es de aproximadamente 5%.
Sistema de cámara de secado y construcción de
este diseño adopta una pequeña parte de la cámara de secado con flattop. Con una estructura de hormigón y ladrillo, con elementos prefabricados de hormigón placa superior, con un espesor de pared de partición de 240mm, con un espesor de pared lateral de 490mm, capa y capa aislante con un grosor de 500mm.
La fuente de calor de la cámara de secado es el calor del horno túnel, que será suministrado a cada una de las cámaras de secado a través del canal de aire del ventilador de suministro de calor de la cámara inferior. La cámara de secado de configurar el sistema de alimentación de aire húmedo-liberar el sistema y sistema de pruebas. Los ladrillos de la capa inferior están al final del método de configuración, de modo que para mejorar la eficiencia de secado y la calidad.
Horno Túnel
4.5. 4.1. Formulario de configuración del carro del horno de
ladrillo verde seco están siendo puestos en el horno carrito manualmente, 4 x 11 ladrillos por capa.
2 paquetes en sentido vertical, 3 pilas en dirección transversal. 16 capas en la 101.2mm de lado, 3456 horno de ladrillos por carro.
Carro horno Tamaño: 3660×2900×840mm (Lx W x H), esta dimensión incluye el revestimiento de la altura de ladrillo.
Horno carrito Cantidad: 65pcs (46 pcs de los carros que figura en el interior del horno)
4.5.4.2 Sistema de Horno Túnel y la estructura de
sistema,
el Horno Túnel tiene un completo sistema de descarga de humos, refrigeración, el calor residual de soltarlo, equilibrio de presión en el horno, el coche en marcha y la detección de sistema. Curva de cocción en el interior del horno será más razonable, el sistema de producción más coordinación a través de la adaptación de dichos sistemas.
En la entrada lateral, hay una sala de preparatoria, y de la puerta de un corte entre la preparación de la habitación y el horno precalentar la zona. Hay puertas de entrada y salida en ambos extremos del túnel el horno. Por lo tanto, de manera efectiva evitar entrar en el aire frío y asegúrese de que el sistema de cocción dentro de no ser influenciado por fuera.
Túnel de la estructura de fundación: horno se tira con la fundación. Desde abajo hacia arriba por la orden es simple de hormigón, hormigón armado viga viga (ferrocarril)/ board (en la pared del horno).
Muro de
ladrillo rojo: está previsto para el pre-zona de calefacción y refrigeración de la zona donde la temperatura es inferior a 200ºC. El resto de la adopción de combinar la pared. Los ladrillos fireclay serán colocados en la zona de cocción y la pared interior de insultar a la zona. La arcilla insultar ladrillos serán utilizados para diseñar el insulto. Mientras tanto, el fieltro tela refractaria (por la relativa parte de la curva de temperatura por encima de 600ºC) o de fieltro de lana de roca se utilizará para el relleno y ladrillos rojos serán colocados en la pared externa.
Estructura del techo del horno:
un horno plaza permaneció en la zona de baja temperatura en ambos lados, que adopten en el hormigón fundido losa superior. Por otra posición, desde abajo hacia arriba en el orden son: placa de refractarios refractarios ladrillo, ladrillo, Gancho Gancho de acero fundido, acero, menor de edad, y viga de acero tipo H gran viga. Ambos lados firebrick paredes apoyar el peso de la carretera. Fibrofelt refractaria, fieltro de lana de roca, lana de roca se colocan placas refractarias en la placa de giro, que componen el complejo de la capa de aislamiento. El cuaderno de alta temperatura se llena hasta la brecha entre las placas, y está siendo pintado en la boca de la capa aislante, para así garantizar la insulativity del material y la estructura de la durabilidad.
Orificio de la fundición de carbón:
Es con la función como la siguiente, reponer el calor, la depuración, observación, reponer el oxígeno o de refrigeración bajo presión negativa, liberando calor bajo presión positiva etc. es ampliamente utilizado para el proceso de horno túnel con la tecnología de combustible interior, que no puede reducirse o cancelado.
Sellado:
Sello de arena arena ranura está siendo puesta en el horno la cesta de la junta de la falda, que aisle el hightemperature desde el exterior, para así evitar el frío aire aspirado en el horno bajo la presión negativa que bajará la temperatura del horno, y para evitar el gas a alta temperatura Ir a carrito horno bajos bajo presión positiva que destruirá la estructura de acero carro horno o deformar el ferrocarril.
Sistema Afterheat
productos directamente el calor y el sistema afterheat están siendo puestos en la parte superior del horno túnel, la curva de temperatura en 450-200 ºC. Afterheat extractiva ocupa el 80% del total de calor necesario para el secado, fuente de calor limpio y sin contaminación. A través del intercambiador de calor, a excepción de todo el taller de fábrica de calefacción, el resto de gas a alta temperatura está siendo enviado a la cámara de secado. Las fuentes de calor se extrae de forma rápida y eficazmente, esto va a acortar la longitud del horno, de modo que para bajar el horno la inversión en construcción.
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